电化学设备用外装膜的检查方法
【技术领域】
本发明涉及电化学设备(例:锂离子二次电池、双电层电容器)用外装膜的检查方法和外装膜的制造方法。
【背景技术】
作为电化学设备，例如在锂离子二次电池中，包含电极(集电体)、电解质(电解液)的电池要素收纳封入于袋状或容器状的外装体内。用作形成外装体的外装材料的外装膜一般由具有多层的层压膜形成。对于该外装膜，要求相对于气体(包含水蒸气)、液体等具有较高的屏障性。若在外装膜存在针孔等缺陷则会有损于屏障性，所以对外装膜检查是否存在缺陷是重要的。
虽然不是电化学设备用外装膜而是对食品包装用密封件的针孔的检查方法，专利第3643400号公报(专利文献1)公开可如下方法:通过在一对电极间施加电压，来检测在配置于两电极间的密封件中所存在的针孔的部分处是否有放电电流的流动，由此检查针孔。专利文献1:专利第3643400号公报
【发明内容】
发明要解决的问题
然而，在如上述公知的检查方法那样通过放电电流的有无来进行针孔的检查的情况下，不容易特定针孔的位置。
本发明是鉴于上述的技术背景而完成的发明，其目的在于提供能够容易特定针孔等缺陷的位置的电化学设备用外装膜的检查方法和外装膜的制造方法。
本发明其他的目的和优点由以下的优选实施方式阐明。
用于解决问题的手段本发明提供以下的手段。
[0001]—种电化学设备用外装膜的检查方法，其中，包含:
电火花放电工序，使由具有多层的层压膜形成的外装膜的表面产生由存在于所述外装膜的缺陷引起的电火花痕；和检测工序，检测所述电火花痕。
[0002]根据前项1所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中，
在所述检测工序中，基于由拍摄装置拍摄所述外装膜的表面而得到的拍摄图像来检测所述电火花痕。
[0003]根据前项1所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中，
所述外装膜是长条的膜，
在所述电火花放电工序中，一边使所述外装膜以所述外装膜通过电火花放电器所具备的一对电极间的方式相对于所述一对电极在所述外装膜的长度方向上相对移动，一边在所述一对电极间施加电火花放电用电压，由此在所述外装膜的表面产生所述电火花痕， 在所述检测工序中，
由移动量计测器计测移动着的所述外装膜的移动量，并且基于由拍摄装置拍摄移动着的所述外装膜的表面而得到的拍摄图像来检测所述电火花痕，
进而，基于所述拍摄装置的所述电火花痕的检测时刻和由所述移动量计测器计测到的所述外装膜的移动量，来检测所述外装膜的表面上的所述电火花痕的位置。
[0004]根据前项3所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中，
所述一对电极彼此平行地离开而配置成相对状，并且所述一对电极中的一方是接地的电极，另一方是不接地的检查电极，
在所述电火花放电工序中，将所述电火花放电用电压设定为直流电压1.3?2.7kV，将从所述检查电极到所述外装膜的距离设定为1?50mm，将外装膜的移动速度设定为10?200m/min，使所述外装膜相对移动。
[0005]根据前项1至4中任一项所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中，
在所述检测工序中，还基于所述电火花痕产生时的光和声音的至少一方，检测在所述外装膜的表面存在电火花痕。
[0006]根据前项1至5中任一项所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中，
所述外装膜至少具有金属层和树脂层作为所述多层。
[0007]一种电化学设备用外装膜的制造方法，包含通过前项1至6中任一项所述的电化学设备用外装膜的检查方法检查外装膜的工序。
发明效果
本发明起到以下的效果。
根据前项[1]，不是检测存在于外装膜的缺陷自身，而是检测因在缺陷的部分产生的电火花放电而放大了大小的电火花痕，所以能够容易地由检查人的眼、拍摄装置等检测电火花痕。因此，能够容易地特定外装膜的表面上的缺陷的位置。
