油水分离的制造方法
油水分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油水分离机，其主要是在油水分离机设有第一泵，将该第一泵与分离槽连接，以利用第一泵将待进行油水分离的油水混合液抽送至分离槽中，且在第一泵与分离槽间设有第一阀门，该分离槽设有加热单元进行加热，而在分离槽上端连接设有冷凝器，该冷凝器则分别连接有真空泵及第二储液槽；因此，在油水混合液进行油水分离过程中，能增加油水分离效率，使油与水彻底分离，以让废油处理更为方便，并且在整体使用上更增实用功效。
【专利说明】油水分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水分离机，尤其是这样一种油水分离机，其在油水混合液进行油水分离过程中，能增加油水分离效率，使油与水彻底分离，以让废油处理更为方便，并且在其整体使用上更增实用功效。
【背景技术】
[0002]在工业制程上常可见到利用油液进行各项润滑、清洗作业，经使用过后的油液常会与工业制程中所产生的废水相混合；另外，在烹煮食物过程中也都需要用到油液，而该类油液在经高温加热后会产生有害人体的物质，使得其并不适合多次重复进行使用。
[0003]而不论工业用油或烹饪用油，若直接弃置会造成环境上的污染，因此都会将之进行回收处理，而在该类废弃油液进行回收处理时，由于油液在使用过程中普遍都会混合入水分，为将该混合的油水混合液中的油液与水分进行分离，一般都会以静置刮除或以离心力的方式将油液与水分分离。
[0004]然而，上述以静置刮除或以离心力的方式虽可达到将油水混合液进行油水分离的预期功效，但在其实际施行使用上发现，其都无法彻底将油水混合液中的油液与水分进行分离，使得常会在所分离出的油液中仍残留有水分，及在所分离出的水中含有油，造成其后续处理上的极大不便，致使其在整体结构设计上仍存在有改进的空间。
[0005]鉴于此，本设计人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构缺陷进行研究改良，提供一种油水分离机，以期达到更佳实用价值性的目的。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的是提供一种油水分离机。
[0007]本实用新型油水分离机的主要目的与功效，由以下具体技术手段达成:
[0008]其主要是在油水分离机设有第一泵，将该第一泵与分离槽连接，以利用第一泵将待进行油水分离的油水混合液抽送至分离槽中，且在第一泵与分离槽间设有第一阀门，该分离槽设有加热单元进行加热，而在分离槽上端连接设有冷凝器，该冷凝器则分别连接有真空泵及第二储液槽。
[0009]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该油水分离机设有第一储液槽，该第一储液槽中供储存欲进行油水分离的油水混合液，将第一泵与第一储液槽连接。
[0010]本实用新型油水分离机的较佳实施例,其中，该第一储液槽与第一泵间连接设有过滤单元。
[0011]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽内设有液面检测单元。
[0012]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽与冷凝器间设有第二阀门。
[0013]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该第二储液槽连接有导出阀门。
[0014]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽底端连接有第二泵，该第二泵连接至第一储液槽。[0015]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽底端连接有第二泵，该第二泵直接将废油导出处理。
[0016]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽底端设有泄出阀门，且该泄出阀门连接有辅助冷却单元，该辅助冷却单元为一密闭槽体，该辅助冷却单元上端则连接至该冷凝器，并且该辅助冷却单元连接有第二泵，该第二泵连接至第一储液槽。
[0017]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽底端设有泄出阀门，且该泄出阀门连接有辅助冷却单元，该辅助冷却单元为一密闭槽体，该辅助冷却单元上端则连接至该冷凝器，并且该辅助冷却单元连接有第二泵，该第二泵直接将废油导出处理。
[0018]本实用新型主要是使油水混合液在进行油水分离过程中，能增加油水分离效率，使油与水彻底分离，以让废油处理更为方便，并且在整体使用上更增实用功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。
[0022]主要元件标号说明:
[0023]I油水分离机11储液槽
[0024]111第一泵112过滤 单元
[0025]12分离槽121第一阀门
[0026]122加热单元123液面检测单元
[0027]124第二阀门125泄出阀门
[0028]13冷凝器14真空泵
[0029]15储液槽151导出阀门
[0030]16第二泵17辅助冷却单元
【具体实施方式】
