一种中心传动浓缩机的传动及提耙装置制造方法
【专利摘要】一种浓缩机的传动及提耙装置，其特征在于，提耙装置和传动装置为相互独立的两套装置；提耙装置与可控制其提升或下降的液压系统相连；传动装置的传动轴由滚动轴承支撑，沿轴线方向的端部设有止推轴承，传动轴通过联轴器与其上部的电机直联型减速机相连。本实用新型去除了传统的蜗轮蜗杆减速机，不仅简化了结构，而且提高了传动效率。
【专利说明】一种中心传动浓缩机的传动及提耙装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浓缩机的传动及提耙装置，其结构简单、维修方便、传动效率闻。
现有技术
[0002]现有的传动提耙装置通过电机、齿轮、蜗轮蜗杆减速机减速后才驱动传动轴旋转，进行刮泥。而在传动轴的上部安装有提升丝杆、减速电机、伞齿轮装置，其中，伞齿轮内孔装有螺母，该螺母的螺纹与提升丝杆的螺纹相配合，由于螺母被固定不能移动只能旋转，而提升丝杆设有挡销不能旋转，所以，当螺母旋转时，提升丝杆将会被带动上下运动，从而带动传动轴上下运动。
[0003]由于现有技术采用蜗轮蜗杆减速机，结构都较为复杂，加工难度大，外形尺寸大，而且普通的蜗轮蜗杆传动的效率仅为0.5?0.8。
[0004]另外，由于现有技术中通过提升传动轴来实现提升提耙装置，传动轴上加工有一个很长的导向键，该导向键既起到导向提升作用，同时又传递扭矩，因此，对装配、加工的要求很高。而且浓缩机在进行将耙放下的过程中还要求传动轴旋转刮泥，在此时该导向键会与蜗轮的键槽产生挤压，放耙时的阻力增加，容易将键槽拉毛。而且传动轴采用的是长长的滑动轴承支撑，阻力大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种浓缩机的传动及提耙装置，其结构简单、维修方便、传动效率高。
[0006]为此，本实用新型提供了一种浓缩机的传动及提耙装置，其特征在于，提耙装置和传动装置为相互独立的两套装置；提耙装置与可控制其提升或下降的液压系统相连；传动装置的传动轴由滚动轴承支撑，沿轴线方向的端部设有止推轴承，传动轴通过联轴器与其上部的电机直联型减速机相连。
[0007]优选地，传动装置与摆线针轮减速机可驱动地相连。
[0008]优选地，整套传动装置安装在轴承体上，该轴承体与可控制其升降的液压系统相连。
[0009]优选地，液压系统的双作用液压缸包括轴承体、活塞和缸套，轴承体上安装有活塞，其外部套有缸套。
[0010]优选地，耙子安装在传动轴的下部，传动轴通过上、下两副滚动轴承支撑，滚动轴承安装在轴承体内。
[0011]优选地，在轴承体的顶部安装有一副推力球轴承。
[0012]优选地，摆线针轮减速机通过支架固定在轴承体的顶部。
[0013]优选地，在传动轴上部安装有一副推力球轴承和挡圈，该推力球轴承安装在轴承体的顶部。
[0014]优选地，电机直联型减速机通过支架固定在轴承体的顶部。
[0015]优选地，液压系统的缸体固定于大梁上，在大梁上部还固定有导向柱，轴承体上设有与导向柱相配合的孔。
[0016]根据本实用新型，去除了庞大的蜗轮蜗杆减速机，结构简单，维修方便。
[0017]根据本实用新型，提耙采用液压提升，传动轴不再被提升，而改为采用滚动轴承支撑，将提耙和传动两个装置分离，提升了传动装置的传动效率，降低了负荷。
[0018]根据本实用新型，传动装置采用的是摆线针轮减速机带动，而传动轴采用滚动轴承进行支撑，大大地减少了原来采用滑动轴承时的阻力，由于摆线针轮减速机的传动效率达到0.9以上，传动效率高，而且结构简单。
[0019]根据本实用新型，提耙装置则采用了液压提耙，通过提升整套传动装置的方式实现耙的提升，提升平稳，结构简单，维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的浓缩机的传动及提耙装置的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的浓缩机的提耙的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]在图1中，附图标记I表示挡圈；附图标记2表示推力球轴承；附图标记3表示滚动轴承；附图标记4表示传动轴；附图标记5表示活塞；附图标记6表示电机直联型减速机；附图标记7表示联轴器；附图标记8表示支架；附图标记9表示导向柱；附图标记10表示轴承体；附图标记11表示缸体；附图标记12表示大梁；附图标记13表示端盖；附图标记14表示耙子。
