一种rfs自循环化学过滤设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种RFS自循环化学过滤设备，包括过滤设备箱体、初效过滤器、化学过滤段A、化学过滤段B、中效过滤器、风机；所述过滤设备箱体为立式方形结构，所述进风段由进风百叶构成；所述初效段由初效过滤器构成，所述化学过滤段A、B由圆筒过滤模组构成，所述圆筒过滤模组由圆筒过滤器和模组框架装配构成，所述圆筒过滤器设置有多个，所述中效段由中效过滤器构成；所述出风段由出风百叶构成；所述风机段内设置有风机和风机底座；本新型采用圆筒过滤模组作为化学过滤段，制造成本低，减少阻力，降低设备能耗、降低噪音，可有效祛除PM10、PM2.5颗粒物以及SO2、NOx、甲醛、VOC等化学气体；扩容方便，满足了空间与净化级别的更高要求。
【专利说明】一种RFS自循环化学过滤设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气过滤净化处理技术设备领域，特别涉及一种RFS自循环化学过滤设备。
【背景技术】
[0002]随着工业化和科学技术的进步，空气污染越来越严重，PM10, PM2.5，二氧化硫，氮氧化合物，甲醛，VOC等气体经常严重超标。工业、汽车尾气、建材等释放出大量的有毒有害物质，对人体、对精密仪器都存在着巨大的伤害，因此必须对有毒有害物质进行净化。
[0003]现有技术主要是通过专用RFS(Recirculat1n Air Filtrat1n System),即循环空气过滤系统，对室外空气进行过滤净化；通过新风过滤设备过滤后，室外新风进入室内，过滤设备放置于室外，通过风管，将过滤设备过滤后的新风引入室内，新风的进入量通常是10%左右。
[0004]现有技术的缺点/不足是1.可选范围小；2.阻力大,能耗大；3.密封性差；4.抽屉式模块制造复杂；5.内部填装有效成分滤料少；6.有效成分滤料增加，阻力和能耗增加。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种RFS自循环化学过滤设备，针对现有技术中的不足，设计室内设置的RFS自循环化学过滤设备，使用冷轧钢板静电喷塑材料，制造加工要求低；采用圆筒过滤模组作为化学过滤段，使得化学过滤段模块容量的可选择范围增加，增强设备的应用范围；在增加滤料使用量的基础上，同步减少阻力，从而降低设备能耗；提高化学段模块与设备之间的密封性能。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种RFS自循环化学过滤设备，包括过滤设备箱体、初效过滤器、化学过滤段A、风机、化学过滤段B、中效过滤器、进风百叶、出风百叶、检修门、变频器、压差表、电源线盒、门锁扣、圆筒过滤器、圆筒过滤模组、模组框架、过滤器内壁、过滤器外壁、固定螺柱、密封垫片、过滤器底座、过滤器上盖，其特征在于:
[0007]所述RFS自循环化学过滤设备为立式方形结构，由多个功能段组成，按照从下至上顺序，所述多个功能段包括进风段一初效段一化学过滤段A—化学过滤段B—中效段一风机段一出风段；所述多个功能段使用钣金折弯件焊接的方式，固定连接于所述过滤设备箱体内；所述进风段设置于所述过滤设备箱体底部，所述进风段截面为八角形结构，由八个进风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体进风段的八个面上；所述初效段由初效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，位于所述进风段上方；所述中效段由中效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，位于所述化学过滤段B的上方；所述出风段设置于所述过滤设备箱体顶部，所述出风段截面为八角形结构，由八个出风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体出风段的八个面上；所述初效段上方焊接固定有化学过滤段A，所述化学过滤段A上方焊接固定有所述化学过滤段B，所述化学过滤段B的上方焊接固定有中效过滤器；所述中效过滤器上方设置有风机