潜油电泵油气分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含气井液开采技术领域，尤其涉及一种潜油电泵油气分离器。
【背景技术】
[0002]潜油电泵油气分离器是用于潜油电泵开采含气井液的场合，含气井液进入潜油电泵之前首先通过潜油电泵油气分离器将游离气从井液中分离出来，以减少游离气对潜油电泵工作性能的影响。
[0003]现有技术中是在潜油电泵油气分离器的分离器壳体上设置排气孔，以排出从井液中分离出来的游离气，然而，由于地层能量的不断下降和大量缝洞裂缝型油藏开发，潜油电泵油气分离器在高含气深井以及超深井中的应用不断增多，由于大部分深井以及超深井中的井液矿化度较高，可能还含有砂粒，旋转的井液对分离器壳体的冲蚀性和腐蚀性增大，使潜油电泵油气分离器在分离器壳体的排气孔处容易发生断裂，潜油电泵油气分离器断裂会造成电泵井停产，严重影响产量，损失经济效益，并且也会造成潜油电泵油气分离器以下的保护器、电机等电泵配件落井，造成复杂打捞，影响作业周期并浪费大量作业成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种潜油电泵油气分离器，以解决在深井以及超深井中应用现有技术提供的潜油电泵油气分离器时，容易出现潜油电泵油气分离器断脱的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种潜油电泵油气分离器，包括:分离器上接头、分离器壳体和搅拌器，所述分离器上接头的一端与潜油电泵连通，所述分离器上接头的另一端与所述分离器壳体连接，所述搅拌器安装在所述分离器壳体内，所述分离器上接头的侧壁上设置有至少一个排气孔，所述分离器上接头的侧壁的厚度大于所述分离器壳体的厚度。
[0006]在上述潜油电泵油气分离器的一个实施例中，还包括:
[0007]衬套，所述衬套套设在所述分离器壳体的内壁。
[0008]在上述潜油电泵油气分离器的一个实施例中，所述分离器上接头的侧壁的厚度大于等于10毫米且小于等于20毫米。
[0009]在上述潜油电泵油气分离器的一个实施例中，所述分离器上接头的另一端与所述分离器壳体通过所述分离器上接头上设置的外螺纹与所述分离器壳体上设置的内螺纹连接。
[0010]在上述潜油电泵油气分离器的一个实施例中，所述分离器上接头的另一端与所述分离器壳体卡接。
[0011]在上述潜油电泵油气分离器的一个实施例中，所述排气孔的直径大于等于5毫米且小于等于8毫米。
[0012]在上述潜油电泵油气分离器的一个实施例中，所述排气孔的个数为3?6个。
[0013]在上述潜油电泵油气分离器的一个实施例中，所述分离器上接头的同一圆周的侧壁上设置有所述排气孔。
[0014]在上述潜油电泵油气分离器的一个实施例中，所述分离器上接头上且沿所述分离器上接头的轴向方向的侧壁上设置有所述排气孔。
[0015]本实用新型提供的潜油电泵油气分离器，通过分离器上接头的一端与潜油电泵连通，分离器上接头的另一端与分离器壳体连接，搅拌器安装在分离器壳体内，分离器上接头的侧壁上设置有至少一个排气孔，分离器上接头的侧壁的厚度大于分离器壳体的厚度。由于将排气孔设置在分离器上接头，由于分离器上接头的厚度大于分离器壳体的厚度，在使用中抗井液的腐蚀、冲刷的能力更强，防止了潜油电泵油气分离器经常发生断脱从而造成电泵井停产严重影响产量的情况发生，保证了正常的作业周期，节省了大量作业成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的一种潜油电泵油气分离器的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的另一种潜油电泵油气分离器的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的又一种潜油电泵油气分离器的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]101:分离器上接头；
[0021]102:分离器壳体；
[0022]103:排气孔；
[0023]104:衬套；
[0024]1011:外螺纹；
[0025]1021:内螺纹。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]图1为本实用新型实施例提供的一种潜油电泵油气分离器的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种潜油电泵油气分离器，潜油电泵油气分离器包括:分离器上接头101、分离器壳体102和搅拌器。
[0028]其中，分离器上接头101的一端与潜油电泵连通，分离器上接头101的另一端与分离器壳体102连接，搅拌器(图1中未示出)安装在分离器壳体102内，分离器上接头101的侧壁上设置有至少一个排气孔103，分离器上接头101的侧壁的厚度大于分离器壳体102
的厚度。
[0029]潜油电泵油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。潜油电泵油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0030]现有技术中是在潜油电泵油气分离器的分离器壳体上设置排气孔，以排出从井液中分离出来的游离气，然而，由于地层能量的不断下降和大量缝洞裂缝型油藏开发，潜油电泵油气分离器在高含气深井以及超深井中的应用不断增多，由于大部分深井以及超深井中的井液矿化度较高，可能还含有砂粒，旋转的井液对分离器壳体的冲蚀性和腐蚀性赠大，并且，由于分离器壳体的厚度比较小，因此在分离器壳体上设置排气孔时容易在分离器壳体的排气孔处发生断裂，潜油电泵油气分离器断裂会造成电泵井停产，严重影响产量，损失经济效益，并且也会造成潜油电泵油气分离器以下的保护器、电机等电泵配件落井，造成复杂打捞，影响作业周期并浪费大量作业成本。
[0031]本实施例中通过在分离器上接头101的侧壁上设置有至少一个排气孔103，也即改变排气孔103的设置的位置，以排出从井液中分离出来的游离气，并且，由于分离器上接头101的侧壁的厚度大于分离器壳体102的厚度，因此，分离器上接头101比分离器壳体102更结实耐用，在使用本实施例提供的潜油电泵油气分离器时，分离器上接头101抗井液的腐蚀、冲刷的能力更强，不容易在排气孔103处发生断裂，防止了潜油电泵油气分离器经常发生断脱从而造成电泵井停产严重影响产量的情况发生，保证了正常的作业周期，节省了大量作业成本。
[0032]本实施例提供的潜油电泵油气分离器，通过分离器上接头101的一端与潜油电泵连通，分离器上接头101的另一端与分离器壳体102连接，搅拌器安装在分离器壳体102内，分离器上接头101的侧壁上设置有至少一个排气孔103，分离器上接头101的侧壁的厚度大于分离器壳体102的厚度。防止了潜油电泵油气分离器经常发生断脱从而造成电泵井停产严重影响产量的情况发生，保证了正常的作业周期，节省了大量作业成本。
[0033]本实用新型的另一个实施例提供了一种潜油电泵油气分离器，如图1所示，本实施例提供的潜油电泵油气分离器包括:分离器上接头101、分离器壳体102和搅拌器，其中，分离器上接头101的一端与潜油电泵连通，分离器上接头101的另一端与分离器壳体102连接，搅拌器(图1中未示出)安装在分离器壳体