一种管式膜密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式膜密封结构，属设备生产【技术领域】，其主要用于膜管与设备的密封。包括有花盘、压板和密封元件，花盘上开有开孔，开孔内设有密封圈及卡环。所述的密封结构是：花盘上开有开孔中设有密封圈，密封圈由卡环压紧，卡环由压板压紧，压板通过螺栓与花盘固定，从而达到密封的效果。本实用新型提供的管式膜密封结构，结构简单、安装力度易于控制、密封效果好。
【专利说明】一种管式膜密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种管式膜密封结构，属设备生产【技术领域】，其主要用于管式膜组件。
【背景技术】
[0002]膜分离技术是用半透膜作为障碍层，借助于膜的选择渗透作用，在能量、浓度或者化学位差的作用下对混合物中的不同组分进行分离提纯，膜分离过程装置比较简单，同时操作方便、结构紧凑、维修费用低且方便、易于自动控制；膜分离过程一般不涉及相变，无二次污染且能耗较低，有益于环境保护等。正由于膜分离技术具有上述优点，近年来得到飞速发展。
[0003]膜组件作为膜分离技术的关键设备，可分为板框式、螺旋卷式、管式及中空纤维式等几种。管式膜组件结构简单，安装、拆卸及维修方便，工业应用具有广阔的前景。由于膜分离技术需保持膜两侧的压力差或浓度差，分离过程涉及到浓度很高的有机溶剂，有机溶剂腐蚀性较高,因此对密封要求较高,尤其是对密封材料要求更高。
[0004]传统的管式膜密封结构使用密封圈和花盘上孔槽密封，容易泄露，安装要求较高，从而给分离过程带来不便。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种管式膜密封结构，需要具有加工简单、安装要求低、密封性能好的优点，具体的技术方案是:
[0006]—种管式膜密封结构,包括有筒体和花盘,在筒体的至少一端上设置有花盘，花盘上设置有开孔，开孔内套接有管式膜元件；在花盘的上方设置有卡环，管式膜元件套接于卡环中，卡环上方设置有压板，压板将卡环和花盘压紧。
[0007]作为改进，卡环与花盘之间设置有垫圈。
[0008]作为改进，开孔内设置有套接于管式膜元件上的密封圈。
[0009]作为改进，开孔的下方设置有凸出部，密封圈位于凸出部的上方。
[0010]作为改进，密封圈的个数为两个以上。
[0011]作为改进，在卡环的下方设置有凸椽，凸椽套接于花盘的开孔中。
[0012]作为改进，筒体和花盘之间为可拆卸固定，压板固定在花盘上。
[0013]作为改进，凸出部的上表面为水平或者朝开孔的中间向下倾斜。
[0014]作为改进，开孔的顶部开设有凹槽，卡环位于凹槽中。
[0015]作为改进，管式膜元件是陶瓷膜或者是金属膜。
[0016]有益效果
[0017]本实用新型的管式膜密封结构，结构简单、安装力度易于控制、密封效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是管式膜密封结构的示意图。
[0019]图2是管式膜密封结构的放大示意图。
[0020]图3是卡环的剖面图。
[0021]图4是另一种管式膜密封结构的放大示意图。
[0022]图5是另一种管式膜密封结构的放大示意图。
[0023]其中，1、管式膜元件；2、压板；3、卡环；4、密封圈；5、垫圈；6、花盘；7、螺栓；8、筒体；9、凸出部；10、凸椽；11、凹槽。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例1
[0026]如图1?3所示的管式膜组件，组件的主体是筒体8，在筒体8的至少一端上为密封结构，密封结构中主要是包括花盘6，花盘6上设置有开孔，孔内套接有管式膜元件1，花盘6上开孔的个数不作限制，可以是一个也可以是多个，花盘6可以是与筒体8 一体式的，也可以是可拆卸连接于筒体8的端部，其中管式膜元件I可以是陶瓷膜或者是金属膜。
[0027]密封结构的放大图可以参见图2，在花盘6的开孔的下部设置有凸出部9，凸出部9的上方放置有密封圈4，密封圈4的个数不作限制，可以是一个也可以是多个，密封圈的作用是可以使管式膜元件I更好地卡套在花盘6的开孔中，也可以将原料液侧与渗透侧更好地密封。在花盘6的上方是卡环3，卡环3也中间开孔，管式膜元件I套于卡环3中，卡环3与花盘6之间设置垫圈5，它可以起到的密封作用，使膜组件在安装之后，料液侧的原料液不会进入至渗透侧，同时也可以起到使卡环3更好地固定于花盘6的表面上。
