烟气污染物控制一体化净化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明为了实现同时脱除烟气中的SOx、NOx和汞，提供了一种烟气污染物控制一体化净化工艺。具体步骤如下：A）将烟气与碳酸氢钠干粉连续送入循环流化床反应器，烟气使碳酸氢钠干粉呈流化态并与之反应，或者将碳酸氢钠干粉直接喷入烟道与烟气反应，初步脱除硫氧化物和氮氧化物；B）将经A步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的脱硫段，利用碳酸氢钠水溶液作为吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物与其他酸性组分；C）脱硫后的烟气进入吸收塔的脱硝段，利用含碳酸氢钠的氧化剂溶液作为吸收液从上部喷淋，进一步脱除烟气中的氮氧化物，净化后的烟气从吸收塔的顶部排出。
【专利说明】烟气污染物控制一体化净化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气脱硫脱硝【技术领域】，具体涉及一种烟气污染物控制一体化净化工艺。
【背景技术】
[0002]鉴于我国以煤为主的能源结构的长期存在，以及工业化进程近年来的高速发展，SOx及NOx已成为我国主要大气污染物，并以酸雨、雾霾等多种形式对生态环境造成了严重破坏，对整个国民经济生活造成了极大的负面影响。
烟气脱硫脱硝是大气污染治理的最主要措施。目前国内外烟气脱硫技术很多，如石灰石一石膏法、氨法、双碱法、旋转喷雾法等，其中从已产业化的脱硫技术来看，虽说存在占地面积大、运行费用高、易堵塞、脱硫副产物难处置、二次污染等问题，而并不适宜于我国国情，但由于历史的原因，占绝对主导地位的仍是石灰石一石膏法。而在烟气脱硝技术方面，则有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，其中又以SCR法脱硝应用最为普遍。
[0003]而目前，世界上应用比较广泛的烟气脱硫脱硝技术则是利用上述传统的烟气脱硫技术与SCR脱硝技术相组合，以达到可脱硫脱硝的目的。这种技术能够脱除90%以上的SOx和80%以上的NOx，但这种方法事实上仍然是单独脱硫、脱硝技术的组合使用，更兼具了上述脱硫、脱硝技术存在的弊病，未能摆脱工艺流程长、投资大、运行费用高、技术经济性差、易造成二次污染等问题。
[0004]而对于烟气中常存在的另一重要污染汞，虽石灰石一石膏法等湿法脱硫装置可去除烟气中部分Hg2+，但对于不溶于水的Hg°捕捉效果不显著。目前还没有脱汞的成熟工艺。
[0005]因此，开发、应用一种技术以实现在整个系统内同时脱除SOx、NOx和汞的新型烟气同步达标净化技术，并使其具有工艺流程较短、投资低、净化效率高、运行费用低、可规避二次污染等优势，就成为烟气治理技术的必然发展趋势。
[0006]如201010215508.5，名称为“烧结烟气的脱硫工艺”的发明专利，公开了烧结烟气的脱硫工艺，包括脱硫剂制备系统、脱硫系统、回收处理系统，所述的脱硫剂为0.045mm标准筛的通过率不小于75%的碳酸钠微粉。该专利的碳酸钠微粉对烟气中氮氧化合物的吸附作用不好。
[0007]201110045911.2，名称为“烧结烟气的钠碱湿法脱硫工艺及系统”的发明专利申请，公开了一种烧结烟气的钠碱法脱硫工艺及系统，采用碳酸钠作为脱硫剂，脱硫副产物为亚硫酸钠粉体，该工艺包括以下步骤:①含硫烟气经过降温后进入脱硫塔；②在脱硫塔内用碳酸钠或者氢氧化钠溶液作为吸收剂对步骤①中的含硫烟气进行净化，净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0008]201110180140.8，名称为“一种液相烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其应用”的发明专利申请，公开了一种液相烟气同时脱硫脱硝的吸收剂，其是由60-300ml的氧化剂、0.5_80g的添加剂和633.33-939.58ml的水组成的；所述的氧化剂为浓度为30%的过氧化氢水溶液、浓度为15%的过氧乙酸水溶液中的至少一种；添加剂为碳酸钠、醋酸钠和碳酸钙中的至少一种。
[0009]以上三篇专利分别公开了钠碱干法脱硫、钠碱湿法脱硫和含钠碱的吸收剂的常规应用，对烟气污染物的脱除率低，且运行费用高。
【发明内容】
[0010]本发明为了实现同时脱除烟气中的SOx、NOx和汞，提供了一种烟气污染物控制一体化净化工艺。净化工艺将干法碳酸氢钠、湿法碳酸氢钠和氧化剂三种排放控制系统有机的组合在一起，实现性能互补，对控制燃煤排放的污染物具有很高的脱除率。
[0011]为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案:
烟气污染物控制一体化净化工艺，其特征在于:具体步骤如下:
A、将烟气与碳酸氢钠干粉连续送入循环流化床反应器，烟气使碳酸氢钠干粉呈流化态并与之反应，或者将碳酸氢钠干粉直接喷入烟道与烟气反应，初步脱除硫氧化物和氮氧化物；
碳酸氢钠在循环流化床反应器内受热分解，生成碳酸钠、水和二氧化碳，碳酸钠吸附烟气中的硫氧化物和氮氧化物并发生反应，从而生成硫酸钠和硝酸钠，完成初步脱硫脱硝。
[0012]在烟气流量较小的情况下(通常烟气流量小于100万立方/小时)，步骤A可不使用循环流化床反应器，而采用将碳酸氢钠干粉直接喷入烟道，与烟气反应，实现初步脱除硫氧化物和氮氧化物。
[0013]B、将经A步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的脱硫段，利用碳酸氢钠水溶液作为吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物与其他酸性组分。
[0014]通过碳酸氢钠水溶液的喷淋、洗涤，将烟气中的SO2降低到50 mg/m3以下，同时清除烟气中其他残余的酸性气体。
[0015]C、脱硫后的烟气进入吸收塔的脱硝段，利用含碳酸氢钠的氧化剂溶液作为吸收液从上部喷淋，进一步脱除烟气中的氮氧化物，净化后的烟气从吸收塔的顶部排出。