[0031]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0032]首先，请参阅图1本实用新型的结构示意图，本实用新型的油水分离机I主要设有储液槽11 (第一储液槽)，该储液槽11中供储存欲进行油水分离的油水混合液，储液槽11连接有第一泵111，且在储液槽11与第一泵111间连接设有过滤单元112，该第一泵111与分尚槽12连接,且在第一泵111与分尚槽12间设有第一阀门121,该分尚槽12设有加热单元122进行加热，同时在该分离槽12内设有液面检测单元123，而在分离槽12上端连接设有冷凝器13，且在分离槽12与冷凝器13间设有第二阀门124，该冷凝器13则分别连接有真空泵14及储液槽15 (第二储液槽)，该储液槽15并连接有导出阀门151，另外分离槽12底端则连接有第二泵16，该第二泵16可供连接至储液槽11或直接将废油导出处理。
[0033]如此一来，本实用新型在操作使用时，其在该油水分离机I的储液槽11中供储存有待进行油水分离的油水混合液，利用第一泵111将储液槽11中的油水混合液抽送至分离槽12中，且在油水混合液抽送至分离槽12的过程中，油水混合液会先经由过滤单元112滤除杂质，待油水混合液抽送至分离槽12中达到液面检测单元123的检测高度时，第一泵111即停止油水混合液的抽送，且使第一阀门121关闭，利用该加热单元122对分离槽12进行加热作业，且利用真空泵14对分离槽12中进行抽真空动作，以降低分离槽12中的气压，让油水混合液的沸点温度降低，而随着加热单元122的加热，油水混合液的温度逐渐升高，此时由于油水混合液中的油与水的蒸发温度不同，油水混合液中沸点低的会先被蒸发，其蒸发产生的蒸气即会因热空气上升，加上该真空泵14对分离槽12进行抽真空动作，使得蒸气即会被向外抽送至冷凝器13中，经由冷凝器13将蒸气进行冷却，使得冷却凝结的液体(水或油)会流至储液槽15中进行储存，空气则会被真空泵14向外抽出，在储液槽15中储存的液体则可供由导出阀门151向外导出，达到油水分离的目的，而该分离槽12中经由油水分离后的剩余混合液，其则能在关闭该第二阀门124后，经由第二泵16输送至储液槽11中与油水混合液进行混合，以供再次进行油水分离、达到更佳的油水分离功效，或利用该第二泵16将该油水分离后的剩余混合液导出进行处理。
[0034]另外，请同时参阅图2本实用新型的另一实施例的结构示意图，本实用新型在该分离槽12底端可设有泄出阀门125，且该泄出阀门125连接有辅助冷却单元17，该辅助冷却单元17为一宽广状的密闭槽体，该辅助冷却单元17上端则连接至该冷凝器13，并使该辅助冷却单元17与第二泵16连接；使得该分离槽12中经由油水分离后的剩余混合液，其在经泄出阀门125向外导出时，由于该混合液仍然具有一定较高温度，使得在该混合液流至辅助冷却单元17时，因该辅助冷却单元17为一宽广状的密闭槽体,该混合液流入该辅助冷却单元17后会大面积慢速进行导流，让混合液在辅助冷却单元17中进行辅助冷却，在冷却过程中所产生的蒸气则会随着热空气上升进入冷凝器13中进行冷却，使得冷却凝结的液体同样会流至储液槽15中进行储存，而达到更佳的油水分离功效。
[0035]通过以上所述，由本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相比，本实用新型主要是使油水混合液在进行油水分离过程中，能增加油水分离效率，使油与水彻底分离，以让废油处理更为方便，并且在整体使用上更增实用功效。
[0036]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种油水分离机，其特征在于，该油水分离机设有第一泵，该第一泵与分离槽连接，该第一泵能将待进行油水分离的油水混合液抽送至分离槽中，且在第一泵与分离槽间设有第一阀门，该分离槽设有加热单元进行加热，而在分离槽上端连接设有冷凝器，该冷凝器则分别连接有真空泵及第二储液槽。
2.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机设有供储存欲进行油水分离的油水混合液的第一储液槽，第一泵与第一储液槽连接。
3.如权利要求2所述的油水分离机，其特征在于，该第一储液槽与第一泵间连接设有过滤单元。
4.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽内设有液面检测单元。
5.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽与冷凝器间设有第二阀门。
6.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该第二储液槽连接有导出阀门。
7.如权利要求2所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽底端连接有第二泵，该第二泵连接至第一储液槽。
8.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽底端连接有能直接将废油导出处理的第二泵。
9.如权利要求2所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽底端设有泄出阀门，且该泄出阀门连接有辅助冷却单元，该辅助冷却单元为一密闭槽体，该辅助冷却单元上端则连接至该冷凝器，并且该辅助冷却单元连接有第二泵，该第二泵连接至第一储液槽。
10.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽底端设有泄出阀门，且该泄出阀门连接有辅助冷却单元，该辅助冷却单元为一密闭槽体，该辅助冷却单元上端则连接至该冷凝器，并且该辅助冷却单元连接有能直接将废油导出处理的第二泵。
【文档编号】B01D36/00GK203494223SQ201320544171
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】黄克人 申请人:黄克人
