一种粉液体溶解混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉液体溶解混合器，液体输液管定压、定量输入液体，通过左/右螺旋叶翅以左/右旋状快速进入扩大混合室，粉体气力输送管插入扩大混合室中部，通过气力将粉体定量输入设置在扩大混合室中的鼠笼混合机构内，鼠笼混合机构内液体中的含粉气体在气液动能双作用下，鼓泡翻腾左/右旋转溶解混合于液体内。鼠笼混合机构在此处起到了阻滞旋转和利于搅拌的作用，使粉体的溶解混合加快。溶解后的液体进入含有右/左螺旋叶翅的第二缩径管道，液体沿着右/左螺旋线形成折流进一步溶解、均化、混合粉体。该粉液体溶解混合器克服了机械或气力搅拌方式电能耗量大、机构维修量大的不足，无须搅拌，结构简单操作方便，实施成本较低且混合更加充分均匀。
【专利说明】一种粉液体溶解混合器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混合器，具体涉及一种粉液体溶解混合器。
【背景技术】
[0002]目前，粉液体混合器广泛应用于医药、化工、食品、合成纤维及环保等加工制造业领域，其目的在于将粉体与液体按一定比例进行均匀混合，从而形成均质化的浆状产品。例如，在自来水的水处理过程中，粉液体混合器可以将粉末活性炭与水充分混合，以便提高水处理效果。
[0003]传统的混合技术是在搅拌器内完成，即是在搅拌器上开设有粉末进口，液体进口及混合物料输出口，粉末和液体事先按照一定配比的比例输送到搅拌器内，利用搅拌器将粉体液体进行充分混合，该类型的搅拌器大都采用机械或气力搅拌方式进行粉体溶解混合，这种传统的方式虽然混合效果较好，但需消耗大量的电能，实施成本较高，且机构维修量相对较大。
【发明内容】
[0004]为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种克服机械或气力搅拌方式电能耗量大、机构维修量大的不足，无须搅拌，结构简单操作方便，实施成本较低且混合均匀的粉液体溶解混合器。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本发明的一种粉液体溶解混合器，主要包括:依次连接的用于输送预设压力、预设量液体的液体输送管，小于所述液体输送管管径的第一缩径管道，扩大混合室，小于所述扩大混合室管径的第二缩径管道；
[0007]所述第一缩径管道内设置有用于对输送液体形成旋流的左/右螺旋叶翅；所述扩大混合室内设置有插入到所述扩大混合室内用于输送含粉气体的粉体气力输送管，还包括对应所述粉体气力输送管管口、对混合有含粉气体的旋流液体进行阻滞、搅拌混合的鼠笼混合机构；所述第二缩径管道内设置有用于对混合有含粉气体的液体形成旋流使粉体溶解混合于液体内的右/左螺旋叶翅；所述左/右螺旋叶翅与右/左螺旋叶翅的螺旋旋向相反。
[0008]作为本发明的一种改进，所述扩大混合室为弯曲结构，所述扩大混合室的输入口与所述第一缩径管道水平连接，所述扩大混合室的输出口与所述第二缩径管道竖直连接。
[0009]在上述结构的基础上，所述扩大混合室的输入口与输出口为锥形口。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述粉体气力输送管竖直插入所述鼠笼混合机构内。
[0011]作为本发明的更进一步改进，所述粉液体溶解混合器还包括与第二缩径管道连接、用于对气液体进行分离的百叶分离器。
[0012]作为本发明一种优选的实施方式，所述粉液体溶解混合器还包括设置在所述百叶分离器上部、对混有液体的气体分离出液体的防护罩。
[0013]作为本发明另一种优选的实施方式，所述粉液体溶解混合器还包括设置在所述百叶分离器下部、对混合溶解粉体的液体进行承接的储液桶。
[0014]其中，所述液体输送管的输出口为锥形口。
[0015]本发明提供的一种粉液体溶解混合器，液体输液管定压、定量输入液体，通过缩小管径第一缩径管道内的左/右螺旋叶翅以左/右旋状快速进入扩大混合室，粉体气力输送管插入扩大混合室中部，通过气力将粉体定量输入设置在扩大混合室中的鼠笼混合机构内，鼠笼混合机构内液体中的含粉气体在气液动能双作用下，鼓泡翻腾左/右旋转溶解混合于液体内。鼠笼混合机构在此处起到了阻滞旋转和利于搅拌的作用，使粉体的溶解混合加快。溶解后的液体进入含有右/左螺旋叶翅的第二缩径管道，液体沿着右/左螺旋线形成折流进一步溶解、均化、混合粉体。该粉液体溶解混合器克服了机械或气力搅拌方式电能耗量大、机构维修量大的不足，无须搅拌，结构简单操作方便，实施成本较低且混合更加充分均匀。
[0016]【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0018]图1为本发明一种粉液体溶解混合器的结构示意图。
