除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种除尘装置。该除尘装置包括除尘风管和与除尘风管连接的除尘器，除尘装置还包括：吹扫系统，吹扫系统与除尘风管连接，并向除尘风管内通入吹扫气体；伴热系统，伴热系统设置在除尘风管和除尘器外，并加热除尘风管和除尘器。该除尘装置能够防止积尘。
【专利说明】除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前国内袋式集中除尘在煤炭、化工、农业等行业应用广泛，但在高寒地区冬季(0?_55°C )很难运行，尤其是针对褐煤加工行业，采用集中除尘带有一定的风险:
[0003]1)原煤粉或干燥后的煤粉在除尘风管、除尘箱体内积存容易自燃，存在安全隐患。
[0004]2)由于冬季气温较低，除尘系统室外布置时，湿蒸汽在内部容易结露，造成煤粉挂壁及除尘器糊袋、下料堵塞等问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种除尘装置，以解决现有技术中的除尘器在寒冷环境中工作容易积尘的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种除尘装置，除尘装置包括除尘风管和与除尘风管连接的除尘器，除尘装置还包括:吹扫系统，吹扫系统与除尘风管连接，并向除尘风管内通入吹扫气体；伴热系统，伴热系统设置在除尘风管和除尘器外，并加热除尘风管和除尘器。
[0007]进一步地，吹扫系统包括吹扫总管和吹扫连接管，吹扫总管内通入吹扫气体，吹扫连接管连接在吹扫总管与除尘风管之间，并将吹扫总管内的吹扫气体引入除尘风管内。
[0008]进一步地，吹扫连接管为多个，并沿除尘风管的长度方向依次间隔设置。
[0009]进一步地，除尘风管具有至少一个弯折段，各弯折段均对应设置有吹扫连接管。
[0010]进一步地，吹扫连接管上设置有控制吹扫连接管通断的第一控制阀。
[0011]进一步地，除尘风管上设置有多个吸尘结构，吸尘结构包括:吸尘管，吸尘管连接在除尘风管上，并将吸入的粉尘送入除尘风管；第一调节阀，第一调节阀设置在吸尘管上，第一调节阀的开度可调。
[0012]进一步地，吹扫系统与除尘器连接，吹扫系统还包括:反吹扫支管，反吹扫支管连接在吹扫总管与除尘器顶部之间，并反向吹扫除尘器。
[0013]进一步地，吹扫气体为惰性气体，吹扫系统还包括:惰化保护支管，惰化保护支管连接在除尘器与吹扫总管之间，并将惰性气体充入除尘器内。
[0014]进一步地，除尘器为袋式除尘器，除尘器的下部为锥形卸料斗，锥形卸料斗的底部设置有卸料口，吹扫系统还包括气体炮，气体炮设置在锥形卸料斗上并击振锥形卸料斗的周壁，气体炮与吹扫总管连接。
[0015]进一步地，伴热系统包括夹套式伴热管，夹套式伴热管包裹在除尘风管和/或吸尘管外。
[0016]进一步地，伴热系统还包括盘管式伴热管，盘管式伴热管盘绕在除尘器的外周。
[0017]进一步地，夹套式伴热管和盘管式伴热管内均通有伴热水。
[0018]应用本实用新型的技术方案，除尘装置包括除尘风管和与除尘风管连接的除尘器，除尘装置还包括吹扫系统和伴热系统，吹扫系统与除尘风管连接，并向除尘风管内通入吹扫气体；伴热系统设置在除尘风管和除尘器外，并加热除尘风管和除尘器。吹扫系统对除尘装置内进行吹扫，防止粉尘积聚在除尘装置内，避免粉尘积聚造成的粉尘爆炸等，保证除尘装置的工作安全性。伴热系统对除尘装置进行加热，防止粉尘中的水气在寒冷环境下结露造成粉尘粘附在除尘装置的内壁，防止除尘装置堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了根据本实用新型的实施例的除尘装置的除尘风管和相应的吹扫系统、伴热系统的示意图；
[0021]图2示出了根据本实用新型的实施例的除尘装置的除尘器和相应的吹扫系统、伴热系统的示意图；以及
