卧式混合机的介入式高速飞刀机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式混合机的介入式高速飞刀机组，包括轴承室、水平设置且一端安装在轴承室内轴承上的飞刀轴和安装在飞刀轴上的多组飞刀，各组飞刀之间均设有飞刀隔离套，在飞刀轴前端安装有压盖，在飞刀轴上、飞刀和轴承室之间还安装有一径扩轮和一反偏压集尘室，反偏压集尘室固装在轴承室左侧且二者之间密封连接，在反偏压集尘室的右侧壁的内侧设置有防止粉尘进入轴承室的第1动密封，反偏压集尘室与压缩空气源连接；径扩轮固装在飞刀轴上并与反偏压集尘室之间密封连接，在径扩轮上沿圆周方向均布有多个楔形齿。该装置克服了物料介质沿轴向间隙外溢、损坏密封件和轴承以及烧毁电机、高频次停机的技术瓶颈，降低了生产成本、提高了生产效率。
【专利说明】卧式混合机的介入式高速飞刀机组
【技术领域】
[0001]本发明涉及卧式混合机，特别是涉及卧式混合机的介入式高速飞刀机组。
【背景技术】
[0002]混合机是利用机械力和重力等将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，可以将多种物料配合成均匀的混合物。
[0003]混合机主要由罐体、主动力犁刀及安装在罐体内的多个飞刀机组构成，一般分为卧式和立式两种。现有的卧式混合机，其飞刀机组的结构如图1所示，包括轴承室10、一端安装在轴承室10内轴承上的飞刀轴11和安装在飞刀轴11上的6组飞刀13。各组飞刀13之间设置有飞刀隔离套12，在飞刀轴11前端安装有压盖14。另外，为防止粉尘进入轴承室10，轴承室10在前部与飞刀轴相邻处设置有密封件室15，在密封件室内设置有密封件。
[0004]上述结构的卧式混合机存在以下缺点:
[0005]1、由于罐体内工作压力为700_1000pa，在压力的作用下，粉料和清洗水仍会通过密封件进入轴承室，造成轴承损坏。由于罐体内工作温度为70-80度，在干燥工况条件下会加速升温和加速磨损；另外，清洗用水会产生水蒸汽，在密封失效的情况下，水蒸汽也会通过轴承室进入电机内部，损坏电机轴承及绕组；
[0006]2、由于轴承室轴向定位短，而刀片区轴向过长，所以不良动平衡因素被放大，导致设备噪音高、机械磨损大。
【发明内容】
[0007]本发明的一个目的是提供一种密封性较好的卧式混合机的介入式高速飞刀机组。
[0008]本发明的另一个目的是提供一种具有较好动平衡性能的卧式混合机的介入式高速飞刀机组。
[0009]为此，本发明的技术方案如下:
[0010]一种卧式混合机的介入式高速飞刀机组，包括:轴承室、水平设置且一端安装在轴承室内轴承上的飞刀轴和安装在飞刀轴上的多组飞刀，各组飞刀之间均设置有飞刀隔离套，在飞刀轴前端安装有压盖，在所述飞刀轴上、所述飞刀和轴承室之间还安装有一径扩轮和一反偏压集尘室，所述反偏压集尘室固装在所述轴承室左侧且二者之间密封连接，在所述反偏压集尘室的右侧壁的内侧设置有防止粉尘进入所述轴承室的第I动密封，所述反偏压集尘室与压缩空气源连接；所述径扩轮固装在所述飞刀轴上并与所述反偏压集尘室之间密封连接，在所述径扩轮上沿圆周方向均布有多个楔形齿。
[0011 ] 在本发明中，所述飞刀共设置有4组。
[0012]所述反偏压集尘室为躺倒的扁圆柱体形，由左端盖及一体形成的侧壁和右端盖组成，所述左端盖固装在所述侧壁上。
[0013]所述反偏压集尘室左、右端盖的中部分别向外延伸形成第1、第2环形凸出部，所述两环形凸出部分别伸入所述径扩轮和轴承室内，在两环形凸出部与所述飞刀轴之间分别设置有第1、第2静密封，在所述径扩轮右侧壁面上形成有环形的动密封室，在动密封室内设置有第2动密封，该第2动密封与所述第I静密封29a之间形成密封闭合面。
[0014]所述第I动密封固装在所述飞刀轴上，为一端开口的扁圆柱体形，其开口一端嵌入所述反偏压集尘室右侧壁上形成的环形凹槽中并能相对于所述环形凹槽转动。
[0015]所述飞刀轴和电机轴之间通过一联轴节连接，在所述联轴节内设置有弹性块。所述联轴节为国标产品，弹性块一般由聚氨酯制成。
[0016]在所述第2环形凸出部内侧、第2静密封和轴承之间，围绕所述飞刀轴形成有一环形储油室，在所述轴承室的壁面内形成有向所述环形储油室和轴承供油的环形油路。
