本发明涉及一种粉碎机，具体是一种PLC控制自动粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸的机械；目前，粉碎机由于电机和粉碎装置均固定在支架上，电机在运行时产生的强烈振动会导致粉碎装置内的刀片组出现松动；其次，由于原料中经常会掺杂硬度较高且尺寸较大的金属颗粒，这些金属颗粒进入粉碎装置会破坏粉碎装置内的刀片。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种PLC控制自动粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PLC控制自动粉碎机，包括进料管、粉碎装置、电机、底座和传动带；所述粉碎装置固定在底座上，电机固定在地面上；所述电机通过导线连接PLC控制器，PLC控制器通过以太网连接智能操作设备；所述电机的输出轴通过传动带带动粉碎装置内的刀片组转动；所述进料管的管壁外壁上吸附设有磁铁；所述进料管采用磁性材料制成；所述磁铁呈环形或圆弧形；所述底座下方弹性连接减震装置，在减震装置的内部设有若干个减震弹簧。
进一步的：所述电机为双向转动电机。
进一步的：所述磁铁的直径与进料管的外径相同。
与现有技术相比，本发明操作人员通过智能操作设备远程控制PLC控制器，并通过PLC控制器控制电机的工作时间、转速和转向；电机固定在地面上，因此电机工作时产生的强烈振动不会使得粉碎装置内的刀片组松动；磁铁用于吸取原料中硬度较高的金属颗粒，避免了金属颗粒进入粉碎装置破坏刀片，节约了更换刀片的成本投入；采用磁性材料制成的进料管可被磁铁磁 化，因此磁铁既可直接吸附在进料管的内管壁上，也可直接吸附在进料管的外管壁上，为了不影响进料管的进料，最好是将磁铁吸附在进料管的外管壁上，此种方式不需要使用粘胶等固定方式即可将磁铁固定在进料管的管壁上，也不会影响进料管的进料；采用减震装置、减震弹簧可对粉碎装置进行减震，保证生产过程有效、安全的进行，提高工作效率。
附图说明
图1为PLC控制自动粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种PLC控制自动粉碎机，包括进料管1、粉碎装置2、电机3、底座4和传动带5；所述粉碎装置2固定在底座4上，电机3固定在地面上；所述电机3为双向转动电机，电机3通过导线连接PLC控制器9，PLC控制器9通过以太网连接智能操作设备10；工作中，操作人员通过智能操作设备9远程控制PLC控制器9，并通过PLC控制器9控制电机3的工作时间、转速和转向；所述电机3的输出轴通过传动带5带动粉碎装置2内的刀片组转动；工作时，由于电机3固定在地面上，因此电机3工作时产生的强烈振动不会使得粉碎装置2内的刀片组松动；所述进料管1的管壁外壁上吸附设有磁铁6，磁铁6用于吸取原料中硬度较高的金属颗粒，避免了金属颗粒进入粉碎装置2破坏刀片，节约了更换刀片的成本投入；所述进料管1采用磁性材料制成，由于进料管1采用磁性材料制成，进料管1可被磁铁6磁化，因此磁铁6既可直接吸附在进料管1的内管壁上，也可直接吸附在进料管1的外管壁上，为了不影响进料管1的进料，最好是将磁铁6吸附在进 料管1的外管壁上，此种方式不需要使用粘胶等固定方式即可将磁铁6固定在进料管1的管壁上，也不会影响进料管1的进料；所述磁铁6呈环形或圆弧形，且磁铁6的直径与进料管1的外径相同；所述底座4下方弹性连接减震装置7，在减震装置7的内部设有若干个减震弹簧8；工作中，减震装置7、减震弹簧8可对粉碎装置2进行减震，保证生产过程有效、安全的进行，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。