专利名称：一种设置有自动溢流装置的蒸馏釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种设置有自动溢流装置的蒸馏釜。
背景技术：
蒸馏釜根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，蒸馏釜在化工领域中有着广泛的应用。目前，传统的蒸馏釜在生产过程中属连续进料蒸馏工艺，在蒸馏中需作业人员人工退出废料，如控制不好，常常会把需蒸馏的原料排走，增加了后续废水处理站的负担，也造成了生产用溶剂在浪费，增加了成品的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种设置有自动溢流装置的蒸馏釜，本发明有效解决了传统蒸馏釜采用人工方式控制物料的排放，不但会造成溶剂的浪费，而且还会增加后续废水处理的负担问题。本发明通过以下技术方案实现:
一种设置有自动溢流装置的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体(I )，蒸馏釜本体(I)上设置有物料进料口( 2 )、物料溢流口( 3 )，物料溢流口( 3 )位于蒸馏釜本体(I)后封头(12 )处，其特征在于:物料溢流口( 3 )通过溢流管(4 )与收集箱(5 )连接，溢流管(4 )上设置有阀门(6 )，所述阀门(6 )为温控阀，蒸馏釜本体(I)内设置有温度测量仪(7 )，温度测量仪(7 )通过数据线(8)与阀门(6)连接。本发明进一步解决的技术方案为:
所述温度测量仪(7)的测量杆(71)末端接近蒸馏釜本体(I)内部容腔底壁(11)。本发明进一步解决的技术方案为:
所述阀门(6)与物料溢流口(3)之间的管道呈“U”型状。本发明与现有技术相比，具有明显优点，本发明在传统的蒸馏釜上设置有溢流装置，溢流装置通过温控阀控制蒸馏物料残料的排出，在工艺规定的温度下自动开启阀门排残，这样可以保证溢出来的废水达到工艺排放要求，减少了员工的劳强度，提高了物料蒸馏速度，减少了生产用溶剂的浪费，节约了生产成本。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明包括蒸馏釜本体1，蒸馏釜本体I上设置有物料进料口 2、物料溢流口 3，物料溢流口 3位于蒸馏釜本体I后封头12处，物料溢流口 3通过溢流管4与收集箱5连接，溢流管4上设置有阀门6，所述阀门6为温控阀，蒸馏釜本体I内设置有温度测量仪7，温度测量仪7通过数据线8与阀门6连接，所述温度测量仪7的测量杆71末端接近蒸馏釜本体I内部容腔底壁11，所述阀门6与物料溢流口 3之间的管道呈“U”型状。
权利要求
1.一种设置有自动溢流装置的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体(I)，蒸馏釜本体(I)上设置有物料进料口(2)、物料溢流口(3)，其特征在于:物料溢流口(3)位于蒸馏釜本体(I)后封头(12 )处，物料溢流口( 3 )通过溢流管(4 )与收集箱(5 )连接，溢流管(4 )上设置有阀门(6 )，所述阀门(6 )为温控阀，蒸馏釜本体(I)内设置有温度测量仪(7 )，温度测量仪(7 )通过数据线(8)与阀门(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种设置有自动溢流装置的蒸馏釜，其特征在于:所述温度测量仪(7 )的测量杆(71)末端接近蒸馏釜本体(I)内部容腔底壁(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种设置有自动溢流装置的蒸馏釜，其特征在于:所述阀门(6 )与物料溢流口( 3 )之间的管道呈“U”型状。
全文摘要
本发明公开了一种设置有自动溢流装置的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体(1)，蒸馏釜本体(1)上设置有物料进料口(2)、物料溢流口(3)，其特征在于物料溢流口(3)位于蒸馏釜本体(1)后封头(12)处，物料溢流口(3)通过溢流管(4)与收集箱(5)连接，溢流管(4)上设置有阀门(6)，所述阀门(6)为温控阀，蒸馏釜本体(1)内设置有温度测量仪(7)，温度测量仪(7)通过数据线(8)与阀门(6)连接。本发明有效解决了传统蒸馏釜采用人工方式控制物料的排放，不但会造成溶剂的浪费，而且还会增加后续废水处理的负担问题。
文档编号B01D3/02GK103203114SQ201310171138
公开日2013年7月17日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日
发明者王勇, 朱清淮 申请人:淮安万邦香料工业有限公司