[0017]所述压缩空气源经净化处理后与所述反偏压集尘室连接。
[0018]本发明的卧式混合机的介入式高速飞刀机组，利用反偏压气膜封闭技术，突破了现有卧式混合机由于罐体内部具有风压造成的物料介质沿高速机组的轴向间隙外溢、损坏密封件和轴承以及烧毁电机、高频次停机停台的技术瓶颈，为公司节约了大量的维修费用和工时。每台混合机全年节省约60个检修工作日或960个工时，并且单机班产量提高25%，降低了生产过程中的物料消耗，检修周期由原来的5天一检修变为一年一检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有的卧式混合机的介入式高速飞刀机组的结构示意图；
[0020]图2是本发明的卧式混合机的介入式高速飞刀机组的结构示意图。
[0021]图3是图2中径扩轮的主视图；
[0022]图4是图3中径扩轮的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的卧式混合机的介入式高速飞刀机组的结构进行详细说明。
[0024]参见图2?图4，本发明的卧式混合机的介入式高速飞刀机组包括:轴承室21、水平设置且一端安装在轴承室21内的轴承上的飞刀轴33和安装在飞刀轴33上的多组飞刀26，各组飞刀26之间均设置有飞刀隔离套25，在飞刀轴33前端安装有压盖，在飞刀轴33上。飞刀26和轴承室21之间还安装有一径扩轮24和一反偏压集尘室30。反偏压集尘室30固装在轴承室21左侧且二者之间密封连接。在反偏压集尘室30的右侧壁的内侧设置有防止粉尘进入所述轴承室的第I动密封23，反偏压集尘室30与压缩空气源连接。径扩轮24固装在飞刀轴33上并与反偏压集尘室30之间密封连接，在径扩轮24上沿圆周方向均布有多个楔形齿。
[0025]在图中所示实施例中，飞刀26共设置有4组。由于减少了飞刀的组数，所以使飞刀轴缩短了约60mm，使不良动平衡因素在一定程度上得到了控制，减少了震动和噪音。
[0026]反偏压集尘室30为躺倒的扁圆柱体形，由左端盖及一体形成的侧壁和右端盖组成，其左端盖固装在侧壁上。
[0027]反偏压集尘室30左、右端盖的中部分别向外延伸形成第1、第2环形凸出部34、35，所述两环形凸出部分别伸入所述径扩轮24和轴承室21内，在两环形凸出部与飞刀轴33之间分别设置有第1、第2静密封29a、29b (图中只示出了两个静密封的位置)，在径扩轮24右侧壁面上形成有环形的动密封室38，在动密封室38内设置有第2动密封(图中只示出了该动密封的位置)，而且该第2动密封与所述第I静密封29a之间形成密封闭合面。
[0028]所述第I动密封23固装在所述飞刀轴上，为一端开口的扁圆柱体形，其开口 一端嵌入反偏压集尘室30右侧壁上形成的环形凹槽中并能相对于所述环形凹槽转动。另外，如图3和图4所示，在径扩轮24上沿圆周方向均布有多个楔形齿；所述飞刀轴33和电机轴之间通过联轴节32连接，在联轴节32内设置有弹性块。联轴节32为国标产品，弹性块一般由聚氨酯制成。
[0029]在所述第2环形凸出部35内侧、第2静密封29b和轴承之间，围绕所述飞刀轴形成有一环形储油室36，在轴承室21的壁面内形成有向环形储油室36和轴承供油的环形油路22。
[0030]在需要控制压缩空气中含油、含水量的情况下，需要先对压缩空气进行处理，经滤水、滤油、调压后再与反偏压集尘室30连接。
[0031]本发明的飞刀机组具有以下优点:
[0032]1、电机轴和飞刀轴通过装有聚氨酯弹性块的联轴节连接，消除了由于微量不同心产生的径向对抗力。加长轴承室轴向定位，飞刀由原来的6组减少为4组，减小了刀片处的轴向距离，使不良动平衡因素得到控制；
[0033]2、由原来的I处密封改为4处密封，即:
[0034]第I静密封29a:为密封环，由陶瓷制成，其耐高温、耐磨，直接潜埋于80摄氏度的粉体之中。
[0035]第2静密封29b:为油封，可以采用丁腈橡胶骨架密封件，其作用是:密闭由第I动密封23逃逸过来的异物及偏压源，使反偏压集尘室与轴承室隔绝、防止粉尘污垢侵入，其内侧封闭润滑油，防止润滑油外溢，与轴承形成油浴室；
