过滤槽的制作方法
【专利摘要】一种过滤槽，属于固液分离设备【技术领域】。包括盖（5）、顶部敞口的槽体（8）、滤层（9）及出液口（10）等部件。在槽体（8）内腔中下部设有滤层（9），槽体（8）底部设有出液口（10），所述盖（5）可以完全盖住槽体（8）顶部敞口，其中所述盖（5）至少设有2个开口（3）。本实用新型可以有效地将过滤槽进料时产生的蒸汽、雾气及过滤槽中原有的气体等废气收集输送到适当装置中，防止废气飘逸至周围环境中造成空气污染，影响操作人员身体健康；盖合在槽体敞口上的盖可以方便地移开，便于转移过滤槽内的物料；进料、出气管处不需要另外的密封措施可以实现不泄漏的目的。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种过滤槽，属于固液分离设备【技术领域】。 过滤槽
【背景技术】
[0002] 稀土冶炼产品的沉淀及分离设备一般由沉淀锅(含搅拌系统)、沉淀物过滤接受 槽、抽真空设备、沉淀废水收集池及相连管道、沉淀锅废气收集管道和废气吸收处理塔组 成。一般过滤槽都是敞口的，便于后续沉淀物的洗涤和沉淀物的转移操作。由于过滤槽都 是敞口，造成沉淀物料转移到过滤槽时产生的蒸汽等废气无法收集，飘逸至周围环境中造 成空气污染，影响操作人员身体健康，也不符合环保和职业卫生要求。 实用新型内容
[0003] 针对上述设备的不足，本实用新型技术要解决的问题是将敞口的过滤槽加一个可 开启的盖，使沉淀物料转移到过滤槽时产生的废气可以收集，不会造成空气污染，也不会影 响沉淀过程的后续作业，确保操作人员身体健康，达到符合环保和职业卫生要求的目的。
[0004] 本实用新型在敞口过滤槽上面增加大小与过滤槽匹配并可开启的盖，以便沉淀物 的后续包装转移。
[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 过滤槽，它包括盖5、槽体8、滤层9及出液口 10,所述槽体8顶部敞口，内腔中下 部设有滤层9,槽体8底部设有出液口 10,所述盖5可以完全盖住槽体8顶部敞口，所述盖 5至少设有2个开口 3。
[0007] 本实用新型优选技术方案是所述过滤槽还包括总数与开口 3数量相等的进料管1 和出气管2,所述进料管1和出气管2各自从开口 3伸入槽体8内腔并与盖5可拆卸连接。
[0008] 本实用新型再一优选技术方案是所述过滤槽的进料管1和出气管2分别具有连接 段15、25,所述连接段15、25靠近下端处具有凸起16、26 ;所述连接段15的内径大于进料管 1的外径，外径小于盖5开口 3的直径，所述进料管1的下端伸入连接段15的上端内，连接 段15的下端伸入盖5开口 3,所述连接段15可以沿开口 3及进料管1上下运动；所述连接 段25的内径大于出气管2的外径，外径小于盖5开口 3的直径，所述出气管2的下端伸入 连接段25的上端内，连接段25的下端伸入盖5开口 3,所述连接段25可以沿开口 3及出气 管2上下运动。
[0009] 本实用新型再一优选技术方案是所述过滤槽的盖5四周有一圈完整的坚直边51。 [0010] 本实用新型再一优选技术方案是所述过滤槽的槽体8外有一圈与槽体8固定连接 且与槽体8形成顶端开口的沟槽6,所述沟槽6内有液体7,所述盖5的坚直边51伸入沟槽 6内的液体7中。
[0011] 本实用新型再一优选技术方案是所述过滤槽的沟槽6底部设有一圈海棉12,所述 盖5的坚直边51将海棉12压在液体7中。
[0012] 本实用新型再一优选技术方案是所述过滤槽的盖5分为两块以上，槽体8内腔上 部至少设有一个贯穿槽体8内腔的U形槽11与两端的沟槽6贯通，U形槽11内有液体7， 所述盖5的坚直边51位于U形槽11与沟槽6内的液体7中。
[0013] 本实用新型再一优选技术方案是所述过滤槽的液体7为水和/或滤液。
[0014] 本实用新型再一优选技术方案是所述过滤槽的进料管1、出气管2分别为PP或 PVC材料。
[0015] 本实用新型再一优选技术方案是所述过滤槽的连接段15、25分别为PP或PVC材 料。
[0016] 本实用新型的优点是可以有效地将过滤槽进料时产生的蒸汽、雾气及过滤槽中原 有的气体等废气收集输送到适当装置中，防止废气飘逸至周围环境中造成空气污染，影响 操作人员身体健康；盖合在槽体敞口上的盖可以方便地移开，便于转移过滤槽内的物料； 进料、出气管处不需要另外的密封措施可以实现不泄漏的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型实施例一示意图。
