一种酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法，该方法包括：通过碱性水溶液对酸性铵盐沉钒酸雾进行吸收，其特征在于，所述碱性水溶液为酸性铵盐沉钒后的废水经还原、中和、蒸发浓缩后得到的冷凝水，并且，该处理方法还包括将吸收酸雾后的水溶液用作钒渣钠化焙烧浸出用水。通过本发明的酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法，具有成本低，且对环境友好的优点。
【专利说明】一种酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法。
【背景技术】
[0002]在用酸性铵盐沉钒生产氧化钒的过程，因加热和加酸的作用沉钒过程会产生大量的酸雾，对环境和岗位人员的身体健康造成危害。目前国内对沉钒酸雾的处理多采用新水加碱进行循环吸收，吸收液循环一段时间PH值降低后向吸收液中补加碱，吸收液达到饱和后排入废水处理系统进行处理。该方法的缺点是会使用新水和碱性吸收药剂，吸收液循环一段时间后温度升高，酸雾吸收效果变差，产生废水，且酸雾中的钒也随吸收液排入废水系统，增加了生产成本和环保风险。
[0003]另外，对于酸性铵盐沉钒废水的处理方法通常是通过焦亚硫酸钠进行还原后，再通过氢氧化钠进行中和，然后进行蒸发浓缩得到冷凝水，冷凝水回用浸出。该处理方法具有回用冷凝水PH值高，作业现场氨气含量高，环境恶劣的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在与克服现有技术中酸性铵盐沉钒酸雾的处理成本高、产生废水多对环境不友好的问题，提供一种成本低，且对环境友好的酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法，该方法包括:通过碱性水溶液对酸性铵盐沉钒酸雾进行吸收，其中，所述碱性水溶液为酸性铵盐沉钒后的废水经还原、中和、蒸发浓缩后得到的冷凝水，并且，该处理方法还包括将吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水。
[0006]优选地，所述碱性水溶液的pH值为9-10。
[0007]更优选地，所述碱性水溶液的pH值为9.5-10。
[0008]优选地，所述碱性水溶液的温度为5_40°C。
[0009]更优选地，所述碱性水溶液的温度为10-30°C。
[0010]优选地，通过碱性水溶液对沉钒酸雾进行吸收的方式为将沉钒酸雾通入到循环的碱性水溶液中。
[0011]优选地，当吸收酸雾后的水溶液的pH值为5-8时，将该吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水。
[0012]更优选地，当吸收酸雾后的水溶液的pH值为7-8时，将该吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水。
[0013]优选地，将酸性铵盐沉钒后的废水进行还原、中和的方法为通过焦亚硫酸钠进行还原后，再通过氢氧化钠进行中和。
[0014]通过上述技术方案，能够提供一种成本低，且对环境友好的酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法。并且，通过将钒渣钠化焙烧制备氧化钒过程中酸性铵盐沉钒后的废水经处理后用作沉钒酸雾的吸收液，将该吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水，能够对酸雾中的钒进行回收，从而能够显著降低钒渣钠化焙烧制备氧化钒这一工艺链的生产成本，显著减少钒渣钠化焙烧制备氧化钒这一工艺链中废水的排放量，在工业上极其有用。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是为本申请的酸性铵盐沉钒酸雾的处理的示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0019]本发明提供的沉钒酸雾的处理方法包括:通过碱性水溶液对沉钒酸雾进行吸收，其中，所述碱性水溶液为酸性铵盐沉钒后的废水经还原、中和、蒸发浓缩后得到的冷凝水，并且，该处理方法还包括将吸收酸雾后的水溶液用作钒渣钠化焙烧浸出用水。
[0020]如图1所示，在本发明中，钒渣钠化焙烧浸出液通过酸性铵盐沉钒后，将酸性铵盐沉钒后废水经过预处理(还原和中和)后蒸发浓缩得到冷凝水，将该冷凝水用作吸收液(所述碱性水溶液)，并进行循环吸收酸性铵盐沉钒产生的酸雾，进而将吸收酸雾后的水溶液返回用作钒洛钠化焙烧浸出用水。
[0021]根据本发明，所述碱性水溶液用作吸收酸性铵盐沉钒过程中产生的酸雾的吸收液。所述碱性水溶液为酸性铵盐沉钒后的废水经还原、中和、蒸发浓缩后得到的冷凝水。所述酸性铵盐沉钒后的废水中主要含有v( V ) ,Cr (VI)、氨氮和盐。通过加焦亚硫酸钠的方法对酸性铵盐沉钒后的废水中的V( V).Cr(VI)进行还原后，通过加入氢氧化钠进行中和(中和至pH值为7-9左右)，再蒸发浓缩除盐后得到冷凝水。通过上述方法得到的冷凝水中溶解有氨气，作为本发明所述的碱性水溶液，能够用于吸收酸性铵盐沉钒产生的酸雾。
[0022]通常情况下，通过上述方法得到的碱性水溶液的pH值为9-10。从能够吸收更容易且更多地吸收酸雾方面来考虑，优选所述碱性水溶液的PH值为9.5-10。
[0023]根据本发明，优选情况下，所述碱性水溶液的温度为5_40°C ;更优选为10-30°C。
[0024]根据本发明，通过碱性水溶液对酸性铵盐沉钒酸雾进行吸收的方式没有特别的要求，只需要将所述酸性铵盐沉钒酸雾与所述碱性水溶液进行接触即可，可以采用本领域常用的各种方式。但从减少碱性水溶液的用量上来考虑，优选将沉钒酸雾通入到循环的碱性水溶液中。
