一种焊烟滤芯处理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种焊烟滤芯处理器，包括清理箱、离心室、离心机、电机、废气管道、废气收集箱和空气压缩机；所述清理箱前侧开口，后侧的内壁上固定有一滤芯定位件，所述滤芯定位件正上方及一侧的清理箱壁上分别设有与所述空气压缩机出气口连通的喷气孔；所述离心室顶端与所述清理箱的底端连通；所述废气收集箱包括箱体、分流板和收集袋，所述废气管道的另一端与所述废气收集箱顶端的入气口连通；采用上述技术方案，本实用新型在利用高速空气流清洁焊烟滤芯的同时，利用离心机抽取清洁后的废气，避免了二次污染，而且废气收集箱中分流口及收集袋的运用，方便了废气的过滤以及废气中固体垃圾的收集和排出。
【专利说明】一种焊烟滤芯处理器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洁装置，尤其是一种旱烟滤芯处理器。
【背景技术】
[0002]因焊烟滤芯用于过滤工件焊接时产生的污染烟尘，所以每隔一段时间就要对焊烟滤芯进行清洁处理，以避免影响其过滤性能，普通焊烟滤芯清理装置在使用其喷气管清理时，容易对空气造成二次污染，且清理出的带有有害固体的废气不易收集。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种利用离心机收集废气且使用收集袋收集的焊烟滤芯处理器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种焊烟滤芯处理器，包括清理箱、离心室、离心机、电机、废气管道、废气收集箱和空气压缩机；
[0005]所述清理箱前侧开口，后侧的内壁上固定有一由该清理箱后端伸向前端且竖直高度等于滤芯内径的滤芯定位件，所述滤芯定位件正上方及一侧的清理箱壁上分别设有与所述空气压缩机出气口连通的喷气孔；
[0006]所述离心室顶端与所述清理箱的底端连通；
[0007]所述离心机位于所述离心室的一侧，其转动轴与所述电机的输出轴轴连接，其进气口连通所述离心室，出气口与所述废气管道的一端连通；
[0008]所述废气收集箱包括箱体、分流板和收集袋，所述箱体底端开口，顶端的中部设有一入气口，所述分流板水平固定在所述入气口下方的箱体侧壁上，且其上均匀分布有多个分流口，所述收集袋底端扎紧，并与所述分流口一一对应，该收集袋的顶端安装在所述分流口的下端；
[0009]所述废气管道的另一端与所述废气收集箱顶端的入气口连通。
[0010]进一步，所述滤芯定位件包括上卡位板和下卡位板，所述上卡位板和下卡位板的后端主体部分相互平行，前端分别向下和向上弯曲并通过紧固螺栓固定连接。
[0011]进一步，所述滤芯定位件另一侧的清理箱壁上也设有与所述空气压缩机出气口连通的喷气孔。
[0012]进一步，所述清理箱壁上的喷气孔有多个，且同一壁上的喷气孔中心之间的连线与所述滤芯定位件的中心轴线平行。
[0013]进一步，所述清理箱顶端内壁上固定有一与所述滤芯定位件平行的分流管，所述分流管上侧与所述喷气孔连通，下侧均匀设有多个分流孔。
[0014]进一步，所述清理箱后侧壁上还设有第一圆形开口，该第一圆形开口位于所述滤芯定位件的上下顶端之间。
[0015]进一步，所述清理箱的前侧开口处设有一固定在所述清理箱四周内壁上且与该清理箱后侧壁平行的闭合板，所述闭合板的中间部位设有一直径略大于所述滤芯直径的第二圆形开口。
[0016]进一步，所述闭合板前侧的清理箱壁上设有一在该清理箱内壁上滑行的遮挡板。
[0017]进一步，所述分流口边缘的下端面上各自固设有一圆筒状延伸件。
[0018]进一步，所述焊烟滤芯处理器还包括一处理器支架，所述清理箱、电机和废气收集箱均固定在处理器支架上。
[0019]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，本实用新型在利用高速空气流清洁焊烟滤芯的同时，利用离心机抽取清洁后的废气，避免了二次污染，而且废气收集箱中分流口及收集袋的运用，方便了废气的过滤以及废气中固体垃圾的收集和排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是焊烟滤芯处理器结构示意图；