[0018] 图2是本实用新型实施例二示意图。
[0019] 图3是本实用新型实施例三示意图。
[0020] 图4是本实用新型实施例四示意图。
[0021] 具体标示如下：1、进料管，2、出气管，3、开口，5、盖，6、沟槽，7、滤液，51、坚直边， 15、25连接段，16、26、凸起，8、槽体，9、滤层，10出液口，11、U形槽，12、海绵。
【具体实施方式】
[0022] 实施例一
[0023] 如图1所示，用钢板及钢管，焊接制作包括槽体8、滤层9及出液口 10的槽主体， 所述槽体8顶部敞口，内腔中下部设有滤层9,槽体8底部设有出液口 10。另用木板制作盖 5,所述盖5略大于槽体8顶部敞口，可以完全盖住槽体8顶部敞口，并设有2个开口 3。
[0024] 使用时，需过滤物料自其中一个开口 3进入过滤槽中。此时将风机或真空泵进口 管装置在另一开口 3附近，进料时产生的雾气及过滤槽中原有的气体等废气自该另一开口 3由风机或真空泵输送到后处理装置中处理。
[0025] 放出滤液时空气从开口 3进入过滤槽中。
[0026] 过滤结束后移开盖5就可以方便地转移过滤槽内固体滤料。
[0027] 实施例二
[0028] 如图2所示过滤槽，包括盖5、槽体8、滤层9、连接自沉淀釜的进料管1、连接至沉 淀釜的出气管2及出液口 10,所述槽体8顶部敞口，槽体8内腔中下部设有滤层9，槽体8底 部设有出液口 10,所述盖5可以完全盖住槽体8顶部的敞口，所述盖5设有2个开口 3。进 料管1、出气管2各自从一个开口 3伸入槽体8内腔并卡接在盖5上。所述过滤槽均由PVC 材料制成。
[0029] 过滤槽进料时产生的雾气及过滤槽中原有的气体等废气自开口 3及出气管2返回 至沉淀釜中。进料管1、出气管2未与开口 3密封连接而造成的泄漏将因雾气中液滴凝聚在 进料管1、出气管2与开口 3连接处而不致泄漏。
[0030] 放出滤液时沉淀釜中的气体自开口 3及出气管2进入过滤槽中。
[0031] 过滤结束后移开盖5就可以方便地转移过滤槽内固体滤料。
[0032] 实施例三
[0033] 如图3所示过滤槽，包括盖5、槽体8、滤层9、进料管1、出气管2及出液口 10。所 述槽体8顶部敞口，槽体8内腔中下部设有滤层9,槽体8底部设有出液口 10。所述盖5设 有2个开口 3,盖5四周有一圈坚直边51，盖5可以完全盖住槽体8顶部的敞口。所述进料 管1和出气管2分别具有连接段15、25,所述连接段15、25靠近下端处分别具有凸起16、26。 所述连接段15的内径略大于进料管1的外径，外径略小于盖5开口 3的直径，所述进料管 1的下端伸入连接段15的上端内，连接段15的下端伸入盖5的一个开口 3并依靠凸起16 支撑在盖5上，所述连接段15可以沿开口 3及进料管1上下运动。所述连接段25的内径 略大于出气管2的外径，外径略小于盖5另一开口 3的直径，所述出气管2的下端伸入连接 段25的上端内，连接段25的下端伸入盖5的该另一开口 3并依靠凸起26支撑在盖5上， 所述连接段25可以沿该另一开口 3及出气管2上下运动。所述连接段15为PP管制成，连 接段25为PVC材料制成。所述槽体8外有一圈与槽体8固定连接且与槽体8形成顶端开 口的沟槽6,所述沟槽6内有滤液7,所述盖5的坚直边51伸入沟槽6内的滤液7中。所述 过连接段15为PP管，连接段25为PVC材料制成。当沟槽6内滤液7不足时可适当补充水 和/或滤液。
[0034] 进料时产生的雾气及过滤槽中原有的气体等废气自开口 3及出气管2返回过滤物 料原存储设备中或送后处理装置处理。
[0035] 放出滤液时原存储设备中的气体自开口 3及出气管2进入过滤槽中或向上移开连 接段25让空气从开口 3进入过滤槽中。
[0036] 过滤结束后移开盖5就可以方便地转移过滤槽内固体滤料。
[0037] 坚直边51伸入沟槽6内的滤液7中不仅可以实现盖5与槽体8之间的密封，还可 以方便地起到将盖5准确定位在槽体8上的作用。
[0038] 实施例四