[0036]第I动密封23:由尼龙、铝等轻质材料制成，其作用是:⑴利用离心力使粉尘及污垢结块，增大粒径，使其无法逃逸，与凹槽交叉区形成矩形折弯曲线，由于高速离心力加大粉尘逃逸难度；(2)第I动密封23本身还是一个散热器，它的任务是吸收飞刀轴33上的热量，传导到偏压源流动的空气中返回罐体内部，从而有效的控制第I静密封29a及轴承的温升，延长密封件及轴承的寿命。
[0037]第2动密封38:由石墨制成石墨环，其作用是:耐高温质地软，与29a陶瓷环软硬配合，创造自磨合气膜间隙。
[0038]3、在径扩轮周围形成离心减压区，径扩轮随飞刀轴旋转，产生离心的径向推力，为粉料逃逸口创造一个低压松散区。其右侧齿根部分与反偏压集尘室30左端盖凸起部分形成交叉折弯曲线，有效降低了粉尘沿径向轮与反偏压集尘室的间隙及轴间隙之间的逃逸。
[0039]4、在轴承室入口处增加了环形储油室36，给轴承室注油油浴，供新弃陈，改善了轴承的润滑条件。
[0040]5、在上述各不良因素被有效控制后，即可为卧式混合机的高速飞刀电机提速，使其由原来的1450r/nim提高到2870r/nim，使生产效率提高了一倍，提高了对物料的剪切、打碎、混合的能力，大大提高了产品质量。
[0041]虽然飞刀组数减少，但是由于转速提高了一倍，线速度的提高，使物料颗粒与刀片产生的撞击、剪切力远远高于原来参数，所以在不加大电机功率的条件下获得远远高于原来的功效。
【权利要求】
1.一种卧式混合机的介入式高速飞刀机组，包括轴承室、水平设置且一端安装在轴承室内轴承上的飞刀轴和安装在飞刀轴上的多组飞刀，各组飞刀之间均设置有飞刀隔离套，在飞刀轴前端安装有压盖，其特征在于:在所述飞刀轴(33)上、所述飞刀(26)和轴承室(21)之间还安装有一径扩轮(24)和一反偏压集尘室(30)，所述反偏压集尘室(30)固装在所述轴承室(21)左侧且二者之间密封连接，在所述反偏压集尘室(30)的右侧壁的内侧设置有防止粉尘进入所述轴承室的第I动密封(23)，所述反偏压集尘室(30)与压缩空气源连接；所述径扩轮(24)固装在所述飞刀轴(33)上并与所述反偏压集尘室(30)之间密封连接，在所述径扩轮(24)上沿圆周方向均布有多个楔形齿。
2.根据权利要求1所述的介入式高速飞刀机组，其特征在于:所述飞刀(26)设置有4组。
3.根据权利要求1或2所述的介入式高速飞刀机组，其特征在于:所述反偏压集尘室(30)为躺倒的扁圆柱体形，由左端盖及一体形成的侧壁和右端盖组成，所述左端盖固装在所述侧壁上。
4.根据权利要求3所述的介入式高速飞刀机组，其特征在于:所述反偏压集尘室(30)左、右端盖的中部分别向外延伸形成第1、第2环形凸出部(34、35)，所述两环形凸出部分别伸入所述径扩轮(24)和轴承室(21)内，在两环形凸出部与所述飞刀轴(33)之间分别设置有第1、第2静密封(29a、29b)，在所述径扩轮(24)右侧壁面上形成有环形的动密封室(38)，在动密封室(38)内设置有第2动密封，该第2动密封与所述第I静密封29a之间形成密封闭合面。
5.根据权利要求1或2所述的介入式高速飞刀机组，其特征在于:所述第I动密封(23)固装在所述飞刀轴上，为一端开口的扁圆柱体形，其开口 一端嵌入所述反偏压集尘室右侧壁上形成的环形凹槽中并能相对于所述环形凹槽转动。
6.根据权利要求1所述的介入式高速飞刀机组，其特征在于:所述飞刀(26)设置有4组。
7.根据权利要求1或2所述的介入式高速飞刀机组，其特征在于:所述飞刀轴和电机轴之间通过一联轴节连接，在所述联轴节内设置有弹性块。
8.根据权利要求1或2所述的介入式高速飞刀机组，其特征在于:在所述第2环形凸出部(35)内侧、第2静密封(29b)和轴承之间，围绕所述飞刀轴形成有一环形储油室(36)，在所述轴承室(21)的壁面内形成有一个向所述环形储油室(36)和轴承供油的环形油路(22)。
9.根据权利要求1或2所述的介入式高速飞刀机组，其特征在于:所述压缩空气源经净化处理后与所述反偏压集尘室(30)连接。
【文档编号】B01F15/00GK103480290SQ201310464350
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张洁 申请人:天津优雅画材有限公司