[0022]图3示出了本实用新型的实施例的除尘装置的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]1、第二控制阀；2、吹扫总管；3、夹套式伴热管；4、第一控制阀；5、除尘风管；6、第一调节阀；7、除尘集风罩；8、反吹扫支管；9、除尘器；10、除尘进管；11、卸料控制阀；12、气体炮；13、除尘氮气伴热管；14、盘管式伴热管；15、风机入口管；16、风机入口阀；17、风机；18、锥形卸料斗；19、吹扫连接管；20、吸尘管。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]如图1至3所示，根据本实用新型的实施例，除尘装置包括除尘风管5和与除尘风管5连接的除尘器9，除尘装置还包括吹扫系统和伴热系统，吹扫系统与除尘风管5连接，并向除尘风管5内通入吹扫气体；伴热系统设置在除尘风管5和除尘器9外，并加热除尘风管5和除尘器9。吹扫系统对除尘装置内进行吹扫，防止粉尘积聚在除尘装置内，避免粉尘积聚造成的粉尘爆炸等，保证除尘装置的工作安全性。伴热系统对除尘装置进行加热，防止粉尘中的水气在寒冷环境下结露造成粉尘粘附在除尘装置的内壁，防止除尘装置堵塞。
[0027]在本实施例中，
[0028]除尘器9为袋式除尘器。袋式除尘器的侧壁上设置有进口、卸料口和气体出口。袋式除尘器的进口连接有除尘进管10，除尘进管10与除尘风管5连接，除尘风管5将粉尘送入除尘器9内。卸料口设置在除尘器9的锥形卸料斗18的下部，除尘器9过滤出的粉尘通过除尘器9的锥形卸料斗18的卸料口排出。在卸料口上连接有卸料管，卸料管上设置有卸料控制阀11，卸料控制阀11控制是否向外卸料。气体出口设置在除尘器9的侧壁上，气体出口上连接有风机入口管15，风机入口管15上连接有风机17，通过风机17抽气使除尘器9工作。在风机入口管15上设置有风机入口阀16，风机入口阀16的开度可调节，能够调节进入风机17的风量。
[0029]吹扫系统包括吹扫总管2和吹扫连接管19，吹扫总管2内通入吹扫气体，吹扫连接管19连接在吹扫总管2与除尘风管5之间，并将吹扫总管2内的吹扫气体引入除尘风管5内。吹扫连接管19向除尘风管5内吹送高速、高压小气量气体，使气体打击在除尘风管5的管壁上，将沉积的灰尘激起。吹扫连接管19间断式地吹送的气体。
[0030]吹扫连接管19为多个，并沿除尘风管5的长度方向依次间隔设置，以便能够在多个位置对除尘风管5进行吹扫，保证除尘风管5的长度较长的情况下依然能够有良好的吹扫效果。
[0031]吹扫总管2上设置有第二控制阀1，以控制吹扫总管2的通断。第二控制阀1为总控制阀。
[0032]在本实施例中，除尘风管5的管线走管过程中，除尘风管5具有至少一个弯折段，由于弯折段处容易造成积尘，所以各弯折段均对应设置有吹扫连接管19，这样能够实现良好的防积尘效果。
[0033]优选地，为了防止浪费并使得吹扫控制性更好，吹扫连接管19上设置有控制吹扫连接管19通断的第一控制阀4，第一控制阀4可以控制其所在的吹扫连接管19的通断，可以针对性地对除尘风管5进行吹扫，灵活性更好，能够防止浪费。
[0034]除尘装置为了能够有效除尘，除尘风管5上设置有多个吸尘结构，吸尘结构包括吸尘管20、第一调节阀6和除尘集风罩7。
[0035]吸尘管20连接在除尘风管5上，并将吸入的粉尘引入除尘风管5内，以送入除尘器9。第一调节阀6设置在吸尘管20上，第一调节阀6的开度可调，以控制吸尘管20的气体流速，除尘集风罩7设置在吸尘管20的末端，以便集风提高吸力，实现更好的除尘效果。每个吸尘管20都形成一个除尘点。
[0036]吹扫气体为惰性气体，优选地，吹扫气体为氮气。吹扫系统还包括反吹扫支管8。反吹扫支管8连接在吹扫总管2与除尘器9顶部之间，并反向吹扫除尘器9，反吹扫支管8能够调节除尘器9的进出口压差。
[0037]为了防止除尘器9内的粉尘发生粉尘爆炸，吹扫系统还包括惰化保护支管，惰化保护支管连接在除尘器9与吹扫总管2之间，并将惰性气体充入除尘器9内。在本实施例中，惰化保护支管连接在锥形卸料斗18上，惰化保护支管将惰性气体引入除尘器9内，使除尘器9内的空气惰化，防止燃烧，提高安全性。
