油水分离设备自动循环过滤结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于油水分离设备领域，尤其涉及一种油水分离器自动循环过滤结构，包括机壳，所述机壳内设置有过滤仓、沉淀仓、收集仓，所述过滤仓内壁固定有气缸A、气缸B，所述气缸A、气缸B分别连接有隔筛A、隔筛B，所述过滤仓内壁中部设置有向下倾斜的挡板，所述挡板上设置有通孔，所述挡板下方设置有收集桶，所述机壳外表面设置有控制箱，所述控制箱和气缸A、气缸B连接。
【专利说明】油水分离设备自动循环过滤结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油水分离设备领域，尤其涉及一种油水分离器自动过滤结构。
【背景技术】
[0002]油水分离设备是指运用过滤、沉淀、浮生等方法汇集一体进行油水分离的设备，随着人们节能环保意识的不断增强，这种设备越来越受到各大餐饮场所的重视，不过这种设备价格一般比较昂贵，很多中小餐饮场所无法配备功能齐全的大型设备，而小型、简易的设备操作起来又十分繁琐，例如中国专利201220273712.7公开了一种厨房油脂分离装置，其特征在于:包括壳体，在壳体内设有挡板，由挡板将壳体内部的空间分为第一腔室及第二腔室，在第一腔室内设有截污篮，截污篮与设于壳体上的油脂进口相连通，在第二腔室内设有吸油装置及加热管，排油装置的一端与吸油装置相连通，另一端连通置于壳体外的储油桶，在壳体内的底部设有出水器，出水器连通设于壳体上的出水口，在壳体上还设有排污口。这种设备的过滤结构均只设有I个截污篮，工作一段时间后需要人工进行清理，如果清理不及时便会造成截污篮的堵塞，从而影响设备的正常工作，而且堵塞后由于污垢的气味较大，清理起来也十分麻烦，所以现在急需一种解决方案解决此问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以实现自动不间歇过滤操作的油水分离设备自动循环过滤结构，包括机壳，所述机壳内设置有过滤仓、沉淀仓、收集仓，其特征在于:所述过滤仓内壁固定有气缸A、气缸B，所述气缸A、气缸B分别连接有隔筛A、隔筛B，所述过滤仓内壁中部设置有向下倾斜的挡板，所述挡板上设置有通孔，所述挡板下方设置有收集桶，所述机壳外表面设置有控制箱，所述控制箱和气缸A、气缸B连接。
[0004]所述挡板和过滤仓内壁的夹角为45°。
[0005]所述气缸B设置在气缸A的垂直下方。
[0006]本实用新型的有益效果为:通过设置2个隔筛，可以实现不间歇操作，气缸的控制可以通过设置在机壳外面的控制箱完成，在控制箱内设定一定时间后，每间隔此段时间，气缸就会交替工作，然后收回的气缸活塞会180°旋转，使隔筛翻转，从而倒掉已经阻隔的污物，挡板的作用是可以将隔筛倒出的污物全部汇集到收集桶内，不会有残渣进入液体部分。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图1对本实用新型做进一步描述:
[0009]图1中:1-机壳，2-过滤仓，3-沉淀仓，4-收集仓，5-气缸A，6-隔筛A，7-控制箱，8-气缸B, 9-隔筛B, 10-挡板，11-收集桶，12-通孔。[0010]实施例一:
[0011]本实施例包括机壳1，机壳I内设置有过滤仓2、沉淀仓3、收集仓4，过滤仓2内壁固定有气缸A5、气缸B8，气缸B8设置在气缸A5的垂直下方，气缸A5、气缸B8分别连接有隔筛A6、隔筛B9，过滤仓2内壁中部设置有向下倾斜的挡板10，挡板10上设置有通孔12，挡板10下方设置有收集桶11，机壳I外表面设置有控制箱7，控制箱7和气缸A5、气缸B8连接，挡板10和过滤仓2内壁的夹角为45°。
[0012]实施过程:
[0013]首先在控制箱7内设定一定时间间隔，当到达间隔时间时，首先气缸B8将隔筛B9推出，然后气缸A5将隔筛A6收回，接着气缸A5翻转，将固体残渣导入收集桶11，然后定期对收集桶11进行清理即可。
[0014]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种油水分离设备自动循环过滤结构，包括机壳，所述机壳内设置有过滤仓、沉淀仓、收集仓，其特征在于:所述过滤仓内壁固定有气缸A、气缸B，所述气缸A、气缸B分别连接有隔筛A、隔筛B，所述过滤仓内壁中部设置有向下倾斜的挡板，所述挡板上设置有通孔，所述挡板下方设置有收集桶，所述机壳外表面设置有控制箱，所述控制箱和气缸A、气缸B连接。
2.根据权利要求1所述的油水分离设备自动循环过滤结构，其特征在于:所述挡板和过滤仓内壁的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的油水分离设备自动循环过滤结构，其特征在于:所述气缸B设置在气缸A的垂直下方。
【文档编号】B01D36/04GK203447894SQ201320582281
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】苏婷婷 申请人:阿尔卡特（天津）机电设备安装工程有限公司