段，所述风机段内设置有风机和风机底座，所述风机底座通过螺接连接在所述过滤设备箱体上，中间使用防震垫防震；所述风机的进风口用软接或者金属硬接连接于所述中效过滤器；所述风机的出风口与所述出风段相通；所述化学过滤段A和所述化学过滤段B由圆筒过滤模组构成，所述圆筒过滤模组由圆筒过滤器和模组框架装配构成，所述圆筒过滤器设置有多个，所述圆筒过滤器按双向相等数量排列装配在所述模组框架内；所述过滤设备箱体正面上设置有所述初效过滤器、所述中效过滤器的安装空间，其余三面设置有密封背板，正面各功能段相对应位置设置有检修门，所述检修门以铰链方式连接在所述过滤设备箱体上，所述检修门闭合后，通过门锁扣锁紧，所述检修门框设置有密封条，确保密封；所述变频器通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述变频器操作面与所述过滤设备箱体正面外侧平齐，所述变频器与所述风机和电源线盒电气连接；所述压差表通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述压差表正面与所述过滤设备箱体外侧平齐，所述压差表通过软管正压端连接于相应功能段的气流方向上游，负压端连接于对应功能段气流方向的下游；所述电源线盒焊接固定于所述过滤设备箱体侧面。
[0008]所述圆筒过滤器为圆筒形结构，包括过滤器内壁、化学滤料、过滤器外壁、固定螺柱、密封垫片、过滤器底座、过滤器上盖，所述化学滤料设置于所述过滤器内壁和过滤器外壁之间，所述过滤器内壁与过滤器外壁为不同直径的筒状结构，以套接方式通过固定螺柱，将所述过滤器底座和所述过滤器上盖、密封垫片装配成为一体。
[0009]所述圆筒过滤模组中，所述模组框架通过螺丝固定于RFS自循环化学过滤设备的化学过滤段上；所述模组框架上设置有圆筒过滤器的进气孔，所述进气孔周围设置有三个固定螺柱的固定孔，将所述圆筒过滤器置入到所述模组框架上，旋转所述圆筒过滤器，通过三根固定螺柱将所述圆筒过滤器固定于所述模组框架上；所述圆筒过滤器的三根螺柱上套置有一个密封垫片，所述圆筒过滤器与所述模组框架之间通过圆筒过滤器上的密封垫片进行密封；所述过滤器内壁与所述过滤器外壁均采用打孔网板弯曲而成，所述过滤器内壁与所述过滤器外壁均卷曲为圆筒后点焊焊接构成，所述过滤器内壁与所述过滤器外壁之间填装化学滤料；所述过滤器底座和所述过滤器外壁通过焊接方式固定连接，所述过滤器底座与所述过滤器内壁采用点焊方式固定连接，所述过滤器内壁与所述过滤器外壁之间使用铆钉铆接，所述过滤器上盖和过滤器外壁之间使用螺丝固定连接。
[0010]气流从模组框架上的通孔进入圆筒过滤器内侧，通过过滤器内壁网孔进入化学滤料层，并与内部化学滤料充分接触后，通过外壁网孔排除。
[0011]所述圆筒过滤模组分4筒、8筒、16筒三种，本新型实施例中采用16筒圆筒过滤模组结构；每个所述圆筒过滤器外径145mm,内径87mm,长度为三种规格:250mm,450mm,600mm ;非标长度可定制。
[0012]所述250mm规格圆筒过滤器的滤料填装量ft3/ft2通风面积:0.41 ；阻力为120Pail.5m/s ;所述450mm规格圆筒过滤器的滤料填装量ft3/ft2通风面积:0.61 ;阻力为120Pai2.6m/s ;所述600mm规格圆筒过滤器的滤料填装量ft3/ft2通风面积:0.81 ;阻力为120Pai3.6m/s。
[0013]所述进风段由8个进风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体的进风段的八个面上；所述出风段由8个出风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体的出风段的八个面上。
[0014]所述风机段内设置有风机和风机底座，所述风机底座通过螺接连接在所述过滤设备箱体上，中间使用防震垫防震；所述风机的进风口用软接或者金属硬接连接于所述中效过滤段，所述风机的出风口与所述出风段相通。
[0015]按照气流过滤方向，空气被吸入进风段，进入初效段过滤，再进入化学过滤段A过滤，经过风机段加速后，进入化学过滤段B过滤，最后进入中效段过滤，净化后的空气经由出风段排出。