[0021]图2是清理箱和离心室剖面结构示意图；
[0022]图3是分流板结构示意图。
[0023]图中:1、清理箱 11、滤芯定位件 111、上卡位板 112、下卡位板 12、喷气孔13、闭合板14、遮挡板15、分流管151、分流孔2、离心室3、离心机4、电机5、废气管道6、废气收集箱61、分流板611、分流口 62、收集袋7、处理器支架
【具体实施方式】
[0024]以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。
[0025]如图1至3所示，本实用新型包括清理箱1、离心室2、离心机3、电机4、废气管道5、废气收集箱6、空气压缩机和处理器支架7。
[0026]清理箱I前侧开口，后侧的内壁上固定有一由该清理箱I后端伸向前端且竖直高度等于滤芯内径的滤芯定位件11，用以固定插入该清理箱I内部的焊烟滤芯。
[0027]滤芯定位件11包括上卡位板111和下卡位板112，上卡位板111和下卡位板112的后端主体部分相互平行，用以支撑套在其上的焊烟滤芯，前端分别向下和向上弯曲，并通过紧固螺栓固定连接，用以增加该滤芯定位件11的稳固性。
[0028]滤芯定位件11正上方及两侧的清理箱I壁上分别设有两个及三个与空气压缩机出气口连通的喷气孔12，且同一壁上的两个及三个喷气孔12中心之间的连线分别与滤芯定位件11的中心轴线平行，使得该处理器由喷气孔12中喷出高速气流用以清理焊烟滤芯。
[0029]清理箱I顶端内壁上固定有一与滤芯定位件11平行的分流管15，分流管15上侧与喷气孔12连通，下侧均匀设有多个分流孔151，使得分流孔151中喷出的气流充分吹过焊烟滤芯。
[0030]清理箱I后侧壁上还设有第一圆形开口，该第一圆形开口位于滤芯定位件11的上下顶端之间，以便于补充离心室2抽取废气速度大于喷气孔12喷出气体速度时的短缺气体。
[0031]清理箱I的前侧开口处设有一固定在清理箱I四周内壁上且与该清理箱I后侧壁平行的闭合板13，闭合板13的中间部位设有一直径略大于滤芯直径的第二圆形开口，用以防止喷气孔12喷出气流接触焊烟滤芯后向外逸散。
[0032]闭合板13前侧的清理箱I壁上还设有一在该清理箱I内壁上滑行的遮挡板14，在该处理器停止工作后将遮挡板14滑行至尽头遮挡清理箱I前侧开口。
[0033]离心室2顶端与清理箱I的底端连通，以便于清理焊烟滤芯之后的废气进入离心室2。
[0034]离心机3位于离心室2的一侧，其转动轴与电机4的输出轴轴连接，其进气口连通离心室2，出气口与废气管道5的一端连通，用以抽取离心室2中的废气并将废气通过废气管道5输入废气收集箱6中。
[0035]废气收集箱6包括箱体、分流板61和收集袋62。
[0036]箱体底端开口，顶端的中部设有一入气口，该入气口与废气管道5的另一端连通，用以实现废气流的由上向下流动，以便于废气的收集。
[0037]分流板61水平固定在入气口下方的箱体侧壁上，且其上均匀分布有多个分流口611，用以实现废气的分别收集，降低了废气的流速。
[0038]分流口 611边缘的下端面上各自固设有一圆筒状延伸件，收集袋62底端扎紧，并与分流口 611 —一对应，该收集袋62的顶端安装在分流口 611下端的圆筒状延伸件上。
[0039]焊烟滤芯处理器还包括一处理器支架7，清理箱1、电机4和废气收集箱6均固定在处理器支架7上。
[0040]本实用新型的工作过程为:将遮挡板14由清理箱I前侧的内壁中滑出，并将所需清理的焊烟滤芯由闭合板13上的第二圆形开口插入处理器中，该焊烟滤芯恰好由滤芯定位件11支撑；
[0041]打开电机4和空气压缩机，由电机4带动的离心机3开始转动的同时空气压缩机向喷气孔12输入高压空气流，空气流一部分通过该清理箱I两侧壁上的喷气孔12喷出，另一部分通过清理箱I顶端的喷气孔12进入分流管15，再经过分流管15下侧的分流孔151竖直向下喷出；
