转鼓式浓缩机及其转鼓的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转鼓，包括转鼓本体（11），还包括设置于所述转鼓本体（11）内壁上的截流板（12）。本发明提供的转鼓，其内壁上设置有截流板，在转鼓本体内的物料运动时，截流板会对转鼓本体内的对物料产生阻挡作用，进而延长物料在转鼓内的停留时间，提高筛除物料絮凝后产生的游离水量，降低了物料的含水量，进而达到提高浓缩效率的作用。本发明还提供了一种具有上述转鼓的转鼓式浓缩机，由于上述转鼓具有上述技术效果，具有上述转鼓的转鼓式浓缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
【专利说明】转鼓式浓缩机及其转鼓
【技术领域】
[0001]本发明涉及浓缩机设备【技术领域】，特别涉及一种转鼓式浓缩机及其转鼓。
【背景技术】
[0002]浓缩机广泛适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。而常用的浓缩机之一为转鼓式浓缩机。
[0003]转鼓式浓缩机的工作原理为通过转鼓转动产生离心力,浓缩机内矿衆悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下会发生沉降，从而析出游离水，达到浓缩矿浆的作用。
[0004]在浓缩机的浓缩效率较低时，会增加后续处理的困难度，进而影响后续处理的效率。
[0005]因此，如何提高浓缩机的浓缩效率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种转鼓，以提高浓缩机的浓缩效率。本发明还提供了一种具有上述转鼓的转鼓式浓缩机。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种转鼓，包括转鼓本体，还包括设置于所述转鼓本体内壁上的截流板。
[0009]优选地，在上述转鼓中，还包括环形支架，所述环形支架包括内圈与所述转鼓本体的内壁连接的外圈；
[0010]多个所述截流板沿所述环形支架的环向均匀设置于所述内圈与所述外圈之间；
[0011]所述环形支架与所述转鼓本体同轴设置。
[0012]优选地，在上述转鼓中，所述截流板为扇形截流板，其具有内弧壁和外弧壁；所述外弧壁与所述外圈连接，所述内弧壁与所述内圈连接。
[0013]优选地，在上述转鼓中，所述截流板的迎料端上设置有导流片，所述迎料端为所述截流板最先与物料接触的一端。
[0014]优选地，在上述转鼓中，所述转鼓本体具有设置于其旋转端的进料口。
[0015]本发明还提供了一种转鼓式浓缩机，包括转鼓，所述转鼓为上述任一项所述的转鼓。
[0016]优选地，在上述转鼓式浓缩机中，所述转鼓的旋转端外套设有轴承，所述轴承包括:第一轴承内圈，第二轴承内圈和轴承外圈；
[0017]所述第二轴承内圈包括第二轴承内圈本体和设置于所述第二轴承内圈本体上的插接筒，所述插接筒的外壁直径小于所述第二轴承内圈本体的外壁直径；
[0018]所述第一轴承内圈的端部具有与所述插接筒相配合的插接槽；
[0019]所述轴承外圈套设于所述插接筒的外壁，所述轴承外圈的内壁直径小于所述第一轴承内圈的外壁直径并且小于所述第二轴承内圈本体的外壁直径。
[0020]优选地，在上述转鼓式浓缩机中，还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述转鼓的旋转端通过传输带传动连接。[0021]优选地，在上述转鼓式浓缩机中，所述转鼓式浓缩机的壳体上设置有用于支撑所述旋转端的支架；所述支架包括支撑块、紧固螺栓和用于支撑所述旋转端的移动块；
[0022]所述支撑块包括底板、第一侧板和与第一侧板相对设置的第二侧板，所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板依次围成容纳所述移动块的容纳槽；
[0023]所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有与所述紧固螺栓相配合的螺纹孔。
[0024]优选地，在上述转鼓式浓缩机中，所述移动块的底部设置有沿其长度方向延伸的移动槽；
[0025]所述移动槽与所述底板通过固定螺栓连接。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的转鼓，其内壁上设置有截流板，在转鼓本体内的物料运动时，截流板会对转鼓本体内的对物料产生阻挡作用，进而延长物料在转鼓内的停留时间，提高筛除物料絮凝后产生的游离水量，降低了物料的含水量，进而达到提高浓缩效率的作用。
[0027]本发明还提供了一种具有上述转鼓的转鼓式浓缩机，由于上述转鼓具有上述技术效果，具有上述转鼓的转鼓式浓缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明实施例提供的转鼓式浓缩机的结构示意图；
[0030]图2为本发明实施例提供的截流板和环形支架的结构示意图；