[0028]卡环3的上方是压板2，压板2扣压于卡环3上，使卡环3与花盘6贴合，压板2起到将卡环3压紧在花盘6上即可，其具体的结构和固定位置不作具体限定，可以例举:当花盘6是筒体8整体焊接时，压板既可以固定在花盘6上也可以是固定于筒体8上，这种固定方式既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，例如通过螺栓固定、焊接等。就如图1中所示，花盘6固定于筒体8的一侧，花盘6的截面尺寸大于筒体8的截面，压板上也开设有与管式膜元件I相对应的孔道，使其套接在管式膜元件I上，再通过螺栓7将压板2与花盘6相互连接固定，同时使卡环3受到挤压，将垫圈5压紧。密封圈4和垫圈5的材料为聚四氟乙烯，也可以是三元乙丙橡胶、氟橡胶。
[0029]在一种改进的实施方式中，卡环3的下部还设置凸椽10，凸椽10套接于花盘6的开孔中，凸椽10能够进一步地使管式膜元件I固定，更重要的是当压板2将卡环3压紧时，凸椽10能够向下将密封圈4压紧，使其受挤压后变形，更好地将膜元件密封，凸椽10具体尺寸根据管式膜元件I的外径、花盘6孔槽深度、密封圈4线径确定，材质为不锈钢。而如果只在孔道内装入密封圈4，虽然也可以起到一定的密封作用，但是会由于膜元件的安装和运动，使密封圈4的密封效果并不稳定。而通过凸椽10伸入孔道内将密封圈4压紧时，能够进一步地提高密封性能。
[0030]管式膜密封结构安装时，管式膜元件I穿过花盘6的孔槽，在管式膜元件I上放置密封圈4，然后将垫圈5套在卡环3上整体套在管式膜元件I上，最后用压板2压紧，拧紧螺栓7，
[0031]采用这样的结构时，压板2通过施加在卡环3上的力，间接压紧密封圈4，属强制密封，实际操作时，管式膜元件I外侧存在压力，同样作用在密封圈4上，增大密封圈的变形量，使密封更加严密。另外，垫圈5在卡环3和花盘6中间起到缓冲作用，从而避免拧紧螺栓7时用力过大导致密封受到损坏。
[0032]对于凸出部9的形状，既可以是如图2中所示的这样，它的上表面为水平；在另外一种实施方式中，也可以是如图4中所示的这样，它的截面向花盘6的中心方向倾斜，在这种情况下，可以将密封圈4的形状设置为单锥形，可以更好地起到密封的效果。
[0033]对于花盘6的开孔，它的结构可以是如图2中所示的这样，是柱形的孔道；在另外一种实施方式中，也可以是如图5中所示的这样，在孔道的顶部开设有凹槽11，凹槽11的尺寸与卡环3相配合，这样可以更好地将卡环3扣在凹槽内，提高固定稳定性和密封效果。
【权利要求】
1.一种管式膜密封结构，包括有筒体(8)和花盘(6)，其特征在于，在筒体(8)的至少一端上设置有花盘(6)，花盘(6)上设置有开孔，开孔内套接有管式膜元件(I);在花盘(6)的上方设置有卡环(3)，管式膜元件(I)套接于卡环(3)中，卡环(3)上方设置有压板(2)，压板(2)将卡环(3)和花盘(6)压紧。
2.根据权利要求1所述的管式膜密封结构，其特征在于:卡环(3)与花盘(6)之间设置有垫圈(5)。
3.根据权利要求1所述的管式膜密封结构，其特征在于:开孔内设置有套接于管式膜元件(I)上的密封圈(4)。
4.根据权利要求3所述的管式膜密封结构，其特征在于:开孔的下方设置有凸出部(9)，密封圈(4)位于凸出部(9)的上方。
5.根据权利要求4所述的管式膜密封结构，其特征在于:密封圈(4)的个数为两个以上。
6.根据权利要求5所述的管式膜密封结构，其特征在于:在卡环(3)的下方设置有凸椽(10)，凸椽(10)套接于花盘(6)的开孔中。
7.根据权利要求4所述的管式膜密封结构，其特征在于:凸出部(9)的上表面为水平或者朝开孔的中间向下倾斜。
8.根据权利要求1所述的管式膜密封结构，其特征在于:筒体(8)和花盘(6)之间为可拆卸固定，压板(2)固定在花盘(6)上。
9.根据权利要求1所述的管式膜密封结构，其特征在于:开孔的顶部开设有凹槽(11)，卡环(3)位于凹槽(11)中。
10.根据权利要求1所述的管式膜密封结构，其特征在于:管式膜元件(I)是陶瓷膜或者是金属膜。
【文档编号】B01D63/06GK204051453SQ201420547010
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】庆珺, 王梦丽, 顾学红, 庆祖森 申请人:江苏九天高科技股份有限公司