一种沉淀池的集水槽的制作方法
【专利摘要】一种沉淀池的集水槽，涉及集水槽，解决现有集水槽出水量不均，影响出水水质的问题，其包含：槽体，是长方体槽，在两块长板上各等距开设一排平行的长圆形集水孔及数个螺栓孔；两块出水堰板，均是长方形板，分别遮住两块长板上所有长圆形集水孔，每块出水堰板顶部开设与每块长板上的长圆形集水孔数量相同并位置一一对应的半圆形通孔，在板面上设有与每块长板上的螺栓孔数量相同并位置一一对应的长圆形螺孔；数个螺栓分别通过长圆形螺孔及螺栓孔将两块出水堰板分别固定在槽体的两块长板外壁上，并使长圆形集水孔的顶部露出半圆形通孔外，作为槽体的出水孔。本集水槽出水孔可调，保证出水孔全部浸没在水面之下，出水量均匀，提高了出水水质。
【专利说明】一种沉淀池的集水槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集水槽，尤其是指一种沉淀池的集水槽。
【背景技术】
[0002]在水处理的沉淀过程中，需要将沉淀池的上清水排出，目前常见的是普通穿孔式和三角堰板形式的集水槽，使用的情况如图1所示，在水池11内安装数个集水槽12，所有集水槽12都通向一个出水总槽13，上清水从水池11底部进入，并就近流入每一个集水槽12中，之后再汇总至出水总槽13中流出，上清水的流动方向详见图1中的实线箭头及空心箭头所示的方向。
[0003]穿孔式和三角堰板形式的集水槽在实际使用中均存在较多的问题。
[0004]如图2a所示，现有的穿孔式集水槽是在集水槽12槽体的两侧开设有数个集水孔121，该槽体与出水总槽13连接，并固定在出水总槽13的槽壁上，上清水从集水孔121中流入该槽体，从出水总槽13流出。这种结构中，由于集水孔121的大小已经固定，在工艺条件发生变化，即进出水量有较大的变化时，该设备的最佳工作条件将无法满足，难以保障出水的水质，对系统水量的适用范围较小。当进水量加大时，由于集水孔的通水能力不能随之上升，沉淀池的液位将上升，水会从集水槽顶部漫入。而一旦进水量减小的时候，沉淀池的水位又会下降，导致集水孔不能全部没入液面之下，这样将难以保障每一个集水孔的出水均匀性，出水质量难以保障。
[0005]如图2b所示，现有的三角堰板形式的集水槽就是在集水槽12槽体上安装有一条顶部为数个等腰三角形122的堰板，该槽体与出水总槽13连接，并固定在出水总槽13的槽壁上，上清水从两个相邻的三角形122突起中间流进集水槽12，从出水总槽13流出。这种结构中，由于堰板需要调节，所以堰板与出水总槽13的槽壁131处无法进行刚性连接(如图2中局部放大图C所示)，必然存在一定的泄漏，形成短流，难以保证出水水质。堰板运行一段时间后很容易沉积一部分沉淀物，会影响局部的出水，造成出水不均匀。而且水中的一些较轻的杂质和飘落进池中的小树叶等也很容易通过相邻的两个三角形122突起中间进入分集水槽12。此外，如果一块堰板采用由多块短堰板拼接而成，这样每块堰板的接缝处也不可避免的会产生泄漏(如图2中局部放大图B所示)，导致出水不均；而如果采用一块整体的长堰板，则加工的精度要求极高，而且受到堰板刚性的限制，调节出水水位的时候也很难进行。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种沉淀池的集水槽，可以有效的确保沉淀池出水均匀，且可以根据实际的需要进行调节，满足不同水量的工况条件下出水水质达标。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种沉淀池的集水槽，其包含:[0009]槽体，是一个一侧宽板高度高于另一侧宽板高度的倾斜型长方体槽，在槽体的两块长板上，分别在长度方向以等距离间隔开设一排垂直的并互相平行的长圆形集水孔，并在其中数个长圆形集水孔的下部旁边开设数个螺栓孔；
[0010]两块出水堰板，每块出水堰板是长方形板，其尺寸是分别遮住两块长板上的所有长圆形集水孔，每块出水堰板顶部开设有与每块长板上的长圆形集水孔数量相同并位置一一对应的半圆形通孔，在其板面上设有与每块长板上的螺栓孔数量相同并位置一一对应的长圆形螺孔；用数个螺栓分别通过两块出水堰板的长圆形螺孔及对应的两块长板上的螺栓孔，将两块出水堰板分别固定在槽体的两块长板外壁上，并使长圆形集水孔的顶部露出于半圆形通孔外，作为槽体的出水孔。
[0011]所述出水堰板上半圆形通孔的直径和槽体上长圆形集水孔的宽度一致。
[0012]所述出水堰板用数块结构相同的短堰板拼装而成。
[0013]所述出水堰板与槽体之间夹有橡胶垫片。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型沉淀池的集水槽具有以下优点:
[0016]1、出水孔出水均匀并不易堵塞。由于出水孔可调，可以保证出水孔全部浸没在水面之下，各个出水孔的出水量几乎是一致的，从而可以确保出水的水质，同时由于出水孔全部浸没在水面之下，其不易堵塞，并可减少异物进入集水槽。
