一种煤油过滤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤油过滤系统，包底座，活动设置在底座上的过滤装置以及与过滤装置活动连接的聚结装置，所述过滤装置分别包括三台过滤器；所述聚结装置包括三台聚结分离器，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管连接到一起，在底座上还设置有进口总管和出口总管，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。本技术方案中，将过滤器与聚结分离器活动集成到底座上，在底座上铺设管道将其连接构成一整套系统，便于大规模过滤分离使用，同时由于底座与设备为活动连接方式，且过滤器、分离器各有三组，在一组检修的时候不影响另外设备使用，提高产品利用效率。
【专利说明】一种煤油过滤系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于过滤分离技术设备领域，尤其是涉及一种煤油过滤器。
【背景技术】
[0002]目前在煤油过滤【技术领域】，一般都是采用过滤分离技术，但是这些过滤设备很少有成套设计固定到一起的。而且在大规模过滤技术中，往往采用多个过滤器分离器相互连接到一起，进、出口管道分布不合理，排污管道也胡乱分布，给维护和检修带来诸多不便。
实用新型内容
[0003]为了弥补上述过滤分离装置的不足，本实用新型提出一种煤油过滤系统。
[0004]实现上述有益效果的技术方案为，一种煤油过滤系统，包底座，活动设置在底座上的过滤装置以及与过滤装置活动连接的聚结装置，所述过滤装置分别包括三台过滤器；所述聚结装置包括三台聚结分离器，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管连接到一起，在底座上还设置有进口总管和出口总管，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。本技术方案中，将过滤器与聚结分离器活动集成到底座上，在底座上铺设管道将其连接构成一整套系统，便于大规模过滤分离使用，同时由于底座与设备为活动连接方式，且过滤器、分离器各有三组，在一组检修的时候不影响另外设备使用，提高产品利用效率。
[0005]所述过滤器呈圆筒状，其顶部开有检修口，检修口外侧设置有带有护栏的操作平台，过滤器底部分别开有与进口总管连接的进口管、与出口总管连接的出口总管和排污管。本技术方案中，采用统一管道，方便底座管线设置，同时便于过滤器的连接，过滤器只需与总管装配到一起即可；同时检修口设置检修平台，方便人员操作，检修护栏保证人员操作安全，防止检修工具落下伤人。
[0006]所述聚结分离器呈圆筒状，其顶部开有检修口，检修口外侧设置有带有护栏的操作平台，过滤器底部分别开有与进口总管连接的进口管、与出口总管连接的出口总管和排污管。本技术方案中，采用统一管道，方便底座管线设置，同时便于过滤器的连接，过滤器只需与总管装配到一起即可；同时检修口设置检修平台，方便人员操作，检修护栏保证人员操作安全，防止检修工具落下伤人。
[0007]底座上还设置有排污总管，排污管分别与过滤器和聚结分离器的排污管连接到一起。本技术方案中，为了方便统一整个管线的排污口，污水污物乱流，在底座上设置统一的排污总管，将污水污物统一排除，同时一个排污管方便检修维护。
[0008]在过滤器上还设置有监控过滤器内部液位高度的液位计。本技术方案中，采用液位计随时监控内部液位高度,时刻把握过滤器内部状况,方便检修排污。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种实施方式的俯视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的一种实施方式的侧视示意图；
[0011]图中，1、底座；2、过滤装置；3、聚结装置；4、过滤器；41、检修口 ；42、操作平台；43、进口管；44、出口管；45、排污管；5、聚结分离器；51、分离器检修口 ；52、分离器操作平台；53、分尚器进口管；54、分尚器出口管；55、分尚器排污管；6、输送总管；7、进口总管；8、出口总管；9、排污总管。
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体实施例来进一步说明实用新型内容。
[0013]结合图1，一种煤油过滤系统，包底座1，活动设置在底座上的过滤装置2以及与过滤装置活动连接的聚结装置3，所述过滤装置分别包括三台过滤器4 ;所述聚结装置包括三台聚结分离器5，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管6连接到一起，在底座上还设置有进口总管7和出口总管8，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。
