外装体，能够得到具有高屏障性的外装体。
可由本实施方式的检查方法检测的缺陷7除了上述的图2所示的针孔7a(即存在于外装膜1A的最外层5A的针孔)之外，还可以如图4所示，是存在于外层(树脂层)4A的针孔7a、存在于中间层(金属层)3A的针孔7a、存在于内层(树脂层)2A的针孔7a、存在于外装膜1A中(例如彼此重合的2个层间的粘结界面)的异物(即向外装膜1A中混入的异物)7b等，进而，还能够检测未图示的白点等。根据本实施方式的检查方法，能够是外装膜1A的表面产生由这些缺陷7引起的电火花痕8。
进而，可成为本实施方式的检查方法的检查对象的外装膜不限定于图2所示的第1实施方式的外装膜1A，除此之外，例如图5?7所示的第2?第4实施方式的外装膜1B?1D也可成为检查对象。
在图5所示的第2实施方式的外装膜1B中，外层4B和最外层5B在两者之间夹着作为粘结剂6的粘结性树脂而由双金属挤压层压粘结后沿2轴延伸。其他的结构与图2所示的上述第1实施方式的外装膜1A相同。S卩，内层2B例如是无拉伸聚丙烯(CPP)膜层，中间层3B例如是铝箔(A1)层，外层4B例如是双轴拉伸尼龙(ONy)膜层，最外层5B例如是双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜层，粘结性树脂是马来酸改性聚丙烯树脂。并且，内层2B和中间层3B由介于两者之间的粘结剂6粘结，中间层3B和外层4B由介于两者之间的粘结剂6粘结。
在图6所示的第3实施方式的外装膜1C中，外层4C仅为1层，例如是双轴拉伸尼龙(ONy)膜层。其他结构与图2所示的上述第2实施方式的外装膜1A相同。S卩，内层2C例如是无拉伸聚丙烯(CPP)膜层，中间层3C例如是铝箔(A1)层。并且，内层2C和中间层3C由介于两者之间的粘结剂6粘结，中间层3C和外层4C由介于两者之间的粘结剂6粘结。
在图7所示的第4实施方式的外装膜1D中，与上述第3实施方式相同，外层f5D为仅1层，例如是双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜层。其他结构，与图2所示的上述第2实施方式的外装膜1A相同。S卩，内层2D例如是无拉伸聚丙烯(CPP)膜层，中间层3D例如是铝箔(A1)层。并且，内层2D和中间层3D由介于两者之间的粘结剂6粘结，中间层3D和外层f5D经由介于两者之间的粘结剂6粘结。
进而，虽然未图示，但外装膜也可以内层为两层、三层等多层。进而，也可以如图2和图5所示的第1和第2实施方式的外装膜1A、1B那样，外层成为两层等多层。
以上说明了本发明的实施方式，但本发明不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的要旨的范围内进行各种变更。
可成为本发明的检查方法的检查对象的外装膜不限定于作为外装材料使用于收纳锂离子二次电池等二次电池的电池要素的外装体，除此之外，例如也可以作为外装材料使用于收纳双电层电容器的电容器要素的外装体，除此之外，也可以作为外装材料使用于收纳其他的电化学设备要素的外装体。
实施例
接着，以下对本发明的具体的实施例进行说明。但是，本发明不限定于以下的实施例。
作为外装膜，准备了图2所示的第1实施方式的外装膜1A。外装膜1A的内层2A是厚度80 μπι的无拉伸聚丙稀(CPP)膜层，中间层3Α是厚度40 μπι的招(Α1)箔层，夕卜层4Α是厚度15 μ m的双轴拉伸尼龙(ONy)膜层，最外层5A是厚度12 μ m的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜层。
在外装膜1A的最外层5A，作为存在于外装膜1A的缺陷7而从外装膜1A的表面通过激光束照射穿设了大量的直径0.02mm、0.06mm、0.lmm、0.5mm和2mm的针孔7a。各针孔7a的深度与最外层5A的厚度大致相同。
然后，通过使用图1所示的本实施方式的检查装置10来检查外装膜1A，评价了能否检测到电火花痕8。其检查条件如以下那样。
?在两电极13、14间施加的电火花放电用电压(直流电压):1.3kV、1.8kV、2.2kV、
2.5kV、2.7kV、3.0kV、4.0kVo
?从检查电极13到外装膜1A的距离:15mm。
?外装膜1A的移动速度:30m/min。
其评价结果如以下那样。
