一种滤液导流消音装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滤液导流消音装置，包括一筒体，所述筒体的顶端连接有进液管，所述筒体内的上部设有导流装置，所述的导流装置由相互交错固接于所述筒体内壁的滤液挡板构成，所述滤液挡板之间形成S形的导流区；所述筒体内的下部设有消音装置，消音装置的末端连接有滤液排放管，所述的消音装置由三层消音筒组成，每层消音筒固接于所述筒体内壁上。本发明用于滤液水排放过程中使滤液汽、水混合物经过缓冲和消音，不仅使液体速度降低、均匀排放、而且能分散压缩空气高压风产生的声波，消除噪声，提高压滤机作业效率，优化现场作业环境，减轻员工劳动负荷。
【专利说明】一种滤液导流消音装置
【技术领域】
[0001]本发明属于矿山机械制造【技术领域】，涉及压滤机，具体涉及一种滤液导流消音装置。
【背景技术】
[0002]压滤机广泛应用于矿浆矿物加工和化工等行业的浆体脱水工艺，主要是利用压力泵，将矿浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，矿浆借助压力，同时辅以压缩空气高压风的作用，使滤液透过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道集中排出，而固体物料被截留在滤布中间形成滤饼，其中滤液和压缩空气高压风以暗流方式通过钢管直接排入地沟，成为循环利用水，从而实现固液分离；固液分离后，将压滤机两侧的固体物料卸入料仓。压滤机在过滤过程中，经过隔膜挤压压力和给矿压力将矿浆形成滤饼后，需使用压缩空气高压风对滤饼进行吹干，带走滤饼中部分水分。吹干过程完成后，滤液水和压缩空气高压风通过滤液排放管流入地沟。实际生产中，以PF_25m2立式压滤机为例，高压吹干风的压力为0.65—0.70MPa，在高压吹干风压力下，滤液和压缩空气高压风混合物在排放管中快速通过时，就会存在以下缺点:1、滤液排放管的长度一般为5-6米，滤液在向下快速通过时，由于含有2%。左右的金属矿物颗粒，对管道磨损非常大，造成滤液排放管频繁破损和更换，缩短了钢管的使用寿命，导致设备故障率增加；另外由于滤液排放管管口底部距离地沟300-400mm，高速流出的滤液水冲击到地沟地面上，直接从地沟中向外喷溅到设备设施和地板上，严重污染工作环境，增加员工的劳动强度。2、压缩空气高压风与滤液水混合物在较小的滤液排放管径中受到较大压力时，就会产生强大的声波，声波通过狭小的排液管时，与管壁发生高频率的冲击作用，然后不规则地向多方向反射，由此产生比较大的噪音，经声音检测分贝仪检测，平均值达到75— 80分贝，超过了人体承受标准，长时间在这样的工作环境中作业，会对员工身体造成严重的职业伤害。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决压滤机滤液排时，排放管易磨损易坏、噪音大的问题，提供了一种滤液导流消音装置。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种滤液导流消音装置，包括一筒体，所述筒体的顶端连接有进液管，所述筒体内的上部设有导流装置，所述的导流装置由相互交错固接于所述筒体内壁的滤液挡板构成，所述滤液挡板之间形成S形的导流区；所述筒体内的下部设有消音装置，所述的消音装置由多层消音筒组成，每层消音筒固接于所述筒体内壁上，最下层消音筒的消音圆管连接有滤液排放管。
[0005]所述相互交错的滤液挡板为三层，依次为一级滤液挡板、二级滤液挡板和三级滤液挡板，各滤液挡板的形状相同，每一滤液挡板的形状为所述筒体横截面的3/4圆，每一滤液挡板的圆周面与所述的筒体内壁相适配。
[0006]所述的多层消音筒至少为三层依次为:一级消音筒、二级消音筒和三级消音筒；一级消音筒设于所述的三级滤液挡板的下方，三级消音筒设于所述筒体的底端。
[0007]所述的一级消音筒与三级消音筒相同，分别由与筒体内径相同的消音圆板和套装该消音圆板中间的消音圆管组成，且该消音圆管的管径与滤液排放管管径相同；所述的二级消音筒由与筒体内径相同的二级消音圆板和均匀套装于其上的3个二级消音圆管组成，且该二级消音圆管的管径小于滤液排放管的管径。
[0008]所述三级消音筒的消音圆管底端与所述的滤液排放管相接。
[0009]所述的筒体的管径为所述滤液排放管管径的2.67倍。
[0010]所述的二级消音圆管的顶端比其上方消音圆管的底端高出5-10 mm。
[0011]所述进液管的管径与滤液排放管的管径相同。