[0023]耙子14安装在传动轴4的下部，传动轴4通过上下两副滚动轴承3支撑，承受径向力，滚动轴承3安装在轴承体10内。在传动轴4上部安装有一副推力球轴承2和挡圈1，该推力球轴承2安装在轴承体10的顶部，这样，整个传动轴4的轴向力通过推力球轴承2由轴承体10承受。传动轴4通过联轴器7与其上部的电机直联型减速机6相连，电机直联型减速机6通过支架8固定在轴承体10的顶部。而轴承体10上还安装有活塞5，其外部套有缸体11，轴承体10、活塞5、缸体11形成了一个双作用液压缸。缸体11固定于大梁12上，在大梁12上部还固定有导向柱9，轴承体10上加工有孔与导向柱相配合，这样，通过液压的作用，推动轴承体10沿着导向柱升降，从而整个传动装置升降，实现提耙。
[0024]当要刮泥时，只需启动电机即可。而需要提耙升降时，只需对缸体内用液压站充入液压油即可实现，而且两者互不干扰，可以在平稳提耙的同时，实现刮泥。当轴承体落到大梁上且被压紧时，关闭液压站。由于压力油和自重的作用，传动装置被压紧，而轴承体上套有导向柱，使得轴承体也不会出现转动。
[0025]根据本实用新型，传动轴用滚动轴承支撑，通过联轴器与其上部的电机直联型减速机相连。而整套传动装置安装在轴承体上，轴承体上还安装有活塞，其外部套有缸套，轴承体、活塞、缸套形成了一个双作用液压缸。通过液压的作用，推动轴承体的升降，即实现整套传动装置的升降，实现提耙。
[0026]根据本实用新型，耙子安装在传动轴的下部，传动轴通过上下两副滚动轴承支撑，承受径向力，轴承安装在轴承体内。顶部安装有一副推力球轴承，承受轴向力。该推力球轴承安装在轴承体的顶部。传动轴通过联轴器与其上部的电机直联型减速机相连，摆线针轮减速机通过支架固定在轴承体的顶部。而轴承体上安装有活塞，其外部套有缸套，轴承体、活塞、缸套形成了一个双作用液压缸。通过液压的作用，推动轴承体的升降，实现提耙。
[0027]总之，本实用新型提供了一种浓缩机的传动及提耙装置，其特征在于，提耙装置和传动装置为相互独立的两套装置(当要刮泥时，只需启动电机即可；需要提耙升降时，只需对缸体内充入液压油即可，两者互不干扰；也可以在平稳提耙的同时，实现刮泥)；提耙装置通过液压系统提升或下降；传动装置的传动轴由滚动轴承支撑，沿轴线方向的端部设有止推轴承，传动轴通过联轴器与其上部的电机直联型减速机相连，由此去除了传统的蜗轮蜗杆减速机，不仅简化了结构，而且提高了传动效率。
[0028]优选地，传动装置由摆线针轮减速机驱动。优选地，整套传动装置安装在轴承体上，通过液压的作用，推动轴承体的升降，实现整套传动装置的升降，实现提耙。优选地，轴承体上安装有活塞，其外部套有缸套，轴承体、活塞、缸套形成了一个双作用液压缸。
[0029]优选地，耙子安装在传动轴的下部，传动轴通过上、下两副滚动轴承支撑，承受径向力，滚动轴承安装在轴承体内。优选地，在轴承体的顶部安装有一副推力球轴承，承受轴向力。优选地，摆线针轮减速机通过支架固定在轴承体的顶部。优选地，在传动轴上部安装有一副推力球轴承和挡圈，该推力球轴承安装在轴承体的顶部。
[0030]优选地，电机直联型减速机通过支架固定在轴承体的顶部。
[0031]优选地，液压系统的缸体固定于大梁上，在大梁上部还固定有导向柱，轴承体上加工有孔与导向柱相配合。
【权利要求】
1.一种浓缩机的传动及提耙装置，其特征在于，提耙装置和传动装置为相互独立的两套装置；提耙装置与可控制其提升或下降的液压系统相连；传动装置的传动轴由滚动轴承支撑，沿轴线方向的端部设有止推轴承，传动轴通过联轴器与其上部的电机直联型减速机相连。
2.如权利要求1所述的传动及提耙装置，其特征在于，传动装置与摆线针轮减速机可驱动地相连。
3.如权利要求1所述的传动及提耙装置，其特征在于，整套传动装置安装在轴承体上，该轴承体与可控制其升降的液压系统相连。
4.如权利要求3所述的传动及提耙装置，其特征在于，液压系统的双作用液压缸包括轴承体、活塞和缸套，轴承体上安装有活塞，其外部套有缸套。
5.如权利要求1所述的传动及提耙装置，其特征在于，耙子安装在传动轴的下部，传动轴通过上、下两副滚动轴承支撑，滚动轴承安装在轴承体内。
6.如权利要求1所述的传动及提耙装置，其特征在于，在轴承体的顶部安装有一副推力球轴承。
7.如权利要求1所述的传动及提耙装置，其特征在于，摆线针轮减速机通过支架固定在轴承体的顶部。
8.如权利要求1所述的传动及提耙装置，其特征在于，在传动轴上部安装有一副推力球轴承和挡圈，该推力球轴承安装在轴承体的顶部。
9.如权利要求1所述的传动及提耙装置，其特征在于，电机直联型减速机通过支架固定在轴承体的顶部。
10.如权利要求1所述的传动及提耙装置，其特征在于，液压系统的缸体固定于大梁上，在大梁上部还固定有导向柱，轴承体上设有与导向柱相配合的孔。
【文档编号】B01D21/18GK204134275SQ201420459169
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】方宣华 申请人:江西稀有金属钨业控股集团有限公司