[0016]所述风机设置于所述中效段之后，所述风机通过吸风作用将空气吸入，经过初效过滤器、化学过滤段A、化学过滤段B、中效过滤器后，所述风机将净化空气从出风段八角形出风口排出，充分发挥了所述风机的吸风功能。
[0017]所述初效过滤器和所述中效过滤器，通过所述过滤设备箱体正面的检修门可以方便更换，所述中效过滤器可使用亚高效过滤器替换。
[0018]所述过滤设备箱体正面设置有多个检修门，所述初效段，化学过滤段A，风机段，化学过滤段B，中效段分别设置有独立的检修门；可根据实际情况需要，更换或改变相应功能段的配置，例如紫外杀菌灯等。
[0019]所述初效过滤器目的是祛除PMlO颗粒物，并且保护化学过滤段(A、B)中的圆筒过滤器；中效过滤器放置最后，用以祛除PM2.5颗粒物。
[0020]所述变频器可控制风机转速，进而调节空气过滤的风量。
[0021]所述初效、中效功能段设置有所述压差表，用以监控所述初效、中效过滤器使用情况，提供过滤器更换依据。
[0022]电源线盒用以连接电源，所述电源使用三相380V，50hz配电。
[0023]本新型单台风量达到1700立方米/小时。
[0024]本新型可组合使用，根据需要净化空间的大小及室内空气状况，按照空间容积换气次数6 —12次可供选择，相应配置多台过滤设备。
[0025]本新型的工作原理是:采用圆筒过滤器，通过调节圆筒过滤器的长度，来调节化学过滤段的表面积，从而调节和气流的接触面积；增加长度，圆筒过滤器表面积增加，从而增加和气流的接触面积。接触面积增加，与过滤器接触的气流风速下降，在过滤器填装层厚度不变的情况下，阻力下降，从而也降低能耗和噪音。而增加过滤器长度的同时，内部可填装滤料的空间增加，可以填装更多的滤料，达到更佳的过滤效果与更长使用寿命。
[0026]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设计室内设置的RFS自循环化学过滤设备，使用冷轧钢板静电喷塑材料，制造加工要求低；采用圆筒过滤模组作为化学过滤段，使得化学过滤段模块容量的可选择范围增加，增强设备的应用范围；在增加滤料使用量的基础上，同步减少阻力，从而降低设备能耗、降低噪音；提高化学段模块与设备之间的密封性能；对空气进行过滤净化，可有效祛除PM10、PM2.5颗粒，以及S02、N0x、甲醛、VOC等化学气体；安装、扩容方便，通过增加台数，提高过滤能力，以便满足空间与净化级别的更高要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例所公开的一种RFS自循环化学过滤设备主视图示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例所公开的一种RFS自循环化学过滤设备A— A向与B— B向剖示图示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例所公开的一种RFS自循环化学过滤设备侧视图示意图；
[0031]图4为本实用新型实施例所公开的一种RFS自循环化学过滤设备剖视图示意图；
[0032]图5为本实用新型实施例所公开的一种RFS自循环化学过滤设备圆筒过滤模组示意图；
[0033]图6为本实用新型实施例所公开的一种RFS自循环化学过滤设备圆筒过滤框架示意图，其中图6a是主视图，图6b是左视图，图6c是俯视图；
[0034]图7为本实用新型实施例所公开的一种RFS自循环化学过滤设备圆筒过滤器示意图，其中图7a是俯视图，图7b是主视图。
[0035]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0036]1.过滤设备箱体2.初效过滤器3.化学过滤段A 4.风机
[0037]5.化学过滤段B 6.中效过滤器7.进风百叶 8.出风百叶
[0038]9.检修门10.变频器 11.压差表 12.电源线盒
[0039]13.门锁扣14.圆筒过滤器15.圆筒过滤模组16.模组框架
[0040]17.过滤器内壁18.过滤器外壁19.固定螺柱20.密封垫片
[0041]21.过滤器底座22.过滤器上盖
