一种双轴粉尘加湿搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种双轴粉尘加湿搅拌机，包括搅拌箱体，设置于搅拌箱体内的双螺旋搅拌轴，双螺旋搅拌轴与传动齿轮进行铰接，传动齿轮的另一端连接在前轴承座上，前轴承座通过联轴器连接在驱动装置上，双螺旋搅拌轴的一端设有卯榫定位装置，双螺旋搅拌轴上安装有搅拌叶片，双螺旋搅拌轴在靠近出料口的一端设有反向输送耐磨叶片，在使用时，双螺旋搅拌轴由驱动装置驱动，粉尘从进料口进入双轴粉尘加湿搅拌机箱体内，通过电磁给水装置喷入适量的水，粉尘和水通过双螺旋搅拌轴及搅拌叶片进行均匀搅拌并向前推进，最后从出料口排出，反向输送耐磨叶片将尾部集料推至出料口排出。本实用新型耐磨强度高，使用寿命长，主轴更换省时省力。
【专利说明】—种双轴粉尘加湿搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌机器，特别涉及一种双轴粉尘加湿搅拌机。
【背景技术】
[0002]双轴粉尘加湿搅拌机既可用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备，该设备通过控制加水量，从而将干粉状物料加湿混合搅拌到合适的湿度，避免干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。传统的双轴粉尘加湿机的搅拌耐磨叶片只设置在主轴基体叶片顶部5cm范围内，很少生产厂家考虑搅拌叶片的实际磨损速度，使得用户去更换双轴粉尘加湿搅拌机的搅拌叶片时，却发现双轴粉尘加湿搅拌机的主轴本体已经磨损,无法更换新的耐磨叶片。另一方面现有的双轴粉尘加湿搅拌机的主轴是一体的,主轴的基体叶片一旦损坏就需要换掉整根主轴，拆卸费时、费力，而且多数生产厂家没有考虑到更换轴管的定位问题，使得安装新的同型号轴管后，两根主轴搅拌叶片相互干涉，无法正常启动设备。再者现有的双轴粉尘加湿机工作时会在尾部集聚大量存料，尾部存料会增加主轴阻力，造成不必要的功率浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提出一种双轴粉尘加湿搅拌机，解决了现有技术中设备自然寿命短，维修频率高，更换主轴费时费力，功率浪费严重的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种双轴粉尘加湿搅拌机，包括底座,设置在底座上的搅拌箱体,搅拌箱体上部设置有电磁给水装置及进料口，底部设置有出料口，双螺旋搅拌轴设置在搅拌箱体内，双螺旋搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括基体叶片和耐磨叶片，基体叶片呈螺旋状，焊接在双螺旋搅拌轴上，耐磨叶片均通过三条抗剪型高强度螺栓一一对应的固定在基体叶片上，双螺旋搅拌轴在靠近出料口的一端设有反向输送耐磨叶片，传动齿轮设置在底座上，一端与双螺旋搅拌轴铰接，另一端与设置在底座上的前轴承座连接，双螺旋搅拌轴上靠近传动齿轮的一端设置有卯榫定位装置，驱动装置设置在底座上，通过联轴器与前轴承座连接。
[0006]作为进一步的技术方案，基体叶片长度范围为50mm?250mm，耐磨叶片的长度范围为50mm?200mm,耐磨叶片底端距离基体叶片底端15mm?30mm,基体叶片的顶端距离耐磨叶片的顶端30mm?50mm,耐磨叶片采用猛板制成。
[0007]作为进一步的技术方案，双螺旋搅拌轴包括主动轴和从动轴，主动轴由主动轴前体、主动轴中体、主动轴后体构成,从动轴由从动轴前体,从动轴中体,从动轴后体三部分构成，其中，主动轴前体与主动轴中体法兰连接，主动轴中体与主动轴后体法兰连接，从动轴前体与从动轴中体法兰连接，从动轴中体与从动轴后体法兰连接，主动轴前体和主动轴中体连接的法兰盘上设有卯榫定位装置，从动轴前体和从动轴中体连接的法兰盘上也设有卯榫定位装置。
[0008]作为进一步的技术方案，装有卯榫定位装置的法兰盘通过8根螺栓将主动轴前体和主动轴中体连接，装有卯榫定位装置的法兰盘通过8根螺栓将从动轴前体和从动轴中体连接。
[0009]作为进一步的技术方案，出料口正上方的双螺旋搅拌轴上，只设有两片搅拌叶片。
