环氧树脂混合生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环氧树脂生产装置，特别涉及一种环氧树脂混合生产装置，其技术方案是：树脂溶液管线上通过树脂输送泵连接反应釜，丙酮罐通过输送管线连接反应釜，四溴双酚A储罐通过螺旋倒料杆和圆形筛筒连接反应釜，所述的螺旋倒料杆连接圆形筛筒，所述的圆形筛筒内部设有下料装置，所述的反应釜内部设有搅拌器，反应釜的出口连接混合罐，所述的混合罐的出口通过出料管线连接冷却器的入口，冷却器的出口通过进料管线连接混合罐；有益效果是：四溴双酚A在下料过程中容易下漏，保证了下料速度，反应釜内部原料搭配比例准确，通过反应釜反应后的环氧树脂原料在经过混合罐的混合后，进入冷却器内部冷却降温，保证环氧树脂的生产质量。
【专利说明】环氧树脂混合生产装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种环氧树脂生产装置，特别涉及一种环氧树脂混合生产装置。
【背景技术】
[0002] 目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚A型环氧树脂为主，而且固化 齐[J、助剂等配套不齐全，不成系统，在生产厂家上，内地大约有150多家，大多数生产厂家还 生产双酚A型环氧树脂，耐热系列、阻燃系列、水溶系列、高纯度系列的环氧树脂产品在国 内能够生产的厂家很少，环氧树脂混合生产过程中，需要将多种原料进行混合生产，四溴双 酚A为粉末状，在下料过程中容易造成堵塞，影响下料速度，导致反应釜内部原料搭配比例 不准确，影响环氧树脂的生产质量，经过反应釜反应后的环氧树脂一般直接进入过滤环节， 缺少必要的冷却工序，影响环氧树脂过滤效果。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环氧树脂混合生 产装置，保证了环氧树脂进料搭配准确，提高了环氧树脂的生产质量。
[0004] 其技术方案是：包括丙酮罐、四溴双酚A储罐、反应釜、树脂溶液管线、混合罐、冷 却器、树脂输送泵、螺旋倒料杆、圆形筛筒、搅拌器、电机、搅拌轴、出料管线、进料管线，树脂 溶液管线上通过树脂输送泵连接反应釜，丙酮罐通过输送管线连接反应釜，四溴双酚A储 罐通过螺旋倒料杆和圆形筛筒连接反应釜，所述的螺旋倒料杆连接圆形筛筒，所述的圆形 筛筒内部设有下料装置，所述的反应釜内部设有搅拌器，反应釜的出口连接混合罐，所述的 混合罐上固定电机，电机连接混合罐内部的搅拌轴，所述的混合罐的出口通过出料管线连 接冷却器的入口，冷却器的出口通过进料管线连接混合罐。
[0005] 上述的下料装置包括振动筛网、固定筛网、振动器，振动器连接振动筛网，所述的 振动筛网安装在固定筛网的上部，所述的振动筛网和固定筛网倾斜安装在圆形筛筒的内 部。
[0006] 上述的振动筛网和固定筛网水平向下倾斜15度。
[0007] 本实用新型的有益效果是：四溴双酚A在下料过程中容易下漏，保证了下料速度， 反应釜内部原料搭配比例准确，保证环氧树脂的质量，通过反应釜反应后的环氧树脂原料 在经过混合罐的混合后，进入冷却器内部冷却降温，环氧树脂在冷却器内部达到了良好的 冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 附图1是本实用新型的结构示意图；
[0009] 附图2是下料装置的结构示意图；
[0010] 上图中：丙酮罐1、四溴双酚A储罐2、反应釜3、树脂溶液管线4、混合罐5、冷却器 6、树脂输送泵7、螺旋倒料杆2. 1、圆形筛筒2. 2、搅拌器3. 1、电机5. 1、搅拌轴5. 2、出料管 线5. 3、进料管线5. 4、振动筛网a、固定筛网b、振动器c。
【具体实施方式】
[0011] 结合附图1-2,对本实用新型作进一步的描述：