[0031]图3为本发明实施例提供的轴承的结构示意图；
[0032]图4为本发明实施例提供的第一轴承内圈的结构示意图；
[0033]图5为本发明实施例提供的第二轴承内圈的结构示意图；
[0034]图6为本发明实施例提供的轴承外圈的结构示意图；
[0035]图7为本发明实施例提供的支架的安装示意图；
[0036]图8为本发明实施例提供的支架的主视示意图；
[0037]图9为本发明实施例提供的支架的立体示意图。
【具体实施方式】
[0038]本发明公开了一种转鼓，以提高浓缩机的浓缩效率。本发明还提供了一种具有上述转鼓的转鼓式浓缩机。
[0039]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的转鼓式浓缩机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的截流板和环形支架的结构示意图。
[0041]本发明实施例提供的转鼓，包括转鼓本体11，还包括设置于转鼓本体11内壁上的截流板12。
[0042]本发明实施例提供的转鼓，其内壁上设置有截流板12，在转鼓本体11内的物料运动时，截流板12会对转鼓本体11内的对物料产生阻挡作用，进而延长物料在转鼓内的停留时间，提高筛除物料絮凝后产生的游离水量，降低了物料的含水量，进而达到提高浓缩效率的作用。
[0043]如图2所示，还包括环形支架13，环形支架13包括内圈与转鼓本体11的内壁连接的外圈；多个截流板12沿环形支架13的环向均匀设置于内圈与外圈之间；环形支架13与转鼓本体11同轴设置。
[0044]通过环形支架13的内圈与外圈，将多个截流板12沿环形支架13的环向均匀设置为一个整体，在方便拆卸的同时提高对物料的截流效果。
[0045]截流板12为扇形截流板，其具有内弧壁和外弧壁，外弧壁与外圈131连接，内弧壁与内圈132连接。通过将截流板12设置为扇形截流板，外弧壁与外圈131的内壁连接，通过外弧壁与外圈131的弧度配合，提高两者接触面积；内弧壁与内圈132的外壁连接，通过内弧壁与内圈132的弧度配合，提高两者接触面积。有效的提高了截流板12与环形支架13的连接稳定性。
[0046]环形支架13的数量为多个，且沿转鼓本体11的轴线方向均匀分布。
[0047]如图2所示，通常情况下，截流板12呈螺旋状设置于环形支架13上，通过转鼓的转动，物料与截流板12·的迎料端接触，再沿截流板12流动。迎料端为在锣鼓转动过程截流板12最先与物料接触的一端，使得截流板12的迎料端与物料之间的摩擦力较大，在截流板12的迎料端设置导流片121，对接触到迎料端的物料进行导流，进而降低迎料端与物料之间的摩擦力，并且，降低转鼓转动的阻力。
[0048]在现有技术中，转鼓本体的一端设置为旋转端14，而进料口设置于远离旋转端14的另一端，在浓缩机的机架一定的基础上，其内设置的转鼓的长度也一定。为了解决转鼓长度受限的问题，本实施例中，转鼓本体上的就进料口设置于其旋转端14上。
[0049]本发明实施例还提供了一种转鼓式浓缩机，包括转鼓1，转鼓I为上述任一种的转鼓。由于上述转鼓具有上述技术效果，具有上述转鼓的转鼓式浓缩机也应具有同样的技术效果，在此不再--介绍。
[0050]如图1和图3所示，为了提高转鼓的转动物稳定性，转鼓的旋转端14外套设有轴承4。
[0051]进一步的，轴承包括:第一轴承内圈41，第二轴承内圈42和轴承外圈43 ;第一轴承内圈41与第二轴承内圈42连接；轴承外圈43套设于第一轴承内圈41与第二轴承内圈42的组成体的外侧。通过增加内圈长度，扩大旋转端14与轴承4的接触面积，进而提高其转动稳定性。
[0052]如图4、图5和图6，第一轴承内圈41的端面上设置有插接槽411，第二轴承内圈42包括第二轴承内圈本体和与插接槽411相配合的插接筒421 ;插接筒421的直径小于第一轴承内圈41的直径且小于第二轴承内圈本体的直径；轴承外圈43套设于插接筒421上，轴承外圈43的内壁直径大于插接筒421的直径且小于第一轴承内圈41的直径和小于第二轴承内圈本体的直径。
[0053]在安装过程中，先将轴承外圈43套设于插接筒421外侧，再将插接筒421插接于插接槽411内，完成轴承4的装配。
[0054]如图6所示，轴承外圈43的内壁上设置有用于容纳润滑油的油槽431。
[0055]需要说明的是，轴承外圈采用轴套与石墨铜套组合的结构，轴承外圈的内圈为石墨铜套且靠近轴承内圈的面镶嵌石墨与MoS2复合型固体润滑剂，以降低轴承外圈与轴承内圈的摩擦力并增加其耐磨性。而轴承内圈可以是石墨铜套，也可以设置为铜套或其他耐磨金属的轴套结构，在此不再--介绍且均在保护范围之内。
[0056]如图1所示，还包括驱动装置2，驱动装置2与转鼓I的旋转端14通过传输带3传动连接。驱动装置2固定设置于转鼓式浓缩机的机架上，其驱动端通过传输带3与转鼓I的旋转端连接，进而带动转鼓I转动。
