专利名称：一种反应罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药、食品及化工行业，尤其是涉及一种用于粘度较大的物料反应的反应罐。
背景技术：
制药、食品及化工行业中常常用到反应装置(如发酵罐等)。对于粘度较大的物料，在反应罐中常常因物料流动差，而导致反应时间长、效果差或反应产率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种反应罐，这种反应罐用于粘度较大的物料反应，可以提高传热效率，缩短单元生产时间，从而提高了生产效率。本实用新型提供的技术方案是:一种反应罐，包括罐体和设在罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置为斜叶圆盘涡轮式搅拌器，所述斜叶圆盘涡轮式搅拌器的搅拌轴上具有上斜叶圆盘涡轮和下斜叶圆盘涡轮，上斜叶圆盘涡轮和下斜叶圆盘涡轮反向安装，上斜叶圆盘涡轮为径向推力垂直向下的斜叶圆盘涡轮，下斜叶圆盘涡轮为径向推力垂直向上的斜叶圆盘涡轮。
本实用新型的罐体内设有通蒸汽的蛇管，用于对反应罐内反应物的加热。本实用新型通过在反应罐内设置上、下两个搅拌方向相反的双斜叶圆盘涡轮搅拌器，使双斜叶圆盘涡轮形成的径向推力沿着相反的方向作用。如此，一来不会形成液面凹陷；二来流体在周向和径向将形成高度湍流，极大地提高传热效率，缩短单元生产时间，从而提高了生产效率。本实用新型可用于制药、食品以及化工行业中玉米浆的发酵等。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1，本实用新型包括蛇管4和带搅拌装置的罐体1，所述搅拌装置为斜叶圆盘涡轮式搅拌器，所述斜叶圆盘涡轮式搅拌器的搅拌轴5上具有上斜叶圆盘涡轮2和下斜叶圆盘涡轮3,上斜叶圆盘涡轮2和下斜叶圆盘涡轮3反向安装,上斜叶圆盘涡轮2为径向推力垂直向下的斜叶圆盘涡轮，下斜叶圆盘涡轮3为径向推力垂直向上的斜叶圆盘涡轮。本实用新型可用于制药、食品以及化工行业中玉米浆的发酵等。本实用新型工作时，电机6驱动搅拌轴5带动上斜叶圆盘涡轮2和下斜叶圆盘涡轮3转动，使得上斜叶圆盘涡轮2形成的径向推力垂直向下，而下斜叶圆盘涡轮3形成的径向推力垂直向上，从而使物料形成高度湍流，以提高传热效率。本实用新型的蛇管4可通蒸汽，用于对反应罐内反应物的加热。
权利要求1.一种反应罐，包括罐体和设在罐体内的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌装置为斜叶圆盘涡轮式搅拌器，所述斜叶圆盘涡轮式搅拌器的搅拌轴上具有上斜叶圆盘涡轮和下斜叶圆盘涡轮，上斜叶圆盘涡轮和下斜叶圆盘涡轮反向安装，上斜叶圆盘涡轮为径向推力垂直向下的斜叶圆盘涡轮，下斜叶圆盘涡轮为径向推力垂直向上的斜叶圆盘涡轮。
2.根据权 利要求1所述的反应罐，其特征在于:罐体内设有通蒸汽的蛇管。
专利摘要本实用新型涉及一种反应罐，包括罐体及设在罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置为斜叶圆盘涡轮式搅拌器，所述斜叶圆盘涡轮式搅拌器的搅拌轴上具有上斜叶圆盘涡轮和下斜叶圆盘涡轮，上斜叶圆盘涡轮和下斜叶圆盘涡轮反向安装，上斜叶圆盘涡轮为径向推力垂直向下的斜叶圆盘涡轮，下斜叶圆盘涡轮为径向推力垂直向上的斜叶圆盘涡轮。本实用新型通过在反应罐内设置上、下两个搅拌方向相反的双斜叶圆盘涡轮搅拌器，使双斜叶圆盘涡轮形成的径向推力沿着相反的方向作用。如此，一来不会形成液面凹陷；二来流体在周向和径向将形成高度湍流，极大地提高传热效率，缩短单元生产时间，从而提高了生产效率。本实用新型可用于制药、食品以及化工行业中玉米浆的发酵等。
文档编号B01J19/18GK203108530SQ20132001966
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者胡汉华 申请人:武汉纽威制药机械有限公司