本发明属于焦化技术领域。特别涉及一种利用搪玻璃反应罐进行真空装料的装置及装料方法。
背景技术：
化工厂中试基地提纯工序由于设计原因，其原料及溶剂环己烷、β—甲基萘等只能通过设于高处的计量槽进入反应釜，如果临时需要加入成品桶内的原料或溶剂时，需要将原料导入溶剂槽后，再由溶剂泵打入计量槽，从而极大限制了提纯工艺的效率，并浪费大量的劳动力资源，造成作业效率低下，劳动强度增加。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种可直接将待提纯的原料及溶剂加入搪玻璃反应罐，从而有效提高作业和提纯效率的搪玻璃反应罐真空装料装置及方法。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种搪玻璃反应罐真空装料装置，包括连接计量槽与搪玻璃反应罐的带有阀门的进料管、连接真空罐与水环式真空泵的真空系统管道、低压蒸汽管道及成品桶，其特征在于，在进料管上外接一带真空阀的真空管，真空管另一端接至真空系统管道上，在并联的两个搪玻璃反应罐进料管上分别旁接一根设有闸阀的装料管，装料管另一端分别与成品桶连接，同时在两根装料管前部各连接一扫汽管，扫汽管另一端接在低压蒸汽管道上。
一种搪玻璃反应罐真空装料方法，其特征在于，利用搪玻璃反应罐进行产品提纯时，首先启动水环式真空泵，待水环式真空泵出口真空度达到0.08MPa并稳定后，再打开真空管上的真空阀，使搪玻璃反应罐内变为负压；然后选择需要加入原料或溶剂的搪玻璃反应罐，打开该搪玻璃反应罐进料管上的阀门，再打开装料管上位于成品桶前部的闸阀，利用搪玻璃反应罐内的负压，使待提纯产品经由装料管和闸阀后部连接在待提纯产品成品桶内的胶管，吸入搪玻璃反应罐内，吸料过程中通过装入的成品桶数核算装料量；当装料管出现原料结晶堵塞时，开启低压蒸汽管道上的截止阀，即可对管道进行吹扫疏通。
所述待提纯产品包括99％的3,5—二甲酚、99％的3,4—二甲酚、99％的精芴、99％的氧芴及99％的吲哚。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，操作方便，便于实施，在原有真空系统管线的基础上稍加改动，便可直接将待提纯的原料及溶剂加入搪玻璃反应罐，避免了原料的反复导出和导入，从而极大节 省人力资源，减轻劳动强度，有效提高作业效率和产品的提纯效率。
附图说明
图1是搪玻璃反应罐真空装料装置示意图。
图中：搪玻璃反应罐1、进料管2、计量槽3、阀门4、扫汽管5、真空阀6、真空罐7、真空管8、真空系统管道9、低压蒸汽管道10、水环式真空泵11、成品桶12、闸阀13、装料管14。
具体实施方式
由图1可见，本发明搪玻璃反应罐真空装料装置，包括原有的连接计量槽3与搪玻璃反应罐1的带有阀门4的进料管2