专利名称：用于热敏物料的真空精馏系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空精馏系统，尤其涉及一种用于热敏物料的真空精馏系统。
背景技术：
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。精馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的。但是对于高沸点的热敏物料，需要在高真空的条件下才能使其快速气化，而普通精馏塔没有办法使之快速气化。目前有的申请人提出真空型精馏塔，但是造价昂贵，且无法保证高真空度的实现。
发明内容为了达到高沸点热敏物料在工业化大生产过程中的有效实施的目的，本实用新型的申请人在现有设备的基础上自行研发一种高真空的精馏系统，该系统采用了现有反应釜、采用集束精馏新技术的精馏塔以及三级高真空机组。本实用新型的用于热敏物料的真空精馏系统包括反应釜、精馏塔、接收罐以及真空机组，所述反应爸具有气相出料口，所述反应爸通过所述气相出料口与所述精懼塔相连通，所述精馏塔具有物料接收管道，所述精馏塔通过所述物料接收管道与所述接收罐相连通，所述物料接收管道旁接一真空管道并通过所述真空管道与所述真空机组连通。优选地,所述反应爸为磁力密封反应爸。优选地，所述真空机组为三级真空机组。优选地，所述真空管道上设有旁路管道，所述真空管道通过所述旁路管道与所述接收罐连通。优选地，所述接收罐至少包括初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐，所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐均与所述物料接收管道相连通且三者以并联的方式设置。优选地，所述物料接收管道上靠近所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐处分别设置第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。优选地，所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐均与所述真空管道相连接。优选地，所述真空管道上靠近所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐处分别设置第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀。根据本实用新型的精馏系统，在现有设备的基础上，通过物料接收管道与真空管道的设计，能够为整个精馏系统提供高真空条 件。设备造价低廉，适宜于小批量精细化学品高沸点热敏物料的精馏。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例1的真空精馏系统的示意图；图2为本实用新型实施例2的真空精馏系统的示意图。图1-2 中:101、201、反应釜；102、202 精馏塔;103、接收罐;104、204、真空机组；105、205、气相出料口 ；106、206、物料接收管道；107、207、真空管道；203_1、初馏分接收罐；203_2、产品接收罐；203-3、后馏分接收罐；208-1、初馏分控制阀；208-2、产品控制阀；208_3、后馏分控制阀；209-1、初馏分真空控制阀；209-2、产品真空控制阀；209-3、后馏分真空控制阀。
具体实施方式
实施例1图1所示为本实用新型实施例1的真空精馏系统的示意图。真空精馏系统包括反应釜101、精馏塔102、接收罐103和真空机组104。反应釜101具有气相出料口 105，反应釜101通过气相出料口 105与精馏塔102相连通，反应釜101内的物料气化反应后自气相出料口 105进入精馏塔102进行分离。精馏塔102具有物料接收管道106，精馏塔102通过物料接收管道106与接收罐103相连通，精馏塔102分离的馏分经由物料接收管道106进入接收罐103内。物料接收管道106旁接真空管道107，真空管道107与真空机组104相连通。所述真空管道107分别连接物料接收管道106、真空机组104和接收罐103，使三者之间的气压相同，保证系统的 高真空状态。在本实施例中，反应爸101为磁力密封反应爸,普通反应爸的密封条件不佳,不能够保证整个精馏系统的高真空状态，磁力密封反应釜具有良好的密封性能，能够确保精馏系统的高真空状态。精馏塔102优选为集束精馏塔，集束精馏塔体积小，与反应釜101、接收罐103和真空机组104配合使用使得整个精馏系统占用空间小、所用真空机组104的抽气量大为降低，从而有效保证精馏过程中对高真空状态的要求。真空机组104采用三级高真空机组，以提供稳定的闻真空状态。实施例2图2所示为本实用新型实施例2的真空精馏系统的示意图。真空精馏系统包括反应釜201、精馏塔202、初馏分接收子罐203-1、产品接收子罐203-2、后馏分接收子罐203-3和真空机组204。实施例2中的反应釜201、精馏塔202以及真空机组204分别与实施例1中的反应釜101、精馏塔102以及真空机组104相同，为简要起见，相同的部分不再重复描述。