对于直径0.02mm的针孔以外的针孔，全都能够检测到了电火花痕。另一方面，对于直径0.02mm的针孔，其大部分能够检测到电火花痕，但其一部分不能检测到电火花痕。
另外，在电火花放电用电压为3.0kV以上的情况下，不仅针孔，在附着于外装膜的表面上的微小的灰尘的部分也产生了电火花放电而检查到了电火花痕。因此，通过将电火花放电用电压设定成1.3?2.7kV来进行检查，确认了能够可靠地检测由针孔引起的电火花痕。
进而，通过使从检查电极13到外装膜1A的距离在1?50mm的范围内变更并且使外装膜1A的移动速度在10?200m/min的范围内变更来进行上述的检查，得到了与上述的评价结果同样的结果。
本申请主张2014年9月12日申请的日本国专利申请的专利申请2014-186454号的优先权，其公开内容原样构成本申请的一部分。
此处所使用的用语和表达是用于说明而不是用于限定性解释，不排除在此处示出且叙述的特征事项的所有均等物，必须认识到允许在本发明权利要求书所记载的范围内的各种变形。
本发明可以以很多不同的方式具现化，其公开应该被看作用于提供本发明的原理的实施例，这些实施例不意图将本发明限定于此处记载、图示的优选的实施方式，在了解了这些的基础上，很多图示的实施方式记载于此。
产业上的可利用性
本发明能够利用于电化学设备(例:锂离子二次电池、双电层电容器)用外装膜的检查方法和外装膜的制造方法。
【主权项】
1.一种电化学设备用外装膜的检查方法，其中，包含: 电火花放电工序，使由具有多层的层压膜形成的外装膜的表面产生由存在于所述外装膜的缺陷引起的电火花痕；和 检测工序，检测所述电火花痕。2.根据权利要求1所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中， 在所述检测工序中，基于由拍摄装置拍摄所述外装膜的表面而得到的拍摄图像来检测所述电火花痕。3.根据权利要求1所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中， 所述外装膜是长条的膜， 在所述电火花放电工序中，一边使所述外装膜以所述外装膜通过电火花放电器所具备的一对电极间的方式相对于所述一对电极在所述外装膜的长度方向上相对移动，一边在所述一对电极间施加电火花放电用电压，由此在所述外装膜的表面产生所述电火花痕， 在所述检测工序中， 由移动量计测器计测移动着的所述外装膜的移动量，并且基于由拍摄装置拍摄移动着的所述外装膜的表面而得到的拍摄图像来检测所述电火花痕， 进而，基于所述拍摄装置的所述电火花痕的检测时刻和由所述移动量计测器计测到的所述外装膜的移动量，来检测所述外装膜的表面上的所述电火花痕的位置。4.根据权利要求3所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中， 所述一对电极彼此平行地离开而配置成相对状，并且所述一对电极中的一方是接地的电极，另一方是不接地的检查电极， 在所述电火花放电工序中，将所述电火花放电用电压设定为直流电压1.3?2.7kV，将从所述检查电极到所述外装膜的距离设定为1?50mm，将外装膜的移动速度设定为10?200m/min，使所述外装膜相对移动。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中， 在所述检测工序中，还基于所述电火花痕产生时的光和声音中的至少一方，检测在所述外装膜的表面存在电火花痕。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电化学设备用外装膜的检查方法，其中， 所述外装膜至少具有金属层和树脂层作为所述多层。7.一种电化学设备用外装膜的制造方法，包含通过权利要求1至6中任一项所述的电化学设备用外装膜的检查方法检查外装膜的工序。
【专利摘要】电化学设备用外装膜的检查方法包含：电火花放电工序，使由具有多层的层压膜形成的外装膜(1A)的表面产生由存在于外装膜(1A)的缺陷引起的电火花痕；和检测工序，检测电火花痕。
【IPC分类】H01M2/02, H01G11/84, G01N21/88, H01G11/78
【公开号】CN105424706
【申请号】CN201510578838
【发明人】吉野贤二, 川北圭太郎
【申请人】昭和电工包装株式会社
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月11日