[0025]根据本发明，对于所述碱性水溶液的用量没有特别的要求，只要其用量能够将酸性铵盐沉钒酸雾吸收即可。本领域技术人员可以根据酸性铵盐沉钒酸雾的多少，适当地选择所述碱性水溶液的用量。优选情况下，可以使所述碱性水溶液以3-20m3/h(优选为5-15m3/h)的流量进行循环来吸收所述酸性铵盐沉钒酸雾。
[0026]根据本发明，优选的情况下，当吸收酸雾后的水溶液的pH值为5-8 (优选为7-8)时，将该吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水。此时，所述吸收酸雾后的水溶液的用量及条件可以为本领域在进行钒渣钠化焙烧浸出工序时的常规用量和条件。
[0027]以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不仅限于下述实施例。
[0028]实施例中使用的吸收液为，将酸性铵盐沉钒后的废水经过焦亚硫酸钠还原后，通过氢氧化钠进行中和，再将中和后的废水经过蒸发浓缩得到的冷凝水。
[0029]实施例1
[0030]钒渣钠化焙烧浸出液通过酸性铵盐沉钒过程中，以15m3/h的流量循环吸收液(22°C，pH值为9)对酸性铵盐沉钒过程中产生的酸雾进行吸收，当吸收酸雾后的水溶液的pH值为8时,将该吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水。其中，吸收酸雾后的水溶液的温度为25°C，吸收酸雾后的水溶液中无沉淀产生，吸收酸雾后的水溶液中钒元素的含量为20mg/L。另外,通过将吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水制备出的钒溶液满足生产氧化钒质量的要求。
[0031]实施例2
[0032]钒渣钠化焙烧浸出液通过酸性铵盐沉钒过程中，以5m3/h的流量循环吸收液(15°C，pH值为10)对酸性铵盐沉钒过程中产生的酸雾进行吸收，当吸收酸雾后的水溶液的pH值为7时,将该吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水。其中，吸收酸雾后的水溶液的温度为27°C，吸收酸雾后的水溶液中无沉淀产生，吸收酸雾后的水溶液中钒元素的含量为60mg/L。另外,通过将吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水制备出的钒溶液满足生产氧化钒质量的要求。
[0033]实施例3
[0034]钒渣钠化焙烧浸出液通过酸性铵盐沉钒过程中，以10m3/h的流量循环吸收液(30°C, pH值为9.5)对酸性铵盐沉钒过程中产生的酸雾进行吸收，当吸收酸雾后的水溶液的PH值为7.5时，将该吸收酸雾后的水溶液用作钒渣钠化焙烧浸出用水。其中，吸收酸雾后的水溶液的温度为34°C，吸收酸雾后的水溶液中无沉淀产生，吸收酸雾后的水溶液中钒元素的含量为30mg/L。另外,通过将吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水制备出的钒溶液满足生产氧化钒质量的要求。
[0035]通过上述实施例可知，通过采用本发明的方法，能够不使用新水和酸雾吸收药剂，降低了成本；吸收液全部回用于氧化钒生产，不产生废水，对环境友好；可回收沉钒酸雾中的钒和余热，酸雾吸收效果稳定，进一步降低了生产成本。
[0036]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种酸性铵盐沉钒酸雾的处理方法，该方法包括:通过碱性水溶液对酸性铵盐沉钒酸雾进行吸收，其特征在于，所述碱性水溶液为酸性铵盐沉钒后的废水经还原、中和、蒸发浓缩后得到的冷凝水，并且，该处理方法还包括将吸收酸雾后的水溶液用作钒渣钠化焙烧浸出用水。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱性水溶液的pH值为9-10。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述碱性水溶液的pH值为9.5-10。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述碱性水溶液的温度为5-40°C。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述碱性水溶液的温度为10-30°C。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过碱性水溶液对酸性铵盐沉钒酸雾进行吸收的方式为将酸性铵盐沉钒酸雾通入到循环的碱性水溶液中。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，当吸收酸雾后的水溶液的pH值为5-8时，将该吸收酸雾后的水溶液用作钒洛钠化焙烧浸出用水。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，将酸性铵盐沉钒后的废水进行还原、中和的方法为通过焦亚硫酸钠进行还原后，再通过氢氧化钠进行中和。
【文档编号】B01D53/78GK104437042SQ201310441995
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】刘学文, 王小江, 黄锦宁, 刘春 , 周明波 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司