专利名称：吸收式冷冻机用传热管的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸收式冷冻机用传热管，更具体地说，涉及在传热管的内外部表面上形成细微突起部，能够防止由于流动流体的表面张力而在传热管表面上形成液膜的吸收式冷冻机用传热管。
背景技术：
吸收式冷冻机，是利用制冷剂蒸气的液体溶解度通过温度、压力而改变的原理的制品，其用水作为制冷剂，用溴化锂(LiBr)等作为回收蒸发的制冷剂的吸收溶液。
如图1所示，一般的吸收式冷冻机由下述部件构成高温再生器(103)，其用外部热源加热稀吸收液，进行浓缩，得到制冷剂蒸气与中间吸收液；低温再生器(102)，其把上述高温再生器(103)生成的中间吸收液，用高温再生器(103)生成的制冷剂蒸气进行加热，再次蒸发分离制冷剂；冷凝器(101)，其在浓缩上述低温再生器(102)生成的制冷剂蒸气的同时，与低温再生器(102)冷凝的冷冻液进行混合；蒸发器(107)，其使从冷凝器(101)供给的冷冻液蒸发，得到制冷剂蒸气；吸收器(106)，其把上述蒸发器(107)生成的制冷剂蒸气，吸收至从低温再生器(102)供给的浓吸收液中，得到稀吸收液；低温及高温热交换器，从由上述高温及低温再生器(102)循环至吸收器(106)的吸收液回收显热(SENSIBLE HEAT)，以谋求节约能源；配管部件(104、105)，其将上述部件加以连接；制冷剂泵(108)以及溶液泵(109)。
在该吸收式冷冻机中，蒸发器(107)、吸收器(106)、冷凝器(101)、低温热交换器等，具有多个传热管组。传热管是决定吸收式冷冻机的性能及价格的重要因素。即，为了提高吸收式冷冻机的性能，必需改善传热管的传热效率。另外，传热管的传热性能，受表面形状的影响很大。
此前，主要采用机械加工法，成型传热管的内外部表面。然而，采用机械加工法成型所形成的传热管的内外部表面，存在技术上的界限，不能细微地形成粗糙面。在传热管的表面上，通过流动流体的表面张力而形成液膜，但是当这种液膜在传热管的内外部表面上以层状形成时，使传热管的传热效率降低。
发明内容
为了解决上述现有技术中的问题点而做出了本发明，本发明的目的是把吸收式冷冻机的蒸发器与吸收器等中使用的传热管的内外部表面形状加以变形，以提高传热管的传热性能。
上述本发明的目的是通过提供下述传热管来实现的，该传热管将吸收式冷冻机中使用的传热管通过电镀或蚀刻工序，在内部及外部表面中的至少1个表面上形成细微突起，从而防止流体液膜的形成。
在本发明的一实施例中，上述细微突起，可通过电镀铜来形成，上述电镀或蚀刻工序可在上述传热管上通过机械加工成型成规定大小的突起后实施。
另外，上述细微突起部的高度，优选通过调节电镀时施加的电压强度、电镀时间、电镀液种类及电镀液的浓度等，或调节蚀刻时间、蚀刻液种类、蚀刻液的浓度等，而形成为10～100μm。
图1是表示一般的吸收式冷冻机的概略构成的图。
图2是表示放大通过本发明一实施例而被电镀处理的传热管表面的图。
图3是表示放大通过本发明又一实施例而被蚀刻处理的传热管表面的图。
具体实施例方式
下面参照附图，详细地说明本发明的实施例的吸收式冷冻机用传热管。
图2是放大表示本发明一实施例的通过电镀工序形成细微突起的传热管表面的图。
在本实施例中，构成吸收式冷冻机的构成要素，例如，蒸发器(107)、吸收器(106)、冷凝器(101)等中使用的传热管的内部表面与外部表面两者，或仅在内部表面与外部表面的任何一个表面上电镀铜(Cu)，从而形成图2所示的细微突起。