[0016]烟气中氮氧化物在经氧化剂氧化后，NO变为可以吸收的NO2，再以碳酸氢钠吸收，NOx含量可降低到100 mg/m3以下；同时，还能将烟气中不溶于水的Hgtl经氧化剂氧化为Hg2+，再通过碳酸氢钠洗涤捕捉，并以含汞固体的形式过滤脱除。吸收后的洁净烟气直接排入大气。
[0017]本发明所述的氧化剂采用高锰酸钾、亚氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、二氧化氯中任意一种或者几种混合物的水溶液。
[0018]本发明所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物送入回收处理系统。
[0019]本发明所述吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0020]本发明所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0021]本发明所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0022]本发明选择使用碳酸氢钠，而不是直接使用碳酸钠。利用碳酸氢钠粉于循环流化床反应器或者烟道中受热分解为碳酸钠，为多孔物质，吸附烟气中硫氧化物和氮氧化合物，特别是对氮氧化合物具有强烈的吸附作用，吸附后发生表面反应，生成硫酸钠和硝酸钠，达到脱硫脱硝的目的。
[0023]本发明所述A步骤中碳酸氢钠干粉的粒径为10-300 μ m，增加比表面积，提高吸附效果，保证了脱硝的高效率。
[0024]所述A步骤中碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的0.8-1.3倍喷入，保证高脱除率的同时，不会造成碳酸氢钠的浪费。
[0025]优选地，所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为50_100g/l。这样做的优点是:一方面，添加的流量较小，节约了电能；另一方面，由于加入的流量小，则反应后排出的残液流量就小，进一步节约了电能以及残液的后处理费用。
[0026]优选地，所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为5_50g/1，严格控制碱液浓度，有利于减少碳酸氢钠的消耗，进一步节约了成本的同时，保证烟气中的氮氧化物和不溶于水的Hg°被氧化后,被碳酸氢钠充分吸收,有效脱除氮氧化物和汞。
[0027]对于燃煤锅炉、水泥窑炉、垃圾焚烧炉等燃炉，在所述的步骤A前，于燃炉的850-1150°C的炉膛区域内，喷入氨水或尿素溶液作为还原剂，将烟气中部分氮氧化物还原为氮气，实现初步脱硝。
[0028]本发明的有益效果在于:
1、本发明的烟气污染物控制一体化净化工艺将干法碳酸氢钠、湿法碳酸氢钠和氧化剂三种排放控制系统有机的组合在一起，实现性能互补，对烟气中各类污染物具有很高的脱除率。可将烟气中的SO2降低到50 mg/m3以下，同时清除烟气中其他残余的酸性气体；可将烟气中的NOx降低到100 mg/m3以下，还能有效脱除烟气中的Hg2+以及不溶于水的Hg°。实现了整个系统内同时脱除SOx、NOx和汞的新型烟气同步 达标净化技术，并使其具有工艺流程较短、投资低、净化效率高、运行费用低、可规避二次污染等优势。
[0029]2、本发明选择使用碳酸氢钠作为吸收剂，而不是直接使用碳酸钠。利用碳酸氢钠粉喷入循环流化床反应器或者烟道后发生热分解为碳酸钠，为多孔物质，吸附烟气中硫氧化物和氮氧化合物，特别是对氮氧化合物具有强烈的吸附作用，吸附后发生表面反应，生成硝酸钠和硫酸钠，达到脱硫脱硝的目的。同时，碳酸氢钠可再生循环使用，且不存在二次污染。
[0030]3、本发明严格控制碳酸氢钠干粉的粒径为10-300μπι，具有高比表面积，受热分解后形成的碳酸钠为多孔状，从而进一步增加了比表面积，提高了与烟气的接触面积，增强了对硫氧化物和氮氧化合物的吸附效果和高脱除效率。
[0031]4、本发明控制碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为5_50g/l，通过严格控制碱液浓度，减少碳酸氢钠的消耗，在进一步节约了成本的同时，保证烟气中的氮氧化物和不溶于水的Hg°被氧化后被碳酸氢钠充分吸收,有效脱除氮氧化物和汞。
[0032]5、对于燃煤锅炉、水泥窑炉、垃圾焚烧炉等燃炉，本发明在步骤A前，于燃炉的850-1150°C的炉膛区域内，喷入氨水或尿素溶液，将烟气中部分氮氧化物还原为氮气，实现初步脱硝，这进一步提闻了工艺的氣氧化物脱除率。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本发明烟气污染物控制一体化净化工艺的流程图。【具体实施方式】
[0034]下面结合【具体实施方式】对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
[0035]实施例1
一种烟气污染物控制一体化净化工艺，具体步骤如下:
A、将烟气与碳酸氢钠干粉连续送入循环流化床反应器，烟气使碳酸氢钠干粉呈流化态并与之反应，初步脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物；
B、将经A步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的脱硫段，利用碳酸氢钠水溶液作为吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物与其他酸性组分；
C、脱硫后的烟气进入吸收塔的脱硝段，利用含碳酸氢钠的氧化剂溶液作为吸收液从上部喷淋，进一步脱除烟气中的氮氧化物，净化后的烟气从吸收塔的顶部排出。
[0036]实施例2
一种烟气污染物控制一体化净化工艺，具体步骤如下:
A、将碳酸氢钠干粉直接喷入烟道，与烟气反应，初步脱除硫氧化物和氮氧化物；
B、将经A步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的脱硫段，利用碳酸氢钠水溶液作为吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物与其他酸性组分；