[0039] 如图4所示过滤槽，包括分为2块的盖5、槽体8、滤层9、进料管1 一根、出气管2 一根及出液口 10。所述槽体8顶部敞口，槽体8内腔中下部设有滤层9,槽体8底部设有出 液口 10。2块盖5四周均有一圈坚直边51，其中一块盖5设有2个开口 3。所述进料管1和 出气管2分别具有连接段15、25,所述连接段15、25靠近下端处分别具有凸起16、26。所述 连接段15的内径大于进料管1的外径，外径小于盖5开口 3的直径，所述进料管1的下端 伸入连接段15的上端内，连接段15的下端伸入盖5开口 3并依靠凸起16支撑在盖5上， 所述连接段15可以沿开口 3及进料管1上下运动。所述连接段25的内径大于出气管2的 外径，外径小于盖5开口 3的直径，所述出气管2的下端伸入连接段25的上端内，连接段25 的下端伸入盖5开口 3并依靠凸起26支撑在盖5上，所述连接段25可以沿开口 3及出气 管2上下运动。所述连接段15为PP管，连接段25为PVC材料制成。所述槽体8外有一圈 与槽体8固定连接且与槽体8形成顶端开口的沟槽6。所述槽体8内腔上部设有一个贯穿 槽体8内腔的U形槽11与两端的沟槽6贯通。所述沟槽6内及U形槽11内有密封水7,并 在沟槽6底部沿两侧沟槽6设有海棉12,盖5的各坚直边51伸入沟槽6或U形槽11内的 密封水7并将海棉12压在密封水7中。当沟槽6及U形槽11内密封水7不足时适当补充 水或滤液。2块盖5可以分别完全盖住槽体8顶部被U形槽11分为2部分的敞口。
[0040] 进料时产生的雾气及过滤槽中原有的气体等废气自开口 3及出气管2返回过滤物 料原存储设备中或送后处理装置处理。
[0041] 放出滤液时原存储设备中的气体自开口 3及出气管2进入过滤槽中或向上移开连 接段15、25让空气从开口 3进入过滤槽中。
[0042] 过滤结束后可分别或同时移开2块盖5,方便地转移过滤槽内固体滤料。
[0043] 在沟槽6中设置海棉后，当盖5移开后海棉12依靠自身的弹性恢复到与沟槽基本 相同的高度，便于清理在转移过滤槽内固体物料时洒落在沟槽6中的固体物料；将盖5设置 成至少2部分时，可以减轻单个盖的重量及强化盖5的强度，便于盖的开启与安放。
[0044] 以上仅是本实用新型所列举的几种优选方式，本领域技术人员应理解，本实用新 型实施方式并不限于以上几种，如将开口 3与进料管1、出气管2或连接段15、25连接处改 为相互匹配的园台状、球状或其它连接方式等。任何在本实用新型的基础上所作的等效变 换，均应属于本实用新型的范畴。
【权利要求】
1. 过滤槽，包括盖（5)、槽体（8)、滤层（9)及出液口（10)，所述槽体（8)顶部敞口，槽体 (8)内腔中下部设有滤层（9)，槽体（8)底部设有出液口（10)，其特征在于所述盖（5)可以完 全盖住槽体（8)顶部敞口，所述盖（5)设有开口（3)，开口（3)的数量大于等于2个。
2. 根据权利要求1所述过滤槽，其特征在于还包括总数与开口（3)数量相匹配的进料 管（1)和出气管（2)，所述进料管（1)和出气管（2)分别从开口（3)伸入槽体（8)内腔并与 盖（5)可拆卸连接。
3. 根据权利要求2所述过滤槽，其特征在于进料管（1)和出气管（2)分别具有连接段 (15、25)，所述连接段（15、25)靠近下端处具有凸起（16、26);所述连接段（15)的内径大于 进料管（1)的外径，外径小于盖（5)开口（3)的直径，所述进料管（1)的下端伸入连接段（15) 的上端内，连接段（15)的下端伸入盖（5)开口（3)，所述连接段（15)可以沿开口（3)及进料 管（1)上下运动；所述连接段（25)的内径大于出气管（2)的外径，外径小于盖（5)开口（3) 的直径，所述出气管（2)的下端伸入连接段（25)的上端内，连接段（25)的下端伸入盖（5) 开口（3)，所述连接段（25)可以沿开口（3)及出气管（2)上下运动。
4. 根据权利要求1所述过滤槽，其特征在于所述盖（5)四周有一圈完整的坚直边（51); 所述槽体（8)外有一圈与槽体（8)固定连接且与槽体（8)形成顶端开口的沟槽（6)，所述沟 槽（6)内有液体（7)，所述盖（5)的坚直边（51)伸入沟槽（6)内的液体（7)中。
5. 根据权利要求4所述过滤槽，其特征在于沟槽（6)底部设有一圈海棉（12)，所述盖 (5)的坚直边（51)将海棉（12)压在液体（7)中。
6. 根据权利要求4或5所述过滤槽，其特征在于所述盖（5)分为两块以上，槽体（8)内 腔上部至少设有一个贯穿槽体（8)内腔的U形槽（11)与两端的沟槽（6)贯通，U形槽（11) 内有液体（7)，所述盖（5)的坚直边（51)位于U形槽（11)与沟槽（6)内的液体（7)中。
7. 根据权利要求4或5任一所述过滤槽，其特征在于所述液体（7)为水和/或滤液。
【文档编号】B01D35/30GK203899284SQ201420299625
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】丘永栋, 谢楠 申请人:福建省长汀虔东稀土有限公司