[0010]作为进一步的技术方案，搅拌箱体上部还设有观察口。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型延通过增大耐磨叶片和基体叶片的比例，延长了整个搅拌叶片的自然寿命，降低了维护人工费，备件采购费用；另一方面主轴采用分体式法兰连接轴类型，将主轴分为三部分，轴前体、轴中体、轴后体，其中最易损坏的是轴中体，这样当轴中体损坏后可以直接更换轴中体，不必将整根主轴都替换掉，且主轴的轴前体设有卯榫定位装置，可一次性对更换的轴中体进行定位，不会出现安装新的同型号轴管后，两根主轴搅拌叶片相互干涉的情况，这样缩短了更换主轴的时间，使得更换主轴在不停产的状体即可完成；其次出料口部位的两根主轴上只设有两片输送搅拌叶片，这样既节约成本，也不会使得粉尘不断向机尾集聚，同时在靠近尾部壳体的主轴部位，每根主轴上增设反向输送叶片，使得尾部的积存物料通过反向叶片输送到壳体外部，这样减少了尾部积存物料，进而减小了主轴的负载，达到节能的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中双螺旋搅拌轴结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中卯榫定位装置结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中双螺旋搅拌轴左视结构示意；
[0018]图5为本实用新型中搅拌叶片结构示意图。
[0019]图中:1、底座；2、驱动装置；3、联轴器；4、前轴承座；5、传动齿轮；6、搅拌箱体；7、进料口 ；8、电磁给水装置；9、出料口 ；11、双螺旋搅拌轴；12、卯榫定位装置；13、搅拌叶片；14、观察口 ；15、反向输送耐磨叶片；16、抗剪型高强度螺栓；111、从动轴；112、主动轴；131、基体叶片；132、耐磨叶片；1111、从动轴前体；1112、从动轴中体；1113、从动轴后体；1121、主动轴前体；1122、主动轴中体；1123、主动轴后体。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1?图5所示，本实用新型提出的一种轴粉尘加湿搅拌机，包括:
[0022]底座I，设置在底座I上的搅拌箱体6，搅拌箱体6上部设置有电磁给水装置8及进料口 7，底部设置有出料口 9，双螺旋搅拌轴11设置在搅拌箱体6内，双螺旋搅拌轴11上安装有搅拌叶片13，搅拌叶片13包括基体叶片131和耐磨叶片132，基体叶片131呈螺旋状焊接在双螺旋搅拌轴11上，耐磨叶片132均通过三条抗剪型高强度螺栓16 —一对应的固定在基体叶片131上，双螺旋搅拌轴11在靠近出料口 9的一端设有反向输送耐磨叶片15，传动齿轮5，设置在底座I上，一端与双螺旋搅拌轴11铰接，另一端与设置在底座I上的前轴承座4连接，双螺旋搅拌轴11上靠近传动齿轮5的一端设置有卯榫定位装置12，驱动装置2设置在底座I上，通过联轴器3与前轴承座4连接。
[0023]如图1所示，本实用新型的一种实施方式，双轴粉尘加湿搅拌试验机，双轴粉尘加湿搅拌试验机包括搅拌箱体6，设置于密封搅拌箱体6内的双螺旋搅拌轴11，密封搅拌箱体6和双螺旋搅拌11轴均固定在底座I上，双螺旋搅拌轴与11传动齿轮5进行铰接，传动齿轮5的另一端连接在前轴承座4上，前轴承座4通过联轴器3连接在驱动装置2上，双螺旋搅拌轴11靠近传动齿轮5的一端增设有卯榫定位装置12，双螺旋搅拌轴11上安装有搅拌叶片13，搅拌叶片13包括基体叶片131和耐磨叶片132，基体叶片131呈螺旋状焊接在双螺旋搅拌轴11上，每片耐磨叶片132通过三条抗剪型高强度螺栓16固定在每片基体叶片131上部，双螺旋搅拌轴11在靠近出料口 9的一端设有反向输送耐磨叶片15，搅拌箱体上部设有观察口 14，电磁给水装置8和进料口 7，搅拌箱体6的底部设有出料口 9。
[0024]在使用时，双螺旋搅拌轴11由驱动装置2进行驱动，驱动装置2包括电机和减速机，减速机对电机进行减速以满足双螺旋搅拌轴11的正常转速，粉尘从进料口 7进入双轴粉尘加湿搅拌机箱体6内，通过电磁给水装置8喷入合适量的水，操作者可以通过观察口 14观察加湿效果，粉尘和水通过双螺旋搅拌轴11及搅拌叶片13进行均匀搅拌并向前推进，最后从出料口 9排出，反向输送耐磨叶片15将尾部集料推至出料口 9排出。
[0025]作为进一步的技术方案，基体叶片131长度范围为50mm?250mm，耐磨叶片132的长度范围为50mm?200mm,耐磨叶片132底端距离基体叶片131底端15mm?30mm,基体叶片131的顶端距离耐磨叶片132的顶端30mm?50mm,耐磨叶片132采用猛板制成。
[0026]本实用新型减小双轴粉尘加湿机的搅拌叶片13的基体叶片131尺寸，增大耐磨叶片132的尺寸，每片基体叶片131使用三条抗剪型高强度螺栓16与每片耐磨叶片132连接，耐磨叶片132采用锰板制成，保证了耐磨叶片132的耐磨强度和连接强度，提高了搅拌叶片
13的自然寿命。
[0027]作为进一步的技术方案，双螺旋搅拌轴11包括主动轴112和从动轴111，主动轴112由主动轴前体1121、主动轴中体1122、主动轴后体1123构成，所述从动轴111由从动轴前体1111，从动轴中体1112，从动轴后体1113三部分构成；其中，主动轴前体1121与主动轴中体1122法兰连接，主动轴中体1122与主动轴后体1123法兰连接，从动轴前体1111与从动轴中体1112法兰连接，从动轴中体1112与从动轴后体1113法兰连接，主动轴前体1121和主动轴中体1122连接的法兰盘上设有卯榫定位装置12，从动轴前体1111和从动轴中体1112连接的法兰盘上设有卯榫定位装置12。