【专利摘要】本实用新型提供了一种油水分离机，其主要是在油水分离机设有第一泵，将该第一泵与分离槽连接，以利用第一泵将待进行油水分离的油水混合液抽送至分离槽中，且在第一泵与分离槽间设有第一阀门，该分离槽设有加热单元进行加热，而在分离槽上端连接设有冷凝器，该冷凝器则分别连接有真空泵及第二储液槽；因此，在油水混合液进行油水分离过程中，能增加油水分离效率，使油与水彻底分离，以让废油处理更为方便，并且在整体使用上更增实用功效。
【专利说明】油水分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水分离机，尤其是这样一种油水分离机，其在油水混合液进行油水分离过程中，能增加油水分离效率，使油与水彻底分离，以让废油处理更为方便，并且在其整体使用上更增实用功效。
【背景技术】
[0002]在工业制程上常可见到利用油液进行各项润滑、清洗作业，经使用过后的油液常会与工业制程中所产生的废水相混合；另外，在烹煮食物过程中也都需要用到油液，而该类油液在经高温加热后会产生有害人体的物质，使得其并不适合多次重复进行使用。
[0003]而不论工业用油或烹饪用油，若直接弃置会造成环境上的污染，因此都会将之进行回收处理，而在该类废弃油液进行回收处理时，由于油液在使用过程中普遍都会混合入水分，为将该混合的油水混合液中的油液与水分进行分离，一般都会以静置刮除或以离心力的方式将油液与水分分离。
[0004]然而，上述以静置刮除或以离心力的方式虽可达到将油水混合液进行油水分离的预期功效，但在其实际施行使用上发现，其都无法彻底将油水混合液中的油液与水分进行分离，使得常会在所分离出的油液中仍残留有水分，及在所分离出的水中含有油，造成其后续处理上的极大不便，致使其在整体结构设计上仍存在有改进的空间。
[0005]鉴于此，本设计人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构缺陷进行研究改良，提供一种油水分离机，以期达到更佳实用价值性的目的。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的是提供一种油水分离机。
[0007]本实用新型油水分离机的主要目的与功效，由以下具体技术手段达成:
[0008]其主要是在油水分离机设有第一泵，将该第一泵与分离槽连接，以利用第一泵将待进行油水分离的油水混合液抽送至分离槽中，且在第一泵与分离槽间设有第一阀门，该分离槽设有加热单元进行加热，而在分离槽上端连接设有冷凝器，该冷凝器则分别连接有真空泵及第二储液槽。
[0009]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该油水分离机设有第一储液槽，该第一储液槽中供储存欲进行油水分离的油水混合液，将第一泵与第一储液槽连接。
[0010]本实用新型油水分离机的较佳实施例,其中，该第一储液槽与第一泵间连接设有过滤单元。
[0011]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽内设有液面检测单元。
[0012]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽与冷凝器间设有第二阀门。
[0013]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该第二储液槽连接有导出阀门。
[0014]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽底端连接有第二泵，该第二泵连接至第一储液槽。[0015]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽底端连接有第二泵，该第二泵直接将废油导出处理。
[0016]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽底端设有泄出阀门，且该泄出阀门连接有辅助冷却单元，该辅助冷却单元为一密闭槽体，该辅助冷却单元上端则连接至该冷凝器，并且该辅助冷却单元连接有第二泵，该第二泵连接至第一储液槽。
[0017]本实用新型油水分离机的较佳实施例，其中，该分离槽底端设有泄出阀门，且该泄出阀门连接有辅助冷却单元，该辅助冷却单元为一密闭槽体，该辅助冷却单元上端则连接至该冷凝器，并且该辅助冷却单元连接有第二泵，该第二泵直接将废油导出处理。
[0018]本实用新型主要是使油水混合液在进行油水分离过程中，能增加油水分离效率，使油与水彻底分离，以让废油处理更为方便，并且在整体使用上更增实用功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。
[0022]主要元件标号说明:
[0023]I油水分离机11储液槽
[0024]111第一泵112过滤 单元
[0025]12分离槽121第一阀门
[0026]122加热单元123液面检测单元
[0027]124第二阀门125泄出阀门
[0028]13冷凝器14真空泵
[0029]15储液槽151导出阀门
[0030]16第二泵17辅助冷却单元
【具体实施方式】