[0017]2、适用进水流量的范围广。该集水槽可以根据进水量调节出水堰板的高度，以改变集水孔的流通面积，进而改变进入集水槽的水量大小，改变系统的处理水量。
[0018]3、与出水管路连接可靠。由于集水槽安装以后不再需要进行调整，所以集水槽可以和出水管路(出水总槽槽壁上的预埋件)采用焊接等方式固定，确保在集水槽与出水管路处不会产生泄漏。
[0019]4、如果出水堰板由用数块结构相同的短堰板拼装而成，其拼接处的间隙不漏水。因为水是通过出水孔进入到集水槽内的，两块相邻的短堰板之间的间隙处没有对应出水孔，所以即使存在间隙也不会漏水。
[0020]为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为现有沉淀池集水槽的使用示意图；
[0022]图2a为图1中集水槽是穿孔式结构时图1中的A_A视图；
[0023]图2b为图1中集水槽是三角堰板形式结构时图1中的A-A视图；
[0024]图3为本实用新型沉淀池的集水槽结构示意图；
[0025]图4为图3中槽体的结构图；
[0026]图5为图3中出水堰板的结构图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0028]参见图3，本实用新型沉淀池的集水槽的结构参见图5，其包含:[0029]槽体31，如图4所示，其是一个一侧宽板43高度高于另一侧宽板44高度的倾斜型长方体槽(存在倾斜主要是为了让水从出水总槽远端流入到出水总槽时不要积水)，根据需要在槽体的两块长板41、42上，分别在长度方向以等距离间隔开设一排垂直的并互相平行的长圆形集水孔36，并在其中数个长圆形集水孔36的下部旁边开设数个螺栓孔35 ；
[0030]两块出水堰板32，每块出水堰板32是长方形板，其尺寸是分别遮住两块长板41、42上的所有长圆形集水孔36，每块出水堰板32的结构如图4所示，在其顶部开设有与每块长板上的长圆形集水孔36数量相同并位置一一对应的半圆形通孔34，半圆形通孔34的直径和长圆形集水孔36的宽度一致；在每块出水堰板32的板面上设有与每块长板上的螺栓孔35数量相同并位置一一对应的长圆形螺孔33 ;用数个螺栓分别通过两块出水堰板32的长圆形螺孔33及对应的两块长板上的螺栓孔35，将两块出水堰板32分别固定在槽体31的两块长板的外壁上，并使长圆形集水孔36的顶部露出于半圆形通孔34外，作为槽体的出水孔361 (图3所示)。每块出水堰板32可以用数块结构相同的短堰板拼装而成，避免使用长度过长的大型挡水板，这样就可以避免钢板的刚性和重量而带来的调节安装上的困难影响，采用多块短堰板的设计可以使调节简单高效，且由于加工的精度要求低，有效地降低了制作成本。
[0031]上述出水堰板32与槽体31之间夹有橡胶垫片(未图示)以提高密封效果，集水槽槽体与出水管路(出水总槽槽壁上的预埋件)可以采用焊接等方式相连，确保不会发生漏水的情况。设备安装就位后，可以根据水量的大小，通过长圆形螺孔33可以方便的调节每一块出水堰板32的上下位置，以改变槽体的出水孔361过水面积的大小，确保系统处于最佳工况，保障出水水质。
[0032]在斜管沉淀池中采用本实用新型的集水槽，各出水孔出水均匀，工业水的水质得到了提高。同时通过调节出水堰板的位置，有效地消除了沉淀池不均匀的沉降导致的出水不均的问题。
[0033]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种沉淀池的集水槽，其特征在于包含: 槽体，是一个一侧宽板高度高于另一侧宽板高度的倾斜型长方体槽，在槽体的两块长板上，分别在长度方向以等距离间隔开设一排垂直的并互相平行的长圆形集水孔，并在其中数个长圆形集水孔的下部旁边开设数个螺栓孔； 两块出水堰板，每块出水堰板是长方形板，其尺寸是分别遮住两块长板上的所有长圆形集水孔，每块出水堰板顶部开设有与每块长板上的长圆形集水孔数量相同并位置一一对应的半圆形通孔，在其板面上设有与每块长板上的螺栓孔数量相同并位置一一对应的长圆形螺孔；用数个螺栓分别通过两块出水堰板的长圆形螺孔及对应的两块长板上的螺栓孔，将两块出水堰板分别固定在槽体的两块长板外壁上，并使长圆形集水孔的顶部露出于半圆形通孔外，作为槽体的出水孔。
2.如权利要求1所述的沉淀池的集水槽，其特征在于: 所述出水堰板上半圆形通孔的直径和槽体上长圆形集水孔的宽度一致。
3.如权利要求1所述的沉淀池的集水槽，其特征在于: 所述出水堰板用数块结构相同的短堰板拼装而成。
4.如权利要求1或3所述的沉淀池的集水槽，其特征在于: 所述出水堰板与槽体之间夹有橡胶垫片。
【文档编号】B01D21/24GK203777729SQ201420066428
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】邵云生 申请人:宝山钢铁股份有限公司