油漆搅拌装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油漆搅拌装置，涉及日常生活【技术领域】；包括油漆搅拌罐体、与所述油漆搅拌罐体紧配的罐盖、设在所述罐盖上的油漆输入口、安装在所述罐盖上的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴和设置在所述罐盖上伸入所述罐体内部的取样棒，所述搅拌轴上设有至少二组以上的搅拌叶片，所述搅拌罐体的底部设有油漆输出管道，所述油漆输出管道上设有截止阀，所述油漆输入口上设有过滤装置；本发明可以解决油漆搅拌装置搅拌不均匀、搅拌后的油漆存在油漆颗粒大小不等和油漆气味影响操作人员身体健康的问题。
【专利说明】油漆搅拌装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油漆制造【技术领域】，尤其是一种设有多组搅拌叶片的油漆搅拌装置。
【背景技术】
[0002] 在喷涂行业，调配油漆大多还是采用手工的方式进行，手工调配油漆基本上是在 一个上端敞开的容器内用木棒进行搅拌，这种搅拌方式存在搅拌不均匀、调配出的油漆色 差较大的问题，同时由于搅拌的容器是敞开式的，油漆的特殊气味对操作人员的健康有较 大的影响。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种油漆搅拌装置，它可以解决油漆搅拌装置搅拌不均匀、 搅拌后的油漆存在油漆颗粒大小不等和油漆气味影响操作人员身体健康的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是： 这种油漆搅拌装置，包括油漆搅拌罐体、与所述油漆搅拌罐体紧配的罐盖、设在所述罐 盖上的油漆输入口、安装在所述罐盖上的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌 轴和设置在所述罐盖上伸入所述罐体内部的取样棒，所述搅拌轴上设有至少二组以上的搅 拌叶片，所述搅拌罐体的底部设有油漆输出管道，所述油漆输出管道上设有截止阀，所述油 漆输入口上设有过滤装置。
[0005] 进一步的：每组所述搅拌叶片的形状不同。
[0006] 进一步的：所述油漆搅拌罐体由透明材料制成。
[0007] 进一步的：所述罐盖上设有起重吊环。
[0008] 进一步的：所述油漆搅拌罐体的底部设有滚轮。
[0009] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 1、 本发明的油漆搅拌轴上设有多组形状不同的搅拌叶片，可以在较短时间内将油漆罐 内的油漆搅拌均匀； 2、 本发明在油漆输入口处设有过滤网，保证进入搅拌罐内的油漆具有较高的清洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明主视图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述： 这种油漆搅拌装置，如图1所示，包括一个上端敞开的圆筒形的油漆搅拌罐体1，油漆 搅拌罐体1由透明有机玻璃制成；在油漆搅拌罐体1的上方密封安装相匹配的罐盖4,在罐 盖4的中部安装有搅拌电机5,搅拌电机5的输出轴上连接有搅拌轴8,搅拌轴8上从上至 下安装有三组的搅拌叶片9,每组搅拌叶片9的形状可以不同，在罐盖4安装有伸入罐体1 内部的取样棒2 ;搅拌罐体1的底部设有油漆输出管道12,油漆输出管道12上设有截止阀 11 ;罐盖4上还设有油漆输入口 6,油漆输入口 6上设有过滤装置7,过滤装置7为过滤杯， 过滤杯上设有100目的过滤网，罐盖4上还设有起重吊环3,油漆搅拌罐体1的底部设有滚 轮10。
【权利要求】
1. 一种油漆搅拌装置，包括油漆搅拌罐体（1)、与所述油漆搅拌罐体（1)紧配的罐盖 (4)、设在所述罐盖（4)上的油漆输入口（6)、安装在所述罐盖（4)上的搅拌电机（5)、与所述 搅拌电机（5)的输出轴连接的搅拌轴（8)和设置在所述罐盖（4)上伸入所述罐体（1)内部 的取样棒（2)，其特征在于：所述搅拌轴（8)上设有至少二组以上的搅拌叶片（9)，所述搅拌 罐体（1)的底部设有油漆输出管道（12)，所述油漆输出管道（12)上设有截止阀（11)，所述 油漆输入口（6)上设有过滤装置（7)。
2. 根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于：每组所述搅拌叶片（9)的形 状不同。
3. 根据权利要求1或2所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于：所述油漆搅拌罐体（1) 由透明材料制成。
4. 根据权利要求3所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于：所述罐盖（4)上设有起重吊 环（3)。
5. 根据权利要求4所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于：所述油漆搅拌罐体（1)的底 部设有滚轮（10)。
【文档编号】B01F7/18GK104084075SQ201410369005
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】宣景勤 申请人:梧州市旺捷机械制造有限公司