在前项[2]中，基于由拍摄装置拍摄外装膜的表面而得到的拍摄图像来检测电火花痕，由此能够容易且可靠地进行电火花痕的检测，从而能够容易且可靠地特定外装膜的表面上的缺陷的位置。
在前项[3]中，基于与所述[2]同样的理由，能够容易且可靠地进行电火花痕的检测。进而，能够对长条的外装膜作业性高地进行检查。
并且，基于拍摄装置的电火花痕的检测时刻和由移动量计测器计测到的外装膜的移动量，来检测外装膜的表面上的电火花痕的位置，所以能够更容易且更可靠地特定外装膜的表面上的缺陷的位置。
在前项[4]中，能够使电火花痕可靠地产生。
在前项[5]中，能够更可靠地检测在外装膜的表面存在电火花痕。
在前项[6]中，在外装膜至少具有金属层和树脂层的情况下，也能够在外装膜的表面产生电火花痕，能够容易地特定外装膜的表面上的缺陷的位置。
在前项[7]中，能够得到针孔等的缺陷不存在或非常少的外装膜。
【附图说明】
图1是以检查中途的状态示出本发明的一实施方式的电化学设备用外装膜的检查装置的概要侧视图。
图2是第1实施方式的外装膜的概要放大剖视图。
图3是示出在第1实施方式的外装膜的表面产生了电火花痕的状态的外装膜的表面的概要放大图。
图4是示出在第1实施方式的外装膜存在其他缺陷的状态的概要放大剖视图。
图5是第2实施方式的外装膜的概要放大剖视图。
图6是第3实施方式的外装膜的概要放大剖视图。
图7是第4实施方式的外装膜的概要放大剖视图。
【具体实施方式】
接着，以下参照附图对本发明的一实施方式进行说明。此外，在本实施方式中，铝的表述以包含纯铝和铝合金的双方的意思来使用。
在图1中，“10”是本发明的一实施方式的电化学设备用外装膜的检查装置。“1A”是由本实施方式的检查装置10检查的第1实施方式的外装膜。
外装膜1A是作为形成收纳封入作为电化学设备要素的锂离子二次电池要素的外装体所使用的外装材料的长条的带状的膜。对于外装膜1A，要求对气体(包含水蒸气)、液体等有较高的屏障性。
如图2所示，外装膜1A由具有多层的层压膜形成，即是多个层层叠一体化而形成的膜。外装膜1A的具体的一个构造例如以下所示。
外装膜1A具有配置在电池要素侧的作为内层2A的热黏合性(热塑性)树脂层(例:聚烯烃层)、作为中间层3A的金属层(例:铝箔、不锈钢箔、镍箔、铜箔、钛箔)以及作为外层4A的第1树脂层，还具有配置在外层4A的外侧的作为最外层5A的第2树脂层。另外，这些层2A、3A、4A、5A配置成层叠状，并且内层2A和中间层3A由介于两者之间的粘结剂6粘结，中间层3A和外层4A由介于两者之间的粘结剂6粘结，夕卜层4A和最外层5A由介于两者之间的粘结剂6粘结，由此，这些层2A、3A、4A、5A层叠一体化。
在本第1实施方式的外装膜1A中，内层2A具体而言例如是无拉伸聚丙烯(CPP)膜层。中间层3A具体而言例如是铝(A1)箔层。外层4A具体而言例如是双轴拉伸尼龙(ONy)膜层。最外层5A具体而言例如是双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜层。
外装膜1A的宽度在外装膜1A的长度方向上是一定的，例如是10?2000mm。外装膜1A的长度例如是10?25000mm。外装膜1A的厚度例如是30?500 μ m。内层2A的厚度例如是10?100 μ m，中间层3A的厚度例如是7?120 μ m，外层4A的厚度例如是10?40 μπι，最外层5Α的厚度例如是2?40 μπι。各粘结剂6的厚度例如是0.1?10 μπι。
如图1所示，本实施方式的检查装置10包含电火花放电单元11、检测单元20等。
电火花放电单元11是使外装膜1Α的表面产生由存在于外装膜1Α的缺陷7引起的电火花痕(详细叙述，是电火花放电痕)8的装置，具备电火花放电器12、移动单元16等。
存在于外装膜1Α的缺陷7，例如以图2所示那样的针孔7a为代表，除此之外，还能够列举白点(fish eye)、图4所示那样在外装膜1A中存在的异物7b (外装膜1A中混入的异物)等微小缺陷。在图2中，针孔7a在外装膜1A的最外层5A遍及其厚度方向的整体地延伸而存在。这些缺陷7是微小的，并且从外装膜1A的表面侧观察得到的