精馏塔202具有物料接收管道206，精馏塔202通过物料接收管道206与初馏分接收子罐203-1、产品接收子罐203-2以及后馏分接收子罐203-3相连通，且上述初馏分接收子罐203-1、产品接收子罐203-2和后馏分接收子罐203-3三者以并联的方式布置。精馏塔202分离的馏分经由物料接收管道206可选择地进入初馏分接收子罐203-1、产品接收子罐203-2或者后馏分接收子罐203-3内。物料接收管道206上靠近初馏分接收子罐203-1、产品接收子罐203-2和后馏分接收子罐203-3处分别设置初馏分控制阀208-1、产品控制阀208-2和后馏分控制阀208-3。上述初馏分控制阀208-1、产品控制阀208-2和后馏分控制阀208-3可以分别开启。在反应初期，关闭产品控制阀208-2和后馏分控制阀208-3，开启初馏分控制阀208-1。初馏分接收子罐203-1接收最先分离的物料。物料接收管道206附近设置有视窗(未图示)，通过该视窗能够观察到分离的物料。当判定已分离的物料为期望的产品时，打开产品控制阀208-2，同时关闭初馏分控制阀208-1，物料流入产品接收子罐203-2。接收一段时间后，当判定已分离的物料为不期望的产品时，打开后馏分控制阀208-3，同时关闭产品控制阀208-2，物料流入后馏分接收子罐203-3。物料接收管道206旁接真空管道207，真空管道207连通物料接收管道206、真空机组204、初馏分接收子罐203-1、产品接收子罐203-2和后馏分接收子罐203-3。真空管道207上靠近所述初馏分接收子罐203-1、产品接收子罐203-2和后馏分接收子罐203-3处分别设置初馏分真空控制阀209-1、产品真空控制阀209-2和后馏分真空控制阀209-3。在该实施例中接收由初懼分接收子te、广品接收子te和后懼分接收子te构成，但是，可以理解，所述接收罐可以根据实际使用情况由更多或更少的接收子罐构成。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多 种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。技术领域
权利要求1.一种用于热敏物料的真空精馏系统，其特征在于，包括反应釜、精馏塔、接收罐以及真空机组，所述反应爸具有气相出料口，所述反应爸通过所述气相出料口与所述精懼塔相连通，所述精馏塔具有物料接收管道，所述精馏塔通过所述物料接收管道与所述接收罐相连通，所述物料接收管道旁接一真空管道并通过所述真空管道与所述真空机组连通。
2.如权利要求1所述的用于热敏物料的真空精馏系统，其特征在于，所述反应釜为磁力密封反应釜。
3.如权利 要求1所述的用于热敏物料的真空精馏系统，其特征在于，所述真空机组为三级真空机组。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于热敏物料的真空精馏系统，其特征在于，所述真空管道上设有旁路管道，所述真空管道通过所述旁路管道与所述接收罐连通。
5.如权利要求1所述的用于热敏物料的真空精馏系统，其特征在于，所述接收罐至少包括初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐，所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐均与所述物料接收管道相连通且三者以并联的方式设置。
6.如权利要求5所述的用于热敏物料的真空精馏系统，其特征在于，所述物料接收管道上靠近所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐处分别设置第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。
7.如权利要求5所述的用于热敏物料的真空精馏系统，其特征在于，所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐均与所述真空管道相连接。
8.如权利要求7所述的用于热敏物料的真空精馏系统，其特征在于，所述真空管道上靠近所述初馏分接收子罐、产品接收子罐和后馏分接收子罐处分别设置第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀。
专利摘要本实用新型公开一种用于热敏物料的真空精馏系统，包括反应釜、精馏塔、接收罐以及真空机组，所述反应釜具有气相出料口，所述反应釜通过所述气相出料口与所述精馏塔相连通，所述精馏塔具有物料接收管道，所述精馏塔通过所述物料接收管道与所述接收罐相连通，所述物料接收管道旁接一真空管道并通过所述真空管道与所述真空机组连通。根据本实用新型的精馏系统，在现有设备的基础上，通过物料接收管道与真空管道相连，能够为整个精馏系统提供高真空条件。设备造价低廉，适宜于小批量精细化学品高沸点热敏物料的精馏。
文档编号B01D3/32GK203090512SQ20132009713
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者谢建中 申请人:河南新天地药业股份有限公司