本发明涉及一种蒸发器，尤其是一种用于冷冻式空气干燥器的预冷蒸发器。
背景技术：
冷冻式压缩空气干燥机是利用冷冻原理制成的压缩空气除水净化设备，来自上游管网含有大量饱和水汽的压缩空气经过冷却处理后，绝大部分水蒸气冷凝成液态水滴，经气水分离后被出去，所获的干燥压缩空气能偶满足绝大部分工业需要。
预冷回热器和蒸发器是冷冻式压缩空气干燥机的重要部件。目前，大部分冷冻式压缩空气干燥机的预冷回热器和蒸发器都是分体式的，不但增加了管道连接和安装难度，而且整体结构不紧凑。压缩空气一般都是从蒸发器流出后才进入气水分离器，因此压缩空气经过预冷之后的水分不能有效分离，进而增加了气水分离器的负荷，分离效率降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于冷冻式空气干燥器的预冷蒸发器，解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种用于冷冻式空气干燥器的预冷蒸发器，其特征在于：包括空气进口、空气出口、预冷回热区、蒸发区、空气回流管，预冷回热区与蒸发区串行连接，预冷回热区内部有引导潮湿空气流向的空气引流管，蒸发区内部有引导冷媒流动的冷媒引流管，冷媒引流管两端为冷媒进口和冷媒出口，预冷回热区和蒸发器尾部分别安装气水分离器，气水分离器下方安装自动排水阀。
预冷回热区中空气引流管的两端各设有一空气挡板，防止空气流入空气引流管的外部空间。
预冷回热区和蒸发器内各设有空气引流隔板。
本发明将预冷回热器和蒸发器进行一体式设计，结构紧凑；串行连接方式使得空气流动更顺畅；预冷回热区和蒸发器有各自独立的气水分离器，冷凝水及时分离，提高整体的冷凝水分离率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
压缩空气的饱和含水量与温度有关，温度下降时，含水量亦下降。假设进入干燥器前的压力为0.7Mpa，温度40℃，那么每公斤的含水量约为5.7874克；温度下降至3℃，压缩空气含水气量约为0.5899/Kg。一公斤压缩空气从40℃下降到3℃时，约有5.1984克水蒸汽凝结成水。冷冻式压缩空气干燥器就是将压缩空气冷却到约3℃，冷却下来的冷凝水通过自动排水阀排出，使得压缩空气的含水量大大降低。
本发明一种用于冷冻式空气干燥器的预冷蒸发器，如图1所示，包括空气进口1、空气出口2、预冷回热区3、蒸发区4、空气回流管5，预冷回热区3与蒸发区4串行连接，预冷回热区3内部有引导潮湿空气流向的空气引流管31，蒸发区4内部有引导冷媒流动的冷媒引流管43，冷媒引流管43两端为冷媒进口41和冷媒出口42,预冷回热区3尾部安装气水分离器34，气水分离器34下方安装自动排水阀35，蒸发区4尾部安装气水分离器45，气水分离器45下方安装自动排水阀46。
预冷回热区3中空气引流管31的两端各设有一空气挡板32，防止空气流入空气引流管31的外部空间。
预冷回热区3内设有空气引流隔板33，蒸发区4内设有空气引流隔板44。
潮湿空气从空气进口1进入预冷回热区3，在空气挡板32的作用下，潮湿空气只能通过空气引流管31流出预冷回热区3，通过气水分离器34分离出部分冷凝水，从自动排水阀35排出，接着进入蒸发区4。蒸发区4内的冷媒引流管43内充满冷媒，其中冷媒从蒸发区4的冷媒进口41流入，冷媒出口42流出，因此进入蒸发区4的空气在空气引流隔板44的作用下，上下交替流动，增加与冷媒的接触面积，提高冷却效率。空气中的水分冷却成冷凝水，随同空气一起进入气水分离器45，冷凝水被分离出来，从自动排水阀46排出。干燥后的空气经过空气回流管5回到预冷回热区3，同样在空气挡板32的作用下，干燥空气不会进入到空气引流管31，然后在空气引流管31的外部空间，在空气引流隔板33的作用下上下交替流动，从空气出口2排出。干燥空气在空气引流管31的外部空间上下交替流动，可以起到冷却空气引流管31内潮湿空气的作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。