[0014]结合图2，上述实施例中，所述过滤器呈圆筒状，其顶部开有检修口 41，检修口外侧设置有带有护栏的操作平台42，过滤器底部分别开有与进口总管连接的进口管43、与输送总管连接的出口总管44和排污管45。所述聚结分离器呈圆筒状，其顶部开有分离器检修口 51，分离器检修口外侧设置有带有护栏的分离器操作平台52，过滤器底部分别开有与输送总管连接的分尚器进口管53、与出口总管连接的分尚器出口总管54和分尚器排污管55。底座上还设置有排污总管9，排污管分别与过滤器和聚结分离器的排污管连接到一起。在过滤器上还设置有监控过滤器内部液位高度的液位计。
[0015]本实用新型过滤器和聚结分离器形成3组工作组，两用一备运行模式。煤油通过进口总管流入各工作组，煤油先进入预过滤器设备内部，预过滤器设备内都装有若干支高过滤性能的滤芯，通过滤芯的过滤、拦截作用将介质中的杂质分离并沉淀在设备底部，定期或不定期开启排污口阀门排出。经过滤后的煤油进入聚结分离器内，聚结分离器内部装有具有聚结和分离两种功能的过滤滤芯。通过滤芯的聚结、分离、脱水作用，将煤油净化，使其符合使用标准。通过液位计观察液面，定期或不定期排放污水，洁净的煤油通过聚结分离器出口流进出口总管，通过管线输送到使用或装车地点。本过滤器撬采用整体活动撬装到平台上，可移动更换，工作性质灵活，撬内配备仪表、阀门齐全，设有高低3个操作平台，拥有充足的工作空间，便于调试、检修、安装和使用。
[0016]本实用新型针对装置中的工艺流程和现场的条件，采用立式过滤器和聚结分离器三级串联，两用一备运行模式，设备的设计处理量为不低于正常处理量的110%，使煤油在每台预过滤器和聚结、分离器内部滞留时间更长，流速得到降低，分离分层更充分，提高过滤分离效率。本新型整个撬装进出口各设一根DN500汇管，便于安装与连接，汇管与三组设备分别连接，之间分别通过阀门控制连接，保证了每一组设备均能独立运行，设备上均设有安全阀口、放气口汇集到排污管线上。设备上设有排污口均汇集到同一条排污管线上。本撬装设备设计联合操作平台。便于更换滤芯等维护操作。本新型内部还设置有仪表及控制系统，仪表及控制系统由以下元部件组成:仪表:包括压力表、压力变送器、压差变送器、液位变送器、流量计。控制系统:包括PLC、温控器。DCS采集信号包括:压力信号、压差信号、流量信号、液位信号、分析仪结果信号。DCS控制信号部分:排污延迟时间设定，设备的控制流程主要分为以下部分:
[0017]A、压差报警:每一台过滤器和聚结器均设置压差变送器，当任意一台在用设备的压差值达到压差报警值时，DCS报警，提示滤芯堵塞，需人工切换使用备用设备。切换时开启备用设备进出口阀门后，关闭报警设备进出口阀门，并维护报警设备。当该设备维护结束后，清除报警信号，设备备用。
[0018]B、自动排液:聚结、分离器下部设置液位变送器，并设置高低液位值和高高/低低报警值(现场声光报警和DCS同时报警)，当任一台在用聚结器液位达到高液位时，PLC控制开启该台聚结器的排液电磁阀进行排液。排液电磁阀的关闭按照以下两种方式的时间先到者为准:1)低液位信号2)开启后的设定时间值(该时间值可在DCS进行设置)。排液结束，电磁阀关闭后，该台设备备用。
[0019]C、流量监测:设备设置流量计进行流量在线监测，输出瞬时流量和累计流量数据
[0020]以上所述仅为本实用新型最佳的实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种煤油过滤系统，包底座(I)，活动设置在底座上的过滤装置(2)以及与过滤装置活动连接的聚结装置(3)，其特征在于，所述过滤装置分别包括三台过滤器(4);所述聚结装置包括三台聚结分离器(5)，过滤器与聚结分离器之间通过输送总管(6)连接到一起，在底座上还设置有进口总管(7)和出口总管(8)，进口总管分别与过滤器连接到一起，出口总管分别与聚结分离器连接到一起。
2.根据权利要求1所述的煤油过滤系统，其特征在于，所述过滤器呈圆筒状，其顶部开有检修口(41)，检修口外侧设置有带有护栏的操作平台(42)，过滤器底部分别开有与进口总管连接的进口管(43)、与输送总管连接的出口总管(44)和排污管(45)。
3.根据权利要求1所述的煤油过滤系统，其特征在于，所述聚结分离器呈圆筒状，其顶部开有分离器检修口(51)，分离器检修口外侧设置有带有护栏的分离器操作平台(52)，分尚器底部分别开有与输送总管连接的分尚器进口管(53)、与出口总管连接的分尚器出口总管(54)和分离器排污管(55)。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的煤油过滤系统，其特征在于，底座上还设置有排污总管(9)，排污管分别与过滤器和聚结分离器的排污管连接到一起。
5.根据权利要求1所述的煤油过滤系统，其特征在于，在过滤器上还设置有监控过滤器内部液位高度的液位计。
【文档编号】B01D35/12GK204051205SQ201420388975
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】张艳 申请人:北京三川世纪能源科技股份公司