C、脱硫后的烟气进入吸收塔的脱硝段，利用含碳酸氢钠的氧化剂溶液作为吸收液从上部喷淋，进一步脱除烟气中的氮氧化物，净化后的烟气从吸收塔的顶部排出。
[0037]实施例3
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0038]实施例4
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0039]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0040]实施例5
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0041]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0042]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0043]实施例6
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。[0044]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0045]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0046]所述碳酸氢钠干粉的粒径为10 μ m。
[0047]实施例7
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0048]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0049]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0050]所述碳酸氢钠干粉的粒径为15 μ m。
[0051]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为50g/l。
[0052]实施例8
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上:
所述吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0053]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0054]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0055]所述碳酸氢钠干粉的粒径为50 μ m。
[0056]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为65g/l。
[0057]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为32g/l。
[0058]实施例9
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上:
所述吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0059]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0060]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0061]所述碳酸氢钠干粉的粒径为210 μ m。
[0062]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的0.85倍喷入。
[0063]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为75g/l。
[0064]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为46g/l。
[0065]实施例10
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0066]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0067]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0068]所述碳酸氢钠干粉的粒径为300 μ m。
[0069]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的0.8倍喷入。
[0070]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为100g/l。
[0071]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为30g/l。
[0072]实施例11 本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0073]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0074]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0075]所述碳酸氢钠干粉的粒径为20 μ m。
[0076]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的1.3倍喷入。
[0077]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为50g/l。
[0078]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为5g/l。
[0079]实施例12
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0080]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0081]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0082]所述碳酸氢钠干粉的粒径为200 μ m。