在这种电镀法中，通常采用氰化铜(CuCN)电镀法、硫酸铜(CuSO4)电镀法等。特别是，优选采用氰化铜电镀法。电镀液的成分为氰化铜、游离的氰化钠、氰化钠(NaCN)、氢氧化钾(KOH)、碳酸钠(Na2CO3)、酒石酸钠钾(KNaC4H4O6·4H2O)及硫氰化钾(KCNS)，根据电镀液的组成及条件，可使用氰化铜的触击电镀浴(低浓度)、中浓度、高浓度。
另一方面，也可以在进行机械加工使传热管上预先形成规定大小的突起后，在其上通过上述电镀工序完成细微突起。此时，能够将上述传热管的表面沿所设计的夹具(Jig)形状加工形成规定形状的突起与沟，特别是在传热管的内面形成突起，在外面形成多种形状的沟与突起后，通过上述电镀工序完成细微突起。
图3是放大表示本发明另一实施例的通过蚀刻工序形成细微突起的传热管表面的图。
即，把传热管表面进行化学处理，如图3所示能够形成非常细微的凹凸的表面。上述化学处理方法包括有蚀刻工序。在这种蚀刻工序中，作为蚀刻液，可以使用碱性溶液的氯化铵(NH4Cl)或酸性溶液的硫酸(H2SO4)。另外，在蚀刻工序中，可以采用一般的化学蚀刻法，故省略更具体的说明。
另外，蚀刻工序也与上述电镀工序同样，可在机械加工上述传热管的内外部表面而预先形成规定大小的突起后实施。
上述电镀工序及蚀刻工序分别独立地实施，能够形成目标大小的细微突起。然而，根据需要可一起实施电镀工序及蚀刻工序形成细微突起。
经过上述工序形成的细微突起的大小(高度)，优选为10～100μm。这种细微突起的大小，当在电镀工序的情况下，可通过调节电镀时施加的电压强度、电镀时间、电镀液种类及电镀液的浓度等进行调节；当在蚀刻工序的情况下，可通过调节蚀刻时间、蚀刻液种类、蚀刻液的浓度等进行调节。
在吸收式冷冻机的吸收器、蒸发器、冷凝器等中使用的传热管的内外部表面上，通过电镀工序或蚀刻工序形成上述这样的细微凹凸状突起，则可通过上述传热管的内外部的表面张力产生流动流体的液膜扩散现象，其结果可以防止液膜形成。即，可以防止成为传热管中传热障碍的液膜层的形成。通过实验确实，通过改善传热管的表面的液膜扩散性，传热管的传热性能可提高10～20％左右。
如上所述，按照本发明，通过在传热管的表面上形成细微突起，可以防止流动流体的液膜的形成，可以提高传热管的传热性能，由此，可以提高吸收式冷冻机的总体性能。
特别是对蒸发器中使用的传热管，在内部及外部表面全部形成细微突起，对吸收器中使用的传热管，仅外部表面形成细微突起，吸收式冷冻机的性能可大幅提高。
本发明为方便起见按照
本发明的实施例，但本发明不受其限定，在本发明技术思想的范围内可进行各种变形及修正。
权利要求
1.一种吸收式冷冻机用传热管，为吸收式冷冻机中使用的传热管，其特征在于，通过电镀工序或蚀刻工序在内部及外部的至少一个表面上形成细微突起，防止形成流体的液膜。
2.按照权利要求1所述的吸收式冷冻机用传热管，其特征在于，所述细微突起通过电镀铜而形成。
3.按照权利要求1所述的吸收式冷冻机用传热管，其特征在于，在所述传热管的表面上通过机械加工预先形成规定大小的突起后实施所述电镀工序或蚀刻工序。
4.按照权利要求1～3中任何一项所述的吸收式冷冻机用传热管，其特征在于，上述细微突起的高度为10～100μm。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种吸收式冷冻机用传热管，把吸收式冷冻机用传热管的内外部表面形状加以变形，提高传热管的传热性能。本发明的传热管，通过电镀工序或蚀刻工序在内外部表面上形成细微突起。通过由这种细微突起引起的流动流体的液膜扩散现象，可以防止在传热管表面上形成液膜。因此，大幅提高传热管的传热性能及吸收式冷冻机的性能。
文档编号F25B15/06GK1982834SQ20061016695
公开日2007年6月20日 申请日期2006年12月13日 优先权日2005年12月14日
发明者南相彻 申请人:Ls电线有限公司