[0042]双手在闭合板13上的第二圆形开口处转动焊烟滤芯，使得空气流与焊烟滤芯侧面的各部位充分接触，用以吹出该焊烟滤芯上的沉积物；
[0043]经过焊烟滤芯的废气由离心机3通过离心室2抽出，并通过废气管道5输入废气收集箱6，废气由废气收集箱6顶端的入气口输入，经过分流板61分流，从各个分流口 611中流入收集袋62中，收集袋62收集废气中的固体垃圾，气体从收集袋四周逸出。
[0044]本实用新型结构简单，操作便捷，避免了焊烟滤芯处理过程中的二次污染问题，且收集袋62的使用实现了废气中固体垃圾的快速收集。
[0045]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种焊烟滤芯处理器，其特征在于:包括清理箱、离心室、离心机、电机、废气管道、废气收集箱和空气压缩机； 所述清理箱前侧开口，后侧的内壁上固定有一由该清理箱后端伸向前端且竖直高度等于滤芯内径的滤芯定位件，所述滤芯定位件正上方及一侧的清理箱壁上分别设有与所述空气压缩机出气口连通的喷气孔； 所述离心室顶端与所述清理箱的底端连通； 所述离心机位于所述离心室的一侧，其转动轴与所述电机的输出轴轴连接，其进气口连通所述离心室，出气口与所述废气管道的一端连通； 所述废气收集箱包括箱体、分流板和收集袋，所述箱体底端开口，顶端的中部设有一入气口，所述分流板水平固定在所述入气口下方的箱体侧壁上，且其上均匀分布有多个分流口，所述收集袋底端扎紧，并与所述分流口 一一对应，该收集袋的顶端安装在所述分流口的下端； 所述废气管道的另一端与所述废气收集箱顶端的入气口连通。
2.根据权利要求1所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述滤芯定位件包括上卡位板和下卡位板，所述上卡位板和下卡位板的后端主体部分相互平行，前端分别向下和向上弯曲并通过紧固螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述滤芯定位件另一侧的清理箱壁上也设有与所述空气压缩机出气口连通的喷气孔。
4.根据权利要求1所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述清理箱壁上的喷气孔有多个，且同一壁上的喷气孔中心之间的连线与所述滤芯定位件的中心轴线平行。
5.根据权利要求1所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述清理箱顶端内壁上固定有一与所述滤芯定位件平行的分流管，所述分流管上侧与所述喷气孔连通，下侧均匀设有多个分流孔。
6.根据权利要求1所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述清理箱后侧壁上还设有第一圆形开口，该第一圆形开口位于所述滤芯定位件的上下顶端之间。
7.根据权利要求1所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述清理箱的前侧开口处设有一固定在所述清理箱四周内壁上且与该清理箱后侧壁平行的闭合板，所述闭合板的中间部位设有一直径略大于所述滤芯直径的第二圆形开口。
8.根据权利要求7所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述闭合板前侧的清理箱壁上设有一在该清理箱内壁上滑行的遮挡板。
9.根据权利要求1所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述分流口边缘的下端面上各自固设有一圆筒状延伸件。
10.根据权利要求1所述的焊烟滤芯处理器，其特征在于:所述焊烟滤芯处理器还包括一处理器支架，所述清理箱、电机和废气收集箱均固定在处理器支架上。
【文档编号】B01D41/04GK204134371SQ201420459351
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】王化龙, 刘跃进, 郭立成, 汪洋 申请人:天津京龙工程机械有限公司