加压过滤机不锈钢网套及其制备方法
【专利摘要】本发明属于过滤机配件及其制备方法【技术领域】，公开了一种加压过滤机不锈钢网套及其制备方法。其主要技术特征为：包括两片相对的梯形金属网片和位于梯形金属网片周边的耐疲劳外边，所述耐疲劳外边内侧与所述梯形金属网片周边通过树脂粘接层粘接，在梯形金属网片内侧面的下底边和两腰边外沿设置有耐疲劳内边，所述耐疲劳内边与梯形金属网片边缘通过第一缝线缝制，所述耐疲劳外边两腰边位于耐疲劳内边外侧通过第二缝线缝制，在所述第一缝线的针孔中设置有粘接材料。在梯形金属网片鼓动时，耐疲劳内边对网片起到保护作用的同时，不会因耐疲劳内边边缘固定造成耐疲劳内边和耐疲劳外边拉力不均而造成网片的拉拽，延长了梯形金属网片的使用寿命。而且在树脂粘接层避免了第一缝线受到腐蚀。
【专利说明】 加压过滤机不锈钢网套及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于过滤机配件【技术领域】，尤其涉及一种加压过滤机不锈钢网套及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着化工工业的发展，加压过滤机的应用范围越来越广。目前使用的加压过滤机包括加压仓、槽体和由多个扇形滤片组成的滤盘，在每个滤片上带有带有滤网的网套，当滤片到达槽体后，通过抽气机构抽气，液体内的固体颗粒吸附在滤网表面，在滤网上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，当滤片到达卸料区后，向滤片内吹气，滤饼在高压气体作用下落下。在吸气和吹气过程中，网套发生鼓动。目前使用的加压过滤机不锈钢网套主要两种方式，其一，网套周边采用焊接方式连接，该种方法制成的加压过滤机不锈钢网套耐疲劳性能差，在滤网鼓动过程中，容易造成滤网折断，造成固体颗粒进入滤片内部，造成材料浪费，上述网套的使用寿命只有1-7天，其二，在滤网周边采用缝纫机缝耐疲劳边，该方法缝制过程中对金属网周边造成破坏，使得金属网容易破裂，在滤网鼓动过程中，容易在针孔处造成网片拉拽，网片在针孔处撕裂，或者针孔处孔径变大，在吸气或吹气过程中，针孔处容易漏气，在生产过程中产量低，造成精粉流失，而且水份增大。
【发明内容】
[0003]本发明解决的第一个技术问题就是提供一种耐疲劳性能强、使用寿命长、精粉产量高、水份少的加压过滤机不锈钢网套。
[0004]为解决上述技术问题，本发明加压过滤机不锈钢网套采用的技术方案为:包括两片相对的梯形金属网片和位于梯形金属网片周边的耐疲劳外边，所述耐疲劳外边内侧与所述梯形金属网片周边通过树脂粘接层粘接，在梯形金属网片内侧面的下底边和两腰边外沿设置有耐疲劳内边，所述耐疲劳内边与梯形金属网片边缘通过第一缝线缝制，所述耐疲劳外边两腰边位于耐疲劳内边外侧通过第二缝线缝制；在所述第一缝线的针孔中设置有粘接材料。
[0005]本发明解决的第二个技术问题就是提供一种制备上述加压过滤机不锈钢网套的方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
制备加压过滤机不锈钢网套的方法，该方法包括下列步骤:
第一步，裁梯形金属网片、耐疲劳内边和耐疲劳外边按照要求的尺寸裁梯形金属网片、耐疲劳内边和耐疲劳外边；
第二步，固定梯形金属网片和耐疲劳内边
在梯形金属网片的底边和两腰边边缘用缝纫机将耐疲劳内边通过第一缝线缝制； 第三步，涂抹粘接树脂
将缝制好第一缝线的梯形金属网片放置在加热平台上，且耐疲劳内边位于梯形金属网片下方，在梯形金属网片周边涂抹粘接树脂；
第四步，铺设耐疲劳外边
将裁好的铺设耐疲劳外边铺设在粘接树脂表面；
第五步，加热平台，加压硫化
将平台加热至60——100°C，并用带有环形模具压力机构压在粘接树脂上方的耐疲劳外边的上方，压力大小控制在9——11千克力，时间控制在25——35分钟，制成单片网；第六步，缝制成网套
将两片制好的单片网的耐疲劳内边相对，将两腰边的耐疲劳外边沿耐疲劳内边的边缘外侧缝制。
[0007]本发明所提供的加压过滤机不锈钢网套以及生产方法与现有技术相比具有以下优点:其一，由于包括两片相对的梯形金属网片和位于梯形金属网片周边的耐疲劳外边，所述耐疲劳外边内侧与所述梯形金属网片周边通过树脂粘接层粘接，在梯形金属网片内侧面的下底边和两腰边外沿设置有耐疲劳内边，所述耐疲劳内边与梯形金属网片边缘通过第一缝线缝制，所述耐疲劳外边两腰边位于耐疲劳内边外侧通过第二缝线缝制，在所述第一缝线的针孔中设置有粘接材料，生产时，首先将梯形金属网片的底边和两腰边边缘用缝纫机将耐疲劳内边通过第一缝线缝制，这样，在加压硫化过程中，树脂不会流到加热平台上，避免了硫化后重新清洗加热平台；树脂在加压硫化过程中，渗透至第一缝线的针孔中，树脂粘接层、耐疲劳外边、耐疲劳内边和网片边缘成一体结构，防止了金属网与耐疲劳边结合处的弯折，全部弯折发生在耐疲劳边上，防止了因弯折造成金属网边缘折断；另外，只有耐疲劳外边通过第二缝线缝制在一起，而耐疲劳内边外侧边缘不缝制在一起，为自由状态，在梯形金属网片鼓动时，耐疲劳内边对网片起到保护作用的同时，不会因耐疲劳内边边缘固定造成耐疲劳内边和耐疲劳外边拉力不均而造成网片的拉拽，延长了梯形金属网片的使用寿命。