[0031]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0032]首先，请参阅图1本实用新型的结构示意图，本实用新型的油水分离机I主要设有储液槽11 (第一储液槽)，该储液槽11中供储存欲进行油水分离的油水混合液，储液槽11连接有第一泵111，且在储液槽11与第一泵111间连接设有过滤单元112，该第一泵111与分尚槽12连接,且在第一泵111与分尚槽12间设有第一阀门121,该分尚槽12设有加热单元122进行加热，同时在该分离槽12内设有液面检测单元123，而在分离槽12上端连接设有冷凝器13，且在分离槽12与冷凝器13间设有第二阀门124，该冷凝器13则分别连接有真空泵14及储液槽15 (第二储液槽)，该储液槽15并连接有导出阀门151，另外分离槽12底端则连接有第二泵16，该第二泵16可供连接至储液槽11或直接将废油导出处理。
[0033]如此一来，本实用新型在操作使用时，其在该油水分离机I的储液槽11中供储存有待进行油水分离的油水混合液，利用第一泵111将储液槽11中的油水混合液抽送至分离槽12中，且在油水混合液抽送至分离槽12的过程中，油水混合液会先经由过滤单元112滤除杂质，待油水混合液抽送至分离槽12中达到液面检测单元123的检测高度时，第一泵111即停止油水混合液的抽送，且使第一阀门121关闭，利用该加热单元122对分离槽12进行加热作业，且利用真空泵14对分离槽12中进行抽真空动作，以降低分离槽12中的气压，让油水混合液的沸点温度降低，而随着加热单元122的加热，油水混合液的温度逐渐升高，此时由于油水混合液中的油与水的蒸发温度不同，油水混合液中沸点低的会先被蒸发，其蒸发产生的蒸气即会因热空气上升，加上该真空泵14对分离槽12进行抽真空动作，使得蒸气即会被向外抽送至冷凝器13中，经由冷凝器13将蒸气进行冷却，使得冷却凝结的液体(水或油)会流至储液槽15中进行储存，空气则会被真空泵14向外抽出，在储液槽15中储存的液体则可供由导出阀门151向外导出，达到油水分离的目的，而该分离槽12中经由油水分离后的剩余混合液，其则能在关闭该第二阀门124后，经由第二泵16输送至储液槽11中与油水混合液进行混合，以供再次进行油水分离、达到更佳的油水分离功效，或利用该第二泵16将该油水分离后的剩余混合液导出进行处理。
[0034]另外，请同时参阅图2本实用新型的另一实施例的结构示意图，本实用新型在该分离槽12底端可设有泄出阀门125，且该泄出阀门125连接有辅助冷却单元17，该辅助冷却单元17为一宽广状的密闭槽体，该辅助冷却单元17上端则连接至该冷凝器13，并使该辅助冷却单元17与第二泵16连接；使得该分离槽12中经由油水分离后的剩余混合液，其在经泄出阀门125向外导出时，由于该混合液仍然具有一定较高温度，使得在该混合液流至辅助冷却单元17时，因该辅助冷却单元17为一宽广状的密闭槽体,该混合液流入该辅助冷却单元17后会大面积慢速进行导流，让混合液在辅助冷却单元17中进行辅助冷却，在冷却过程中所产生的蒸气则会随着热空气上升进入冷凝器13中进行冷却，使得冷却凝结的液体同样会流至储液槽15中进行储存，而达到更佳的油水分离功效。
[0035]通过以上所述，由本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相比，本实用新型主要是使油水混合液在进行油水分离过程中，能增加油水分离效率，使油与水彻底分离，以让废油处理更为方便，并且在整体使用上更增实用功效。
[0036]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种油水分离机，其特征在于，该油水分离机设有第一泵，该第一泵与分离槽连接，该第一泵能将待进行油水分离的油水混合液抽送至分离槽中，且在第一泵与分离槽间设有第一阀门，该分离槽设有加热单元进行加热，而在分离槽上端连接设有冷凝器，该冷凝器则分别连接有真空泵及第二储液槽。
2.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该油水分离机设有供储存欲进行油水分离的油水混合液的第一储液槽，第一泵与第一储液槽连接。
3.如权利要求2所述的油水分离机，其特征在于，该第一储液槽与第一泵间连接设有过滤单元。
4.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽内设有液面检测单元。
5.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽与冷凝器间设有第二阀门。
6.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该第二储液槽连接有导出阀门。
7.如权利要求2所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽底端连接有第二泵，该第二泵连接至第一储液槽。
8.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽底端连接有能直接将废油导出处理的第二泵。
9.如权利要求2所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽底端设有泄出阀门，且该泄出阀门连接有辅助冷却单元，该辅助冷却单元为一密闭槽体，该辅助冷却单元上端则连接至该冷凝器，并且该辅助冷却单元连接有第二泵，该第二泵连接至第一储液槽。
10.如权利要求1所述的油水分离机，其特征在于，该分离槽底端设有泄出阀门，且该泄出阀门连接有辅助冷却单元，该辅助冷却单元为一密闭槽体，该辅助冷却单元上端则连接至该冷凝器，并且该辅助冷却单元连接有能直接将废油导出处理的第二泵。
【文档编号】B01D36/00GK203494223SQ201320544171
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】黄克人 申请人:黄克人
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