[0038]由于除尘器9在寒冷环境下工作，粉尘中的水气易凝露，水气凝露后粉尘更易粘附，易在锥形卸料斗18上形成搭桥现象，这使得粉尘易堵塞卸料口，为了保证除尘器9正常工作，吹扫系统还包括气体炮12，气体炮12设置在锥形卸料斗18上并击振锥形卸料斗18的周壁，气体炮12与吹扫总管2连接。在本实施例中，气体炮12为氮气炮，通过氮气炮冲击锥形卸料斗18可以将粘附在内壁上的粉尘震落。
[0039]为了防止水气凝露，伴热系统包括夹套式伴热管3，夹套式伴热管3包裹在除尘风管5和吸尘管20外。夹套式伴热管3便于装卸。
[0040]伴热系统还包括盘管式伴热管14，盘管式伴热管14盘绕在除尘器9的外周。盘管式伴热管14便于设置在除尘器9的外周，具有更好的伴热效果。
[0041]夹套式伴热管3和盘管式伴热管14内均通有伴热水，伴热水为除尘风管5和除尘器9提供热量，防止水气凝露。
[0042]该除尘装置能够应用于高寒地区。除尘器9为袋式集中除尘器。其可广泛用于矿业、煤炭、化工等行业，具有除尘效率高、操作简单等优点。
[0043]本实施例的除尘装置增加了除尘风管5和除尘器9伴热，进行了氮气吹扫和氮气惰化，采用氮气炮振打。
[0044]在除尘装置运行过程中，为确保除尘风管5的直管段不积粉，要保持除尘风管5内风速不低于20m/s。同时在除尘风管5的拐弯(也即弯折段)易积粉部位安装吹扫连接管19，在除尘装置运行过程中及停止后通过第一控制阀4定期对除尘风管5进行喷吹，既可以对除尘风管5积粉进行吹扫，又能起到氮气惰化保护作用，彻底消除除尘风管5积粉问题。
[0045]第一控制阀4为电磁阀。
[0046]除尘风管外采用夹套式伴热管3进行伴热，夹套式伴热管3内通热水，伴热系统运行稳定、换热效率高，伴热供水温度可根据除尘风管5内湿蒸汽露点温度的大小而设计。
[0047]为了防止除尘器9的锥形卸料斗18内部积粉，在锥形卸料斗18处安装氮气炮定期对锥形卸料斗18进行振打，确保内部煤粉无“搭桥”、堵料问题。
[0048]在除尘器9的箱体处安装惰化保护支管，系统停机后，在除尘器9内部补充氮气形成惰化环境，可有效防止除尘器9内部的煤粉发生自燃，避免造成布袋烧毁事故。惰化保护支管外设置有除尘氮气伴热管13，以为其伴热。
[0049]除尘器9箱体外采用盘管式伴热管14盘绕以伴热，确保湿蒸汽在内部不会出现结露问题。
[0050]结合参见图3，除尘装置的工艺布置可根据现场除尘点的分布来设计，除尘风量由除尘点的多少所确定。
[0051 ] 本实施例中设置4个除尘点，4个除尘点的粉尘通过除尘风管5抽吸到除尘器9进行布袋过滤，收集下来的煤粉通过卸料控制阀排出锥形卸料斗，过滤后的气体通过风机17排空。卸料控制阀为星型卸料阀。
[0052]除尘风管5采用夹套式伴热管3，除尘器9本体采用盘管式伴热管14，伴热水供水温度控制在95?105°C。
[0053]每个除尘点的风量可通过相应第一调节阀的开度来调整。第一调节阀6为挡板阀。
[0054]在除尘风管5的拐弯处用0.2?0.4MPa氮气定期进行吹扫。
[0055]除尘器9通过氮气脉冲反吹，氮气反吹频率由PLC控制，通过调整反吹频率及氮气压力，将除尘器9进出口压差控制200?400MPa。
[0056]该除尘装置能够在高度寒冷的地区使用，保证在高度寒冷地区正常除尘，且运行稳定，具有良好的适用性，应用范围广泛。
[0057]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:该除尘装置能够在高寒地区使用，在高寒地区能稳定运行，可以有效解决除尘装置内积粉自燃、湿蒸汽结露等问题。该除尘装置为袋式集中除尘装置，可以在严寒地区稳定运行、除尘效率高、操作简单、维护量小。有效解决了袋式集中除尘在高寒地区应用时普遍存在的内部结露、堵料等问题，通过氮气惰化、吹扫措施，消除了系统内煤粉自燃的安全隐患。