[0012]本发明的有益效果为:本发明筒体的上半部分为导流装置，下半部分为消音装置。滤液挡板之间距离和消音筒孔径大小根据滤液水流量、流体动力学原理，结合现场生产实际推算得出。通过本发明的导流装置，将滤液水逐级缓冲和导流，使滤液水改变方向，明显降低了滤液水流速，降低了管道磨损程度，延长了管道的使用周期，提高了设备运转率，提高了设备的处理能力，解决了滤液快速下排、污染环境的问题，实现了缓速、均匀地流入地沟，改善了现场作业环境，减轻了员工清扫现场的劳动负荷。本发明的消音装置为三层，根据空气动力学原理及流体力学原理，利用管径突然增加和缩小能够分散声波的原理，三个消音筒呈串联方式纵向放置，逐级削减气流漩涡，从而达到消音的效果，解决了长期于现场的高分贝噪声污染问题，同时还解决了因高压力气流产生的重金属扬尘问题，显著改善员工作业环境，保护了职工的职业健康安全。本发明用于滤液水排放过程中使滤液汽、水混合物经过缓冲和消音，不仅使液体速度降低、均匀排放、而且能分散压缩空气高压风产生的声波，消除噪声，提高压滤机作业效率，优化现场作业环境，减轻员工劳动负荷。当筒体的管径为所述滤液排放管管径的2.67倍，每一滤液挡板的面积为所述筒体横截面的3/4时导流虑液水和缓冲高压风效果最好，该装置具有很强的实用性和通用性，可根据不同规格型号脱水设备的滤液排放管按比例放大制作该装置，结构合理、制作简单，不额外占用生产场地，不仅在有色行业，还可以推广应用到化工、制药、造纸等行业，用途广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1.是本发明结构示意图；
图2.是本发明一级滤液挡板平面图；
图3.是本发明一级消音筒纵截面图；
图4.是本发明一级消音筒横截面图；
图5.是本发明二级消音筒纵截面图；
图6.是本发明二级消音筒横截面图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0015]一种滤液导流消音装置，包括筒体1，筒体的顶端连接有进液管13，该筒体内的上部安装有导流装置，筒体内的下部安装有消音装置；导流装置由相互交错固接于所述筒体内壁的滤液挡板组成，相互交错的滤液挡板共为三层，依次为一级滤液挡板3、二级滤液挡板6和三级滤液挡板7，各滤液挡板的形状相同，每一滤液挡板的圆周面与所述的筒体I内壁相适配；每一滤液挡板的面积与所述消音装置筒体截面积的比例为0.73 ;滤液挡板截面积与导流区截面积的比例为2.75 ;相邻的滤液挡板之间形成S形的导流区，依次为一级导流区4、二级导流区5、三级导流区8。所述的消音装置为纵向放置的三个消音筒；分别为一级消音筒10、二级消音筒11和三级消音筒12 ;所述的一级消音筒由与筒体内径相同的一级消音圆板101和设置在该一级消音圆板101中间的一级消音圆管102组成，所述的二级消音筒11由与筒体内径相同的二级消音圆板111和3个二级消音圆管112组成，3个二级消音圆管112在二级消音圆板111上按120°均匀分布，三级消音筒12与一级消音筒11相同；一级消音筒10设于三级滤液挡板7的下方，二级消音筒11安装于一级消音筒10与三级消音筒12之间，三级消音筒12的三级消音圆板为所述筒体I的底端，三级消音筒12的消音圆管底端连接滤液排放管2，滤液排放管2的管径与所述进液管13管径相同。
[0016]制造时，如图1所示，导流装置的三块滤液挡板的圆周面与筒体内壁通过焊接方式连接，三块滤液挡板的截面积相同，以交错方式在筒体内纵向排列。使用时，以DN150滤液排放管管径为例，筒体为DN400钢管，筒体总高度为0.9米，滤液挡板为多半圆，滤液挡板的面积为筒体横截面面积的3/4，压滤机生产过程中产出的滤液水、蒸汽、压缩空气高压风混合物通过进液管13进入导流缓冲装置，自流到一级滤液挡板3上，经过一级滤液挡板3截留，滤液水在一级滤液挡板3上短暂停留后改变方向，从一级滤液挡板3另一个方向的开口处即一级导流区4流入二级缓冲区域；与一级滤液挡板3同样的作用过程，滤液水依次通过二级滤液挡板6、二级导流区5和三级滤液挡板7、三级导流区8的阻隔和导流，经过三级缓冲、导流后，滤液水排放速度大幅度降低，进入消音区域。导流装置与消音装置通过法兰9连接，滤液水依次通过一级、二级、三级消音筒后再进入与消音装置相连的滤液排放管2中，排入地沟。与滤液水混合在一起的压缩空气高压风，与滤液同时进入消音装置后，通过一级消音筒10,—级消音筒10由与筒体内径相同的一级消音圆板101和设置在该一级消音圆板中间的一级消音圆管102组成，一级消音圆管102孔径约为150mm，高度为130mm。