[0012] 本实用新型包括丙酮罐1、四溴双酚A储罐2、反应釜3、树脂溶液管线4、混合罐5、 冷却器6、树脂输送泵7、螺旋倒料杆2. 1、圆形筛筒2. 2、搅拌器3. 1、电机5. 1、搅拌轴5. 2、 出料管线5. 3、进料管线5. 4,树脂溶液管线4上通过树脂输送泵7连接反应釜3,丙酮罐1 通过输送管线连接反应釜3,四溴双酚A储罐2通过螺旋倒料杆2. 1和圆形筛筒2. 2连接反 应釜3,所述的螺旋倒料杆2. 1连接圆形筛筒2. 2,所述的圆形筛筒2. 2内部设有下料装置， 所述的反应釜3内部设有搅拌器3. 1，反应釜3的出口连接混合罐5,所述的混合罐5上固 定电机5. 1，电机5. 1连接混合罐5内部的搅拌轴5. 2,所述的混合罐5的出口通过出料管 线5. 3连接冷却器6的入口，冷却器6的出口通过进料管线5. 4连接混合罐5,通过反应釜 反应后的环氧树脂原料在经过混合罐的混合后，进入冷却器内部冷却降温，环氧树脂在冷 却器内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。
[0013] 其中，下料装置包括振动筛网a、固定筛网b、振动器c，振动器c连接振动筛网a， 所述的振动筛网a安装在固定筛网b的上部，所述的振动筛网a和固定筛网b倾斜安装在 圆形筛筒2. 2的内部。通过振动器c振动带动振动筛网a运动，提高了四溴双酚A的下漏 效率。
[0014] 另外，振动筛网a和固定筛网b水平向下倾斜15度，有利于四溴双酚A的下漏。
[0015] 本实用新型的有益效果是：四溴双酚A在下料过程中容易下漏，保证了下料速度， 反应釜内部原料搭配比例准确，保证环氧树脂的质量，通过反应釜反应后的环氧树脂原料 在经过混合罐的混合后，进入冷却器内部冷却降温，环氧树脂在冷却器内部达到了良好的 冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。
【权利要求】
1. 一种环氧树脂混合生产装置，其特征是：包括丙酮罐（1 )、四溴双酚A储罐（2)、反应 釜（3)、树脂溶液管线（4)、混合罐（5)、冷却器（6)、树脂输送泵（7)、螺旋倒料杆（2. 1)、圆 形筛筒（2. 2)、搅拌器（3. 1)、电机（5. 1)、搅拌轴（5. 2)、出料管线（5. 3)、进料管线（5. 4)， 树脂溶液管线（4)上通过树脂输送泵（7 )连接反应釜（3 )，丙酮罐（1)通过输送管线连接反 应釜（3)，四溴双酚A储罐（2)通过螺旋倒料杆（2. 1)和圆形筛筒（2. 2)连接反应釜（3)，所 述的螺旋倒料杆（2. 1)连接圆形筛筒（2. 2)，所述的圆形筛筒（2. 2)内部设有下料装置，所 述的反应釜（3)内部设有搅拌器（3. 1)，反应釜（3)的出口连接混合罐（5)，所述的混合罐 (5)上固定电机（5. 1)，电机（5. 1)连接混合罐（5)内部的搅拌轴（5. 2)，所述的混合罐（5) 的出口通过出料管线（5. 3 )连接冷却器（6 )的入口，冷却器（6 )的出口通过进料管线（5. 4) 连接混合罐（5)。
2. 根据权利要求1所述的环氧树脂混合生产装置，其特征是：所述的下料装置包括振 动筛网（a)、固定筛网（b)、振动器（c)，振动器（c)连接振动筛网（a)，所述的振动筛网（a) 安装在固定筛网（b)的上部，所述的振动筛网（a)和固定筛网（b)倾斜安装在圆形筛筒 (2. 2)的内部。
3. 根据权利要求2所述的环氧树脂混合生产装置，其特征是：所述的振动筛网（a)和固 定筛网（b)水平向下倾斜15度。
【文档编号】B01F13/10GK203830010SQ201420121546
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】贾永光, 石新民, 石林林 申请人:山东瑞天化工有限公司