[0058]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种除尘装置，所述除尘装置包括除尘风管（5)和与所述除尘风管（5)连接的除尘器（9)，其特征在于，所述除尘装置还包括： 吹扫系统，所述吹扫系统与所述除尘风管（5)连接，并向所述除尘风管（5)内通入吹扫气体； 伴热系统，所述伴热系统设置在所述除尘风管（5)和所述除尘器（9)外，并加热所述除尘风管（5)和所述除尘器（9)。
2.根据权利要求I所述的除尘装置，其特征在于，所述吹扫系统包括吹扫总管（2)和吹扫连接管（19)，所述吹扫总管（2)内通入所述吹扫气体，所述吹扫连接管（19)连接在所述吹扫总管⑵与所述除尘风管（5)之间，并将所述吹扫总管⑵内的所述吹扫气体引入所述除尘风管（5)内。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述吹扫连接管（19)为多个，并沿所述除尘风管（5)的长度方向依次间隔设置。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘风管（5)具有至少一个弯折段，各所述弯折段均对应设置有所述吹扫连接管（19)。
5.根据权利要求3或4所述的除尘装置，其特征在于，所述吹扫连接管（19)上设置有控制所述吹扫连接管（19)通断的第一控制阀（4)。
6.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘风管（5)上设置有多个吸尘结构，所述吸尘结构包括： 吸尘管（20)，所述吸尘管（20)连接在所述除尘风管（5)上，并将吸入的粉尘送入所述除尘风管（5); 第一调节阀（6)，所述第一调节阀（6)设置在所述吸尘管（20)上，所述第一调节阀（6)的开度可调。
7.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述吹扫系统与所述除尘器（9)连接，所述吹扫系统还包括： 反吹扫支管（8)，所述反吹扫支管（8)连接在所述吹扫总管（2)与所述除尘器（9)顶部之间，并反向吹扫所述除尘器（9)。
8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述吹扫气体为惰性气体，所述吹扫系统还包括： 惰化保护支管，所述惰化保护支管连接在所述除尘器（9)与所述吹扫总管（2)之间，并将所述惰性气体充入所述除尘器（9)内。
9.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器（9)为袋式除尘器，所述除尘器（9)的下部为锥形卸料斗（18)，所述锥形卸料斗（18)的底部设置有卸料口，所述吹扫系统还包括气体炮（12)，所述气体炮（12)设置在所述锥形卸料斗（18)上并击振所述锥形卸料斗（18)的周壁，所述气体炮（12)与所述吹扫总管⑵连接。
10.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述伴热系统包括夹套式伴热管(3)，所述夹套式伴热管（3)包裹在所述除尘风管（5)和/或所述吸尘管（20)夕卜。
11.根据权利要求10所述的除尘装置，其特征在于，所述伴热系统还包括盘管式伴热管（14)，所述盘管式伴热管（14)盘绕在所述除尘器（9)的外周。
12.根据权利要求11所述的除尘装置，其特征在于，所述夹套式伴热管（3)和所述盘管 式伴热管（14)内均通有伴热水。
【文档编号】B01D46/04GK204246978SQ201420740465
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】郝世兴, 王春雨, 许天恩, 刘云肖, 曹成龙, 王振, 朱自洲 申请人:中国神华能源股份有限公司, 呼伦贝尔神华洁净煤有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司