[0028]将主动轴121和从动轴111均分为三部分，多数轴体损坏问题出在轴中体上,这样损坏后只需更换轴中体，不必全部替换。
[0029]作为进一步的技术方案，装有卯榫定位装置12的法兰盘通过8根螺栓将主动轴前体1121和主动轴中体1122连接，装有卯榫定位装置12的法兰盘通过8根螺栓将从动轴前体1111和从动轴中体1112连接。
[0030]使用卯榫定位装置，安装轴中体可一次到位。
[0031]作为进一步的技术方案，出料口 9正上方的双螺旋搅拌轴11上，只设有两片搅拌叶片13。
[0032]本实用新型在出料口 9的正上双螺旋搅拌轴11上设置两片搅拌叶片13，这样既不会有大量的物料堆积在出料口 9的正上方，也降低了粉尘不断向轴体尾部集聚。
[0033]作为进一步的技术方案，搅拌箱体6上部还设有观察口 14，便于对粉尘的加湿效果进行观察。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于，包括: 底座⑴； 搅拌箱体￠)，设置在所述底座(I)上，所述搅拌箱体上部设置有电磁给水装置(8)及进料口(7)，底部设置有出料口(9)； 双螺旋搅拌轴(11)，设置在所述搅拌箱体￠)内，所述双螺旋搅拌轴(11)上安装有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)包括基体叶片(131)和耐磨叶片(132)，所述基体叶片(131)呈螺旋状，焊接在所述双螺旋搅拌轴(11)上，所述耐磨叶片(132)均通过三条抗剪型高强度螺栓(16) —一对应的固定在所述基体叶片(131)上；所述双螺旋搅拌轴(11)在靠近所述出料口(9)的一端设有反向输送耐磨叶片(15)； 传动齿轮(5)，设置在所述底座(I)上，一端与所述双螺旋搅拌轴(11)铰接，另一端与设置在所述底座(I)上的前轴承座(4)连接，所述双螺旋搅拌轴(11)上靠近所述传动齿轮(5)的一端设置有卯榫定位装置(12)； 驱动装置(2)，设置在所述底座(I)上，通过联轴器(3)与所述前轴承座(4)连接。
2.根据权利要求1所述的双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于，所述基体叶片(131)长度范围为50mm?250mm,所述耐磨叶片(132)的长度范围为50mm?200mm,所述耐磨叶片(132)底端距离所述基体叶片(131)底端15mm?30mm，所述基体叶片(131)的顶端距离所述耐磨叶片(132)的顶端30mm?50mm,所述耐磨叶片(132)采用猛板制成。
3.根据权利要求1所述的双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于，所述双螺旋搅拌轴(11)包括主动轴(112)和从动轴(111)，所述主动轴(112)由主动轴前体(1121)、主动轴中体(1122)、主动轴后体(1123)构成；所述从动轴(111)由从动轴前体(1111)，从动轴中体(1112)，从动轴后体(1113)三部分构成；其中，所述主动轴前体(1121)与所述主动轴中体(1122)法兰连接，所述主动轴中体(1122)与所述主动轴后体(1123)法兰连接，所述从动轴前体(1111)与所述从动轴中体(1112)法兰连接，所述从动轴中体(1112)与所述从动轴后体(1113)法兰连接，所述主动轴前体(1121)和所述主动轴中体(1122)连接的法兰盘上设有卯榫定位装置(12)，所述从动轴前体(1111)和所述从动轴中体(1112)连接的法兰盘上也设有卯榫定位装置(12)。
4.根据权利要求3所述的双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于，装有所述卯榫定位装置(12)的所述法兰盘通过8根螺栓将所述主动轴前体(1121)和所述主动轴中体(1122)连接，装有所述卯榫定位装置(12)的所述法兰盘通过8根螺栓将所述从动轴前体(1111)和所述从动轴中体(1112)连接。
5.根据权利要求1所述的双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于，所述出料口(9)正上方的双螺旋搅拌轴(11)上，只设有两片所述搅拌叶片(13)。
6.根据权利要求1所述的双轴粉尘加湿搅拌机,其特征在于,所述搅拌箱体(6)上部还设有观察口(14)。
【文档编号】B01F7/04GK204122003SQ201420536105
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】武海玉, 高向民 申请人:石家庄龙诚机械设备有限公司