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供了一种RFS自循环化学过滤设备，包括过滤设备箱体1、初效过滤器2、化学过滤段A3、风机4、化学过滤段B5、中效过滤器6、进风百叶7、出风百叶8、检修门9、变频器10、压差表11、电源线盒12、门锁扣13、圆筒过滤器14、圆筒过滤模组15、模组框架16、过滤器内壁17、过滤器外壁18、固定螺柱19、密封垫片20、过滤器底座21、过滤器上盖22。
[0044]所述RFS自循环化学过滤设备为立式方形结构，由多个功能段组成，按照从下至上顺序，所述多个功能段包括进风段一初效段一化学过滤段A—化学过滤段B—中效段一风机段一出风段；所述多个功能段使用钣金折弯件焊接的方式，固定连接于所述过滤设备箱体I内；所述进风段设置于所述过滤设备箱体I底部，所述进风段截面为八角形结构，由八个进风百叶7构成，分别位于所述过滤设备箱体I进风段的八个面上；所述初效段由初效过滤器2构成，装配于所述过滤设备箱体I内，位于所述进风段上方；所述中效段由中效过滤器6构成，装配于所述过滤设备箱体I内，位于所述化学过滤段B5的上方；所述出风段设置于所述过滤设备箱体I顶部，所述出风段截面为八角形结构，由八个出风百叶8构成，分别位于所述过滤设备箱体I出风段的八个面上；所述初效段上方焊接固定有化学过滤段A3，所述化学过滤段A3上方焊接固定有所述化学过滤段B5，所述化学过滤段B5的上方焊接固定有中效过滤器6 ;所述中效过滤器6上方设置有风机段，所述风机段内设置有风机4和风机底座，所述风机底座通过螺接连接在所述过滤设备箱体I上，中间使用防震垫防震；所述风机4的进风口用软接或者金属硬接连接于所述中效过滤器6 ;所述风机4的出风口与所述出风段相通；所述化学过滤段A3和所述化学过滤段B5由圆筒过滤模组15构成，所述圆筒过滤模组15由圆筒过滤器14和模组框架16装配构成，所述圆筒过滤器14设置有多个，所述圆筒过滤器14按双向相等数量排列装配在所述模组框架16内；所述过滤设备箱体I正面上设置有所述初效过滤器2、所述中效过滤器6的安装空间，其余三面设置有密封背板，正面各功能段相对应位置设置有检修门9，所述检修门9以铰链方式连接在所述过滤设备箱体I上，所述检修门9闭合后，通过门锁扣13锁紧，所述检修门9框设置有密封条，确保密封；所述变频器10通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体I上，所述变频器10操作面与所述过滤设备箱体I正面外侧平齐，所述变频器10与所述风机4和电源线盒12电气连接；所述压差表11通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体I上，所述压差表11正面与所述过滤设备箱体I外侧平齐，所述压差表11通过软管正压端连接于相应功能段的气流方向上游，负压端连接于对应功能段气流方向的下游；所述电源线盒12焊接固定于所述过滤设备箱体I侧面。
[0045]所述圆筒过滤器14为圆筒形结构，包括过滤器内壁17、化学滤料、过滤器外壁18、固定螺柱19、密封垫片20、过滤器底座21、过滤器上盖22，所述化学滤料设置于所述过滤器内壁17和过滤器外壁18之间，所述过滤器内壁17与过滤器外壁18为不同直径的筒状结构，以套接方式通过固定螺柱19，将所述过滤器底座21和所述过滤器上盖22、密封垫片20装配成为一体。
[0046]所述圆筒过滤模组15中，所述模组框架16通过螺丝固定于RFS自循环化学过滤设备的化学过滤段上；所述模组框架16上设置有圆筒过滤器14的进气孔，所述进气孔周围设置有三个固定螺柱19的固定孔，将所述圆筒过滤器14置入到所述模组框架16上，旋转所述圆筒过滤器14，通过三根固定螺柱19将所述圆筒过滤器14固定于所述模组框架16上；所述圆筒过滤器14的三根螺柱上套置有一个密封垫片20，所述圆筒过滤器14与所述模组框架16之间通过圆筒过滤器14上的密封垫片20进行密封；所述过滤器内壁17与所述过滤器外壁18均采用打孔网板弯曲而成，所述过滤器内壁17与所述过滤器外壁18均卷曲为圆筒后点焊焊接构成，所述过滤器内壁17与所述过滤器外壁18之间填装化学滤料；所述过滤器底座21和所述过滤器外壁18通过焊接方式固定连接，所述过滤器底座21与所述过滤器内壁17采用点焊方式固定连接，所述过滤器内壁17与所述过滤器外壁18之间使用铆钉铆接，所述过滤器上盖22和过滤器外壁18之间使用螺丝固定连接。气流从模组框架16上的通孔进入圆筒过滤器14内侧，通过过滤器内壁17网孔进入化学滤料层，并与内部化学滤料充分接触后，通过外壁网孔排除。