而且在树脂粘接层避免了第一缝线受到腐蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明加压过滤机不锈钢网套的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明加压过滤机不锈钢网套的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0010]如图1、图2和图3所示，本发明加压过滤机不锈钢网套的结构示意图，该加压过滤机不锈钢网套包括两片相对的梯形金属网片I和位于梯形金属网片I周边的耐疲劳外边2，耐疲劳外边2的内侧与梯形金属网片I周边通过树脂粘接层3粘接，在梯形金属网片I的内侧面的下底边和两腰边外沿设置有耐疲劳内边4，耐疲劳内边4与梯形金属网片I边缘通过第一缝线5缝制，耐疲劳外边2两腰边位于耐疲劳内边4的外侧通过第二缝线6缝制，在第一缝线5的针孔7中设置有粘接材料8。生产时，首先将梯形金属网片I的底边和两腰边边缘用缝纫机将耐疲劳内边4通过第一缝线5缝制，这样，在加压硫化过程中，树脂不会流到加热平台上，避免了硫化后重新清洗加热平台；树脂在加压硫化过程中，渗透至第一缝线5的针孔7中，树脂粘接层3、耐疲劳外边2、耐疲劳内边4和梯形金属网片I边缘成一体结构，防止了金属网与耐疲劳边结合处的弯折，全部弯折发生在耐疲劳外边和耐疲劳内边上，防止了因弯折造成金属网边缘折断；另外，只有耐疲劳外边2通过第二缝线7缝制在一起，而耐疲劳内边4外侧边缘不缝制在一起，为自由状态，在梯形金属网片鼓动时，耐疲劳内边对网片起到保护作用的同时，不会因耐疲劳内边边缘固定造成耐疲劳内边和耐疲劳外边拉力不均而造成网片的拉拽，延长了梯形金属网片的使用寿命。而且在针孔7中设置有粘接材料8，避免了第一缝线5受到腐蚀。针孔7内的粘接材料8与树脂粘接层一体结构，树脂粘接层3与梯形金属网片I粘接更加牢固，避免了树脂粘接层3脱落。
[0011]上述加压过滤机不锈钢网套的制备方法:该方法包括下列步骤:
第一步，裁梯形金属网片1、耐疲劳内边4和耐疲劳外边2
按照要求的尺寸裁梯形金属网片1、耐疲劳内边4和耐疲劳外边2 ；
第二步，固定梯形金属网片I和耐疲劳内边4
在梯形金属网片I的底边和两腰边边缘用缝纫机将耐疲劳内边4通过第一缝线5缝制；
第三步，涂抹粘接树脂
将缝制好第一缝线的梯形金属网片I放置在加热平台上，且耐疲劳内边4位于梯形金属网片I的下方，在梯形金属网片周边涂抹粘接树脂；
第四步，铺设耐疲劳外边
将裁好的铺设耐疲劳外边铺设在粘接树脂表面；
第五步，加热平台，加压硫化
将平台加热至60——100°C，并用带有环形模具压力机构压在粘接树脂上方的耐疲劳外边的上方，压力大小控制在9——11千克力，时间控制在25——35分钟，制成单片网；第六步，缝制成网套
将两片制好的单片网的耐疲劳内边相对，将两腰边的耐疲劳外边沿耐疲劳内边的边缘外侧缝制。
[0012]本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明加压过滤机不锈钢网套结构相同，就落在本发明保护的范围。
【权利要求】
1.加压过滤机不锈钢网套，包括两片相对的梯形金属网片和位于梯形金属网片周边的耐疲劳外边，其特征在于:所述耐疲劳外边内侧与所述梯形金属网片周边通过树脂粘接层粘接，在梯形金属网片内侧面的下底边和两腰边外沿设置有耐疲劳内边，所述耐疲劳内边与梯形金属网片边缘通过第一缝线缝制，所述耐疲劳外边两腰边位于耐疲劳内边外侧通过第二缝线缝制；在所述第一缝线的针孔中设置有粘接材料。
2.制备权利要求1所述的加压过滤机不锈钢网套的方法，其特征在于:该方法包括下列步骤: 第一步，裁梯形金属网片、耐疲劳内边和耐疲劳外边 按照要求的尺寸裁梯形金属网片、耐疲劳内边和耐疲劳外边； 第二步，固定梯形金属网片和耐疲劳内边 在梯形金属网片的底边和两腰边边缘用缝纫机将耐疲劳内边通过第一缝线缝制； 第三步，涂抹粘接树脂 将缝制好第一缝线的梯形金属网片放置在加热平台上，且耐疲劳内边位于梯形金属网片下方，在梯形金属网片周边涂抹粘接树脂； 第四步，铺设耐疲劳外边 将裁好的铺设耐疲劳外边铺设在粘接树脂表面； 第五步，加热平台，加压硫化 将平台加热至60——100°C，并用带有环形模具压力机构压在粘接树脂上方的耐疲劳外边的上方，压力大小控制在9——11千克力，时间控制在25——35分钟，制成单片网；第六步，缝制成网套 将两片制好的单片网的耐疲劳内边相对，将两腰边的耐疲劳外边沿耐疲劳内边的边缘外侧缝制。
【文档编号】B01D33/21GK104258624SQ201410518365
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月3日 优先权日:2014年10月3日
【发明者】姚三军 申请人:安平县中旺矿筛丝网有限公司