[0019]【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]请参照图1，本发明的一种粉液体溶解混合器，主要包括:依次固定连接的输送预设压力、预设量液体的液体输送管1，第一缩径管道10，扩大混合室4，第二缩径管道11，百叶分离器7。该第一缩径管道10内设置有用于对输送液体形成旋流的左/右螺旋叶翅，第二缩径管道11内也设置有用于对输送液体形成旋流的右/左螺旋叶翅，将该两部分设置成不同旋向的螺旋叶翅，使得进入扩大混合室4的液体流向与进入第二缩径管道11的液体流向相反，迅速改变液体流向，可以更充分更均匀的将粉体溶解于液体内。在本【具体实施方式】中，将第一缩径管道10内固定设置右螺旋叶翅2，将第二缩径管道11内固定设置左螺旋叶翅6。该右螺旋叶翅2及左螺旋叶翅6均为缩径增速小螺距螺翅。
[0022]其中，该液体输送管I的管径大于所连接的第一缩径管道10，该液体输送管I的输出口为锥形口，与第一缩径管道10水平连接。液体输送时由大口径管道液体输送管I改变为小口径管道第一缩径管道10，其流速加快，并通过右螺旋叶翅2形成加速的右旋旋流进入扩大混合室4内。
[0023]该扩大混合室4为弯曲结构，弯曲度为90度。其上的输入口与输出口均为锥形口，输入口与第一缩径管道10水平连接，输出口与第二缩径管道11竖直连接。该扩大混合室4中部固定设置有鼠笼混合机构5，该鼠笼混合机构5的上部竖直设置有较细的粉体气力输送管3，通过气体将定量的粉体经由粉体气力输送管3输送到鼠笼混合机构5内，含定量粉体的气体在右旋旋流的液体内在水流和气体双动能的作用下鼓泡翻腾溶解，固定设置的鼠笼混合机构5在此处起到了阻滞旋转和搅拌的作用，使得粉体在液体内的混合溶解更加充分。
[0024]第二缩径管道11的管径小于扩大混合室4的管径，使得进入第二缩径管道11的液体流速加快。溶解后的溶液向下通过第二缩径管道11内的左螺旋叶翅6，该左螺旋叶翅6上设置有折流板，液体将会沿着螺旋线形成左旋折流进一步对粉体溶解、均化、混合。
[0025]进一步的，该粉液体溶解混合器还包括与第二缩径管道11固定连接、用于对气液体进行分离的百叶分离器7以及设置在所述百叶分离器7上部、对混有液体的气体分离出液体的防护罩8。从第二缩径管道11输出的液体经由百叶分离器7进行气体和液体分离，分离出的液体自流到储液桶9进行储存。同时上升气体不可避免地夹带一部分液体，经百叶分离器7大部分液体被分离，掺杂液体的气体经与防护罩8碰撞再次分离，分离出的液体自流入储液桶9内，有效地防止了漂溢气体中夹带液体。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉液体溶解混合器，其特征在于，主要包括:依次连接的用于输送预设压力、预设量液体的液体输送管，小于所述液体输送管管径的第一缩径管道，扩大混合室，小于所述扩大混合室管径的第二缩径管道； 所述第一缩径管道内设置有用于对输送液体形成旋流的左/右螺旋叶翅；所述扩大混合室内设置有插入到所述扩大混合室内用于输送含粉气体的粉体气力输送管，还包括对应所述粉体气力输送管管口、对混合有含粉气体的旋流液体进行阻滞、搅拌混合的鼠笼混合机构；所述第二缩径管道内设置有用于对混合有含粉气体的液体形成旋流使粉体溶解混合于液体内的右/左螺旋叶翅；所述左/右螺旋叶翅与右/左螺旋叶翅的螺旋旋向相反。
2.根据权利要求1所述的一种粉液体溶解混合器，其特征在于，所述扩大混合室为弯曲结构，所述扩大混合室的输入口与所述第一缩径管道水平连接，所述扩大混合室的输出口与所述第二缩径管道竖直连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉液体溶解混合器，其特征在于，所述扩大混合室的输入口与输出口为锥形口。
4.根据权利要求1所述的一种粉液体溶解混合器，其特征在于，所述粉体气力输送管竖直插入所述鼠笼混合机构内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种粉液体溶解混合器，其特征在于，所述粉液体溶解混合器还包括与第二缩径管道连接、用于对气液体进行分离的百叶分离器。
6.根据权利要求5所述的一种粉液体溶解混合器，其特征在于，所述粉液体溶解混合器还包括设置在所述百叶分离器上部、对混有液体的气体分离出液体的防护罩。
7.根据权利要求6所述的一种粉液体溶解混合器，其特征在于，所述粉液体溶解混合器还包括设置在所述百叶分离器下部、对混合溶解粉体的液体进行承接的储液桶。
8.根据权利要求1所述的一种粉液体溶解混合器，其特征在于，所述液体输送管的输出口为锥形口。
【文档编号】B01F5/04GK203458988SQ201320466407
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】卜明, 张宇, 薛树祝 申请人:中盐榆林盐化有限公司