[0083]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的0.9倍喷入。
[0084]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为90g/l。
[0085]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为50g/l。
[0086]实施例13
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0087]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0088]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0089]所述碳酸氢钠干粉的粒径为250 μ m。
[0090]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的1.0倍喷入。
[0091]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为60g/l。
[0092]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为20g/l。
[0093]本发明所述的氧化剂采用高锰酸钾、亚氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、二氧化氯中一种或者几种混合物的溶液。
[0094]实施例14
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0095]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0096]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0097]所述碳酸氢钠干粉的粒径为100 μ m。
[0098]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的1.25倍喷入。[0099]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为76g/l。
[0100]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为30g/l。
[0101]本发明所述的氧化剂采用高锰酸钾、亚氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、二氧化氯中一种或者几种混合物的溶液。
[0102]本发明所述烟气进入吸收塔的流量为数百万立方/小时。
[0103]实施例15
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0104]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0105]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0106]所述碳酸氢钠干粉的粒径为100 μ m。
[0107]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的1.2倍喷入。
[0108]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为70g/l。
[0109]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为30g/l。
[0110]在所述的A步骤前，于燃炉的850°C的炉膛区域内，喷入氨水或者尿素溶液。
[0111]本发明所述的氧化剂采用高锰酸钾、亚氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、二氧化氯中一种或者几种混合物的溶液。
[0112]本发明所述烟气进入吸收塔的流量为数百万立方/小时。
[0113]实施例16
本实施例的实施方式与实施例1基本相同，在此基础上:
所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0114]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0115]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0116]所述碳酸氢钠干粉的粒径为180 μ m。
[0117]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的1.15倍喷入。
[0118]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为72g/l。
[0119]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为35g/l。
[0120]在所述的A步骤前，于燃炉的1150°C的炉膛区域内，喷入氨水或者尿素溶液。
[0121]本发明所述的氧化剂采用高锰酸钾、亚氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、二氧化氯中一种或者几种混合物的溶液。
[0122]本发明所述烟气进入吸收塔的流量为数百万立方/小时。
[0123]实施例17
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上:
所述吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0124]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0125]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0126]所述碳酸氢钠干粉的粒径为125 μ m。[0127]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的1.0倍喷入。
[0128]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为65g/l。
[0129]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为22g/l。
[0130]在所述的A步骤前，于燃炉的1100°C的炉膛区域内，喷入氨水或者尿素溶液。
[0131]本发明所述的氧化剂采用高锰酸钾、亚氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、二氧化氯中一种或者几种混合物的溶液。
[0132]实施例18
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上:
所述吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
[0133]所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
[0134]所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
[0135]所述碳酸氢钠干粉的粒径为220 μ m。
[0136]所述碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的0.95倍喷入。
[0137]所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为70g/l。
[0138]所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为36g/l。
[0139]在所述的A步骤前，于燃炉的1000°C的炉膛区域内，喷入氨水或者尿素溶液。
[0140]本发明所述的氧化剂采用高锰酸钾、亚氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、二氧化氯中一种或者几种混合物的溶液。
[0141]本发明所述的回收处理系统是指:将吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液过滤，滤液经浓缩结晶，得到固体钠盐送入还原器，还原器出来的熔融混合物，经激冷、溶解、过滤、洗涤，所得清液为硫化钠水溶液，向硫化钠水溶液中加入碳酸氢钠，得到H2S气体送入克劳斯炉，制造硫磺产品；所述克劳斯炉的尾气经焚烧并以余热锅炉回收热量后返回烟道。
[0142]或者，将流化床底部排出的固体反应产物予以溶解、过滤，得滤液，与吸收塔排出的吸收液所得滤液合并，滤液再经浓缩结晶，得到固体钠盐送入还原器，还原器出来的熔融混合物，经激冷、溶解、过滤、洗涤，所得清液为硫化钠水溶液，向硫化钠水溶液中加入碳酸氢钠，得到H2S气体送入克劳斯炉，制造硫磺产品；所述克劳斯炉的尾气经焚烧并以余热锅炉回收热量后返回循环流化床反应器。
[0143]该回收处理系统的硫磺产率达到98%以上，不使用换热器，不会发生设备堵塞，无废水、废渣等废弃物排放，产品为有价值的硫磺和蒸汽，经济效益好，没有二次污染。
[0144]本发明的烟气污染物控制一体化净化工艺，与现有技术的脱污效果及成本比较，见下表:
【权利要求】
1.烟气污染物控制一体化净化工艺，其特征在于:具体步骤如下: A、将烟气与碳酸氢钠干粉连续送入循环流化床反应器，烟气使碳酸氢钠干粉呈流化态并与之反应，或者将碳酸氢钠干粉直接喷入烟道与烟气反应，初步脱除硫氧化物和氮氧化物； B、将经A步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的脱硫段，利用碳酸氢钠水溶液作为吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物与其他酸性组分； C、脱硫后的烟气进入吸收塔的脱硝段，利用含碳酸氢钠的氧化剂溶液作为吸收液从上部喷淋，进一步脱除烟气中的氮氧化物，净化后的烟气从吸收塔的顶部排出。
2.根据权利要求1所述的烟气污染物控制一体化净化工艺，其特征在于:所述循环流化床反应器底部排出的固体反应产物、吸收塔脱硫段和脱硝段底部排出的吸收液送入回收处理系统。
3.根据权利要求1所述的烟气污染物控制一体化净化工艺，其特征在于:所述吸收塔内脱硫段和脱硝段的吸收液分别回收并循环使用。
4.根据权利要求1所述的烟气污染物控制一体化净化工艺，其特征在于:所述净化后的烟气经除雾器除雾后排放。
5.根据权利要求1所述的烟气污染物控制一体化净化工艺，其特征在于:所述A步骤中碳酸氢钠干粉的粒径为10-300 μ m。
6.根据权利要求1所述的烟气污染物的一体化净化工艺，其特征在于:所述A步骤中碳酸氢钠干粉的喷入量按照化学计量的0.8-1.3倍喷入。
7.根据权利要求1所述的烟气污染物的一体化净化工艺，其特征在于:所述吸收塔的脱硫段中，碳酸氢钠溶液的质量浓度为50-100g/l。
8.根据权利要求1所述的烟气污染物的一体化净化工艺，其特征在于:所述吸收塔的脱硝段中，碳酸氢钠在氧化剂溶液中的质量浓度为5-50g/l。
9.根据权利要求1所述的烟气污染物的一体化净化工艺，其特征在于:所述的氧化剂采用高锰酸钾、亚氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、二氧化氯中任意一种或者几种混合物的水溶液。
10.根据权利要求1所述的烟气污染物的一体化净化工艺，其特征在于:在所述的A步骤前，于燃炉的炉膛内温度为850?1150°C区域内，喷入氨水或者尿素溶液。
【文档编号】B01D53/60GK103877839SQ201410094300
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】任毅, 李东林, 郎治 申请人:成都华西堂投资有限公司