进入到该区域的气、水混合物通过一级消音圆管102后，进入二级消音筒11，二级消音筒11由与筒体内径相同的二级消音圆板111和大小相同的3个二级消音圆管112组成，二级消音圆管112孔径约为90mm，高度为165 mm，3个二级消音圆管112在二级消音圆板111上按120°均匀分布，二级消音圆管112的顶端比一级消音圆管102的底端垂直距离高出约5-10mm,能够确保证滤液流出一级消音圆管102后能够均匀地流进3个二级消音圆管112中。气、水混合物通过一级和二级消音筒时，由于管道的截面积突然缩小，气体产生的声波在突变处向声源方向反射回去，声波在不断地反射过程中能量逐渐减弱，从而达到消声的目的。气、水混合物通过二级消音筒11后，进入到三级消音筒12，三级消音筒与一级消音筒相同，包括消音圆板和消音圆管，消音圆管孔径与高度与一级消音圆管相同。使气、水混合物再一次通过更强烈的管道截面积的突然扩张，同理，一部分高频率的声波在管道突变处进行反射和分散，声波频率在三级消音筒中得到大幅降低，气体产生的噪声分贝量减小。
[0017]以实际使用的脱水设备PF_25m3立式压滤机和CJXA高能卧式压滤机为例，在没安装导流和消音装置之前，压滤过程产出的的滤液水和压缩空气风混合物直接通过原滤液排放管排入地沟，再循环利用到生产系统中。虽然滤液排放管能够满足排放要求，但由于排放气、液混合物压力较大，含有的少量金属微细粒与管径相互冲击，造成管道磨损比较严重，且调整排出的滤液从地沟里反溅出来，污染设备设施和现场环境，增加了职工清洁现场的工作强度；再者，高压风在相对较小的管道空间里高速运行，会形成频率较高的声波，产生刺耳的噪声，对职工的身心健康造成伤害。在原滤液排放管2/3处安装导流消音装置后，气水混合物通过三级导流作用，排放速度大幅减缓，能够以正常重力速度排入地沟，改善现场作业环境。同时，针对气体发出的75-80分贝的噪声，根据机械行业(如汽车、摩托车排气管降噪)利用管径的突然扩张和紧缩进行消音的原理，结合滤渡排放的特点，制作了本发明导流、消音一体化的装置。气、水混合物通过三级管径较差较大的消音筒，声波会不断地发生碰撞，向发生处反射回去，从而达到降低声波频率和噪声减弱的目的。
【权利要求】
1.一种滤液导流消音装置，其特征在于:包括一筒体(I)，所述筒体的顶端连接有进液管(13)，所述筒体内的上部设有导流装置，所述的导流装置由相互交错固接于所述筒体内壁的滤液挡板构成，所述滤液挡板之间形成S形的导流区；所述筒体内的下部设有消音装置，所述的消音装置由多层消音筒组成，每层消音筒固接于所述筒体(I)内壁上，最下层消音筒的消音圆管连接有滤液排放管⑵。
2.根据权利要求1所述的一种滤液导流消音装置，其特征在于:所述相互交错的滤液挡板为三层，依次为一级滤液挡板(3)、二级滤液挡板(6)和三级滤液挡板(7)，各滤液挡板的形状相同，每一滤液挡板的形状为所述筒体(I)横截面的3/4圆，每一滤液挡板的圆周面与所述的筒体(I)内壁相适配。
3.根据权利要求1所述的一种滤液导流消音装置，其特征在于:所述的多层消音筒至少为三层依次为:一级消音筒(10)、二级消音筒(11)和三级消音筒(12);—级消音筒(10)设于所述的三级滤液挡板(7)的下方，三级消音筒(12)设于所述筒体(I)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种滤液导流消音装置，其特征在于:所述的一级消音筒(10)与三级消音筒(12)相同，分别由与筒体内径相同的消音圆板(101)和套装该消音圆板中间的消音圆管(102)组成，且该消音圆管(102)的管径与滤液排放管(2)管径相同；所述的二级消音筒(11)由与筒体内径相同的二级消音圆板(111)和均匀套装于其上的3个二级消音圆管(112)组成，且该二级消音圆管(112)的管径小于滤液排放管(2)的管径。
5.根据权利要求3或4所述的一种滤液导流消音装置，其特征在于:所述三级消音筒(12)的消音圆管底端与所述的滤液排放管(2)相接。
6.根据权利要求1或2所述的一种滤液导流消音装置，其特征在于:所述的筒体(I)的管径为所述滤液排放管(2)管径的2.67倍。
7.根据权利要求3所述的一种滤液导流消音装置，其特征在于:所述的二级消音圆管(112)的顶端比其上方消音圆管的底端高出5-10 mm。
8.根据权利要求1至4任一项所述的一种滤液导流消音装置，其特征在于:所述进液管(13)的管径与滤液排放管(2)的管径相同。
【文档编号】B01D35/00GK104307230SQ201410551374
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】王军, 董光辉, 甄继峰, 江敏, 朱德林 申请人:金川集团股份有限公司