袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种袋式除尘器，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口安装有进风管，所述出风口安装有出风管，所述箱体内安装有呈阶梯状分布的袋室，所述袋室的底端安装有灰斗，所述灰斗上部通过连接管连通所述进风口，所述连接管上安装有补偿器，所述灰斗内靠近连接管口处安装有槽型导流板，所述槽型导流板槽口朝向所述连接管的管口；呈阶梯状分布的袋室能够实现均匀布风，槽型导流板也能够将进风的冲力分散一部分，减少粉尘对袋室的冲击磨损率，提高除尘器性能及整体除尘效果。
【专利说明】袋式除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]国内的电力、水泥和钢铁等行业装备有大量的旧式电除尘器，这类电除尘器的除尘效率和除尘效果较差，已经不能满足当前国家相关环保法规的要求。袋式除尘器对于燃煤烟灰的比电阻无严格要求，并且具有除尘效率高、除尘效果好的优点，其净化效率可达99%。袋式除尘器是一种干式滤尘装置，常规袋式除尘器孔板均匀布置且结构简单，运行工艺存在一定的弊端。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效果好且使用寿命长的袋式除尘器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:袋式除尘器，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口安装有进风管，所述出风口安装有出风管，所述箱体内安装有呈阶梯状分布的袋室，所述袋室的底端安装有灰斗，所述灰斗上部通过连接管连通所述进风口，所述连接管上安装有补偿器，所述灰斗内靠近连接管口处安装有槽型导流板，所述槽型导流板槽口朝向所述连接管的管口。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述箱体内位于所述进风口处安装有多孔导流板，所述多孔导流板由所述进风口一侧向所述出风口一侧向上倾斜设置。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述箱体上安装有与所述袋室一一对应的切换阀。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述袋室前壁与相邻所述箱体内壁之间距离、所述袋室后壁与相邻所述箱体内壁之间距离和所述袋室底壁与所述灰斗之间距离的比为1:2:3。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述进风口包括上进风口和下进风口，所述连接管连通所述下进风口 ；所述上进风口分别连通所述袋室上部。
[0009]由于采用了上述技术方案，袋式除尘器，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口安装有进风管，所述出风口安装有出风管，所述箱体内安装有呈阶梯状分布的袋室，所述袋室的底端安装有灰斗，所述灰斗上部通过连接管连通所述进风口，所述连接管上安装有补偿器，所述灰斗内靠近连接管口处安装有槽型导流板，所述槽型导流板槽口朝向所述连接管的管口 ；呈阶梯状分布的袋室能够实现均匀布风，槽型导流板也能够将进风的冲力分散一部分，减少粉尘对袋室的冲击磨损率，提高除尘器性能及整体除尘效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1的左视图；
[0013]图中:1-箱体；2-灰斗；3-出风口 ；4_进风管；41-上进风口 ；42_下进风口 ；51-袋室；52_切换阀；61_连接管；62_补偿器；7_槽型导流板；8_多孔导流板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1和图2所示，袋式除尘器，包括箱体1，所述箱体I两侧分别设有进风口和出风口 3，所述箱体I内位于所述进风口处安装有多孔导流板8，所述多孔导流板8由所述进风口一侧向所述出风口 3—侧向上倾斜设置，所述进风口安装有进风管4，所述出风口 3安装有出风管，所述箱体I内安装有呈阶梯状分布的袋室51，所述箱体I上安装有与所述袋室51 —一对应的切换阀52，所述袋室51的底端安装有灰斗2，所述灰斗2上部通过连接管61连通所述进风口，所述连接管61上安装有补偿器62，所述灰斗2内靠近连接管61 口处安装有槽型导流板7，所述槽型导流板7槽口朝向所述连接管61的管口，所述进风口包括上进风口 41和下进风口 42，所述连接管61连通所述下进风口 42 ;所述上进风口 41分别连通所述袋室51上部。所述袋室51前壁与相邻所述箱体I内壁之间距离、所述袋室51后壁与相邻所述箱体I内壁之间距离和所述袋室51底壁与所述灰斗2之间距离的比为1:2:3，袋室51与箱体I内壁之间的距离能够减少进风对袋室51的冲刷，例如，烟道风速在18m/s，到达每个袋室51后风速急速下降为4-6米/秒，整体起到一个缓冲降尘，低速运行的作用，减少袋室51及袋室51内滤袋的冲刷。
[0016]如图2所示，袋式除尘器包括两个并列设置的箱体1，每个箱体I内设有三个阶梯状分布的袋室51，两个箱体I之间设有烟道，进风管4包括分别与上进风口 41和下进风口42对应的上进风管4和下进风管4，上进风管4设有与袋室51数量一致的出风接口，每个出风接口与一个袋室51的上部连通；下进风管4也设有与袋室51数量一致的出风接口，每个出风接口与一个连接管61连通，每个连接管61对应连接一个灰斗2。上述进风设置和袋室51与箱体I内壁之间的距离比设置相配合，实现三维布风。
[0017]本实用新型具有如下特点:
[0018]纵向滤室:除尘器内部袋室51纵向均匀排列，便于安装及检修。
[0019]多孔均流板:在风道内部安装一个多孔均流板，当处理烟气经过这多孔均流板时，烟气变得均匀流动，填充所有处理空间。
[0020]槽型导流板7:分布于各袋室51的烟气，当每到一个袋室51时,首先冲击槽型导流板7，经冲击去掉一部分烟尘并改变烟气方向，达到导流的目的；
[0021]切换阀52:每次一个切换阀52的开启与关闭，导致对应袋室51处于离线状态，阻断烟尘的过滤，如果这时清灰，达到离线清灰的目的，清灰方便且不影响其他袋室51的正常工作。
[0022]补偿器62:补偿器62也是调节阀的一种，每次补偿器62开启的大小都会影响到烟尘通过某一个袋室51的烟气量及通过风速，通过此调解也到起到均匀分风的目的。
[0023]实现三维布风:除尘器设计过程中，考虑到三维布风方式，相对加大袋室51空间，每个袋室51按照整体空间把袋室51边缘的间距相对加大，按照袋室51总间距的尺寸，正面加到1/6间距，侧面1/3间距，低度加大1/2间距，例如:烟道风速在18m/s，到达每个袋室51空风速急速下降为4-6米/秒，整体起到一个缓冲降尘，低速运行，减少对滤袋51的冲刷，延长使用寿命。
[0024]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.袋式除尘器，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口安装有进风管，所述出风口安装有出风管，其特征在于:所述箱体内安装有呈阶梯状分布的袋室，所述袋室的底端安装有灰斗，所述灰斗上部通过连接管连通所述进风口，所述连接管上安装有补偿器，所述灰斗内靠近连接管口处安装有槽型导流板，所述槽型导流板槽口朝向所述连接管的管口。
2.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于:所述箱体内位于所述进风口处安装有多孔导流板，所述多孔导流板由所述进风口一侧向所述出风口一侧向上倾斜设置。
3.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于:所述箱体上安装有与所述袋室一一对应的切换阀。
4.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于:所述袋室前壁与相邻所述箱体内壁之间距离、所述袋室后壁与相邻所述箱体内壁之间距离和所述袋室底壁与所述灰斗之间距离的比为1:2:3。
5.如权利要求1、2、3或4所述的袋式除尘器，其特征在于:所述进风口包括上进风口和下进风口，所述连接管连通所述下进风口 ；所述上进风口分别连通所述袋室上部。
【文档编号】B01D46/04GK203971625SQ201420387852
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】于波涛, 崔茂展 申请人:于波涛