[0057]如图7和图8所示，转鼓式浓缩机的壳体5上设置有用于支撑旋转端的支架6 ;支架6包括支撑块62、紧固螺栓和用于支撑旋转端14的移动块63 ;支撑块62包括底板621、第一侧板622和与第一侧板622相对设置的第二侧板623，第一侧板622、底板621和第二侧板623依次围成容纳移动块63的容纳槽；底板621、第一侧板622和第二侧板623上均设置有与紧固螺栓相配合的螺纹孔。
[0058]紧固螺栓包括设置于底板621上的底板紧固螺栓，设置于第一侧板622上的第一紧固螺栓和设置于第二侧板623上的第二紧固螺栓。通过调节底板紧固螺栓达到调节移动块63与支撑块62的竖直位置关系，进而调节旋转端14的纵向位置；通过调节第一紧固螺栓和第二紧固螺栓达到调节移动块63与支撑块62的水平位置关系，进而调节旋转端14的横向位置。
[0059]通过设置上述支架6，可以对旋转端14进行微调，进而提高支撑稳定性并达到调节效果。`
[0060]本实施例为了方便支架6的安装，还包括焊接于壳体5上的固定块61，支撑块62与固定块61螺栓连接。也可以将支撑块62直接焊接于壳体5上。
[0061]移动部63上设置有与旋转端接触的耐磨块64，有效提高了支架6的使用寿命。
[0062]优选地,耐磨块64为PP (Polypropylene,聚丙烯树脂)块。
[0063]如图9所示，为了提高支撑块62与移动块63的连接稳定性，移动块63的底部设置有沿其长度方向延伸的移动槽631 ;移动槽631与底板621通过固定螺栓632连接。在调节旋转端14的横向位置时，固定螺栓632在移动槽631内移动，紧固螺栓调节完成后拧紧固定螺栓632。也可以将移动槽631设置于支撑块62上，以达到同样的技术效果，在此不再--介绍且均在保护范围之内。
[0064]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0065]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种转鼓，包括转鼓本体(11)，其特征在于，还包括设置于所述转鼓本体(11)内壁上的截流板(12)。
2.如权利要求1所述的转鼓，其特征在于，还包括环形支架(13)，所述环形支架(13)包括内圈(132)与所述转鼓本体(11)的内壁连接的外圈(131)； 多个所述截流板(12)沿所述环形支架(13)的环向均匀设置于所述内圈(132)与所述外圈(131)之间； 所述环形支架(13)与所述转鼓本体(11)同轴设置。
3.如权利要求2所述的转鼓，其特征在于，所述截流板(12)为扇形截流板，其具有内弧壁和外弧壁；所述外弧壁与所述外圈(131)连接，所述内弧壁与所述内圈(132)连接。
4.如权利要求2或3所述的转鼓，其特征在于，所述截流板(12)的迎料端上设置有导流片(121 )，所述迎料端为所述截流板(12)最先与物料接触的一端。
5.如权利要求2所述的转鼓，其特征在于，所述转鼓本体具有设置于其旋转端(14)的进料口。
6.一种转鼓式浓缩机，包括转鼓(I )，其特征在于，所述转鼓(I)为如权利要求1-5任一项所述的转鼓。
7.如权利要求6所述的转鼓式浓缩机，其特征在于，所述转鼓(I)的旋转端(14)外套设有轴承(4),所述轴承包括:第一轴承内圈(41)，第二轴承内圈(42)和轴承外圈(43)； 所述第二轴承内圈(42)包括第二轴承内圈本体和设置于所述第二轴承内圈本体上的插接筒(421)，所述插接筒的外壁直径小于所述第二轴承内圈本体的外壁直径； 所述第一轴承内圈(41)的端部具有与所述插接筒(421)相配合的插接槽(411)； 所述轴承外圈(43)套设于所述插接筒(421)的外壁，所述轴承外圈(43)的内壁直径小于所述第一轴承内圈的外壁直径并且小于所述第二轴承内圈本体的外壁直径。
8.如权利要求6所述的转鼓式浓缩机，其特征在于，还包括驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的驱动端与所述转鼓(I)的旋转端(14)通过传输带(3)传动连接。
9.如权利要求8所述的转鼓式浓缩机,其特征在于,所述转鼓式浓缩机的壳体(5)上设置有用于支撑所述旋转端(14)的支架(6);所述支架(6)包括支撑块(62)、紧固螺栓和用于支撑所述旋转端(14)的移动块(63)； 所述支撑块(62)包括底板(621)、第一侧板(622)和与第一侧板(622)相对设置的第二侧板(623)，所述第一侧板(622)、所述底板(621)和所述第二侧板(623)依次围成容纳所述移动块(63)的容纳槽； 所述底板(621)、所述第一侧板(622)和所述第二侧板(623)上均设置有与所述紧固螺栓相配合的螺纹孔。
10.如权利要求9所述的转鼓式浓缩机，其特征在于，所述移动块(63)的底部设置有沿其长度方向延伸的移动槽(631)； 所述移动槽(631)与所述底板(621)通过固定螺栓(632)连接。
【文档编号】B01D21/26GK103706490SQ201310703177
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】马茂林 申请人:上海海巴机械工程有限公司