[0047]所述圆筒过滤模组15分4筒、8筒、16筒三种，本新型实施例中采用16筒圆筒过滤模组15结构；每个所述圆筒过滤器14外径145mm,内径87mm,长度为三种规格:250mm,450mm,600mm ;非标长度可定制。
[0048]所述250mm规格圆筒过滤器14的滤料填装量ft3/ft2通风面积:0.41 ;阻力为120Pail.5m/s ;所述450mm规格圆筒过滤器14的滤料填装量ft3/ft2通风面积:0.61 ;阻力为120Pa@2.6m/s ;所述600mm规格圆筒过滤器14的滤料填装量ft3/ft2通风面积:0.81 ；阻力为 l20Pa@3.6m/So
[0049]所述进风段由8个进风百叶7构成，分别位于所述过滤设备箱体的进风段的八个面上；所述出风段由8个出风百叶8构成，分别位于所述过滤设备箱体的出风段的八个面上。
[0050]所述风机段内设置有风机4和风机底座，所述风机底座通过螺接连接在所述过滤设备箱体I上，中间使用防震垫防震；所述风机4的进风口用软接或者金属硬接连接于所述中效过滤段，所述风机4的出风口与所述出风段相通。
[0051 ] 按照气流过滤方向，空气被吸入进风段，进入初效段过滤，再进入化学过滤段A过滤，经过风机段加速后，进入化学过滤段B过滤，最后进入中效段过滤，净化后的空气经由出风段排出。
[0052]所述风机4设置于所述中效段之后，所述风机4通过吸风作用将空气吸入，然后经过初效过滤器2、化学过滤段A3、化学过滤段B5、中效过滤器6后，所述风机4将净化空气从出风段八角形出风口排出，充分发挥了所述风机4的吸风功能。
[0053]所述初效过滤器2和所述中效过滤器6，通过所述过滤设备箱体I正面的检修门9可以方便更换，所述中效过滤器6可使用亚高效过滤器替换。
[0054]所述过滤设备箱体I正面设置有多个检修门9，所述初效段，化学过滤段A3，风机段，化学过滤段B5，中效段分别设置有独立的检修门9 ;可根据实际情况需要，更换或改变相应功能段的配置，例如紫外杀菌灯等。
[0055]所述初效过滤器2目的是祛除PMlO颗粒物，并且保护化学过滤段(A3、B5)中的圆筒过滤器14 ;中效过滤器6放置最后，用以祛除PM2.5颗粒物。
[0056]所述变频器10可控制风机4转速，进而调节空气过滤的风量；所述初效、中效功能段设置有所述压差表11，用以监控所述初效、中效过滤器使用情况，提供过滤器更换依据。
[0057]电源线盒12用以连接电源,所述电源使用三相380V,50hz配电；本新型单台风量达到1700立方米/小时。
[0058]本新型可组合使用，根据需要净化空间的大小及室内空气状况，按照空间容积换气次数6 —12次可供选择，相应配置多台过滤设备。
[0059]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:设计室内设置的RFS自循环化学过滤设备，使用冷轧钢板静电喷塑材料，制造加工要求低；采用圆筒过滤模组作为化学过滤段，使得化学过滤段模块容量的可选择范围增加，增强设备的应用范围；在增加滤料使用量的基础上，同步减少阻力，从而降低设备能耗、降低噪音；提高化学段模块与设备之间的密封性能；对空气进行过滤净化，可有效祛除PM10、PM2.5颗粒，以及S02、N0x、甲醛、VOC等化学气体；安装、扩容方便，通过增加台数，提高过滤能力，以便满足空间与净化级别的更高要求。
[0060]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种RFS自循环化学过滤设备，其特征在于，包括过滤设备箱体、初效过滤器、化学过滤段A、风机、化学过滤段B、中效过滤器、进风百叶、出风百叶、检修门、变频器、压差表、电源线盒、门锁扣、圆筒过滤器、圆筒过滤模组、模组框架、过滤器内壁、过滤器外壁、固定螺柱、密封垫片、过滤器底座、过滤器上盖；所述RFS自循环化学过滤设备为立式方形结构，由多个功能段组成，按照从下至上顺序，所述多个功能段包括进风段一初效段一化学过滤段A—化学过滤段B—中效段一风机段一出风段；所述多个功能段使用钣金折弯件焊接的方式，固定连接于所述过滤设备箱体内；所述进风段设置于所述过滤设备箱体底部，所述进风段截面为八角形结构，由八个进风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体进风段的八个面上；所述初效段由初效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，位于所述进风段上方；所述中效段由中效过滤器构成，装配于所述过滤设备箱体内，位于所述化学过滤段B的上方；所述出风段设置于所述过滤设备箱体顶部，所述出风段截面为八角形结构，由八个出风百叶构成，分别位于所述过滤设备箱体出风段的八个面上；所述初效段上方焊接固定有化学过滤段A，所述化学过滤段A上方焊接固定有所述化学过滤段B，所述化学过滤段B的上方焊接固定有中效过滤器；所述中效过滤器上方设置有风机段，所述风机段内设置有风机和风机底座，所述风机底座通过螺接连接在所述过滤设备箱体上，中间使用防震垫防震；所述风机的进风口用软接或者金属硬接连接于所述中效过滤器；所述风机的出风口与所述出风段相通；所述化学过滤段A和所述化学过滤段B由圆筒过滤模组构成，所述圆筒过滤模组由圆筒过滤器和模组框架装配构成，所述圆筒过滤器设置有多个，所述圆筒过滤器按双向相等数量排列装配在所述模组框架内；所述过滤设备箱体正面上设置有所述初效过滤器、所述中效过滤器的安装空间，其余三面设置有密封背板，正面各功能段相对应位置设置有检修门，所述检修门以铰链方式连接在所述过滤设备箱体上，所述检修门闭合后，通过门锁扣锁紧，所述检修门框设置有密封条，确保密封；所述变频器通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述变频器操作面与所述过滤设备箱体正面外侧平齐，所述变频器与所述风机和电源线盒电气连接；所述压差表通过螺接安装固定于所述过滤设备箱体上，所述压差表正面与所述过滤设备箱体外侧平齐，所述压差表通过软管正压端连接于相应功能段的气流方向上游，负压端连接于对应功能段气流方向的下游；所述电源线盒焊接固定于所述过滤设备箱体侧面。
2.根据权利要求1所述的一种RFS自循环化学过滤设备，其特征在于，所述圆筒过滤器为圆筒形结构，包括过滤器内壁、化学滤料、过滤器外壁、固定螺柱、密封垫片、过滤器底座、过滤器上盖，所述化学滤料设置于所述过滤器内壁和过滤器外壁之间，所述过滤器内壁与过滤器外壁为不同直径的筒状结构，以套接方式通过固定螺柱，将所述过滤器底座和所述过滤器上盖、密封垫片装配成为一体。
3.根据权利要求1所述的一种RFS自循环化学过滤设备，其特征在于，所述模组框架通过螺丝固定于RFS自循环化学过滤设备的化学过滤段上，所述模组框架上设置有圆筒过滤器的进气孔，所述进气孔周围设置有三个固定螺柱的固定孔，所述圆筒过滤器的三个螺柱上套置有一个密封垫片，所述过滤器内壁与所述过滤器外壁均采用打孔网板弯曲而成，所述过滤器内壁与所述过滤器外壁均卷曲为圆筒后点焊焊接构成，所述过滤器底座和所述过滤器外壁通过焊接方式固定连接，所述过滤器底座与所述过滤器内壁采用点焊方式固定连接，所述过滤器内壁与所述过滤器外壁之间使用铆钉铆接，所述过滤器上盖和过滤器外壁之间使用螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种RFS自循环化学过滤设备，其特征在于，所述过滤设备箱体正面设置有多个检修门，所述初效段，化学过滤段A，风机段，化学过滤段B，中效段分别设置有独立的检修门；可根据实际情况需要，更换或改变相应功能段的配置。
5.根据权利要求1所述的一种RFS自循环化学过滤设备，其特征在于，所述RFS自循环化学过滤设备可组合使用，根据需要净化空间的大小及室内空气状况，按照空间容积换气次数6 —12次可供选择，相应配置多台过滤设备。
【文档编号】B01D53/44GK204073673SQ201420450225
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】刘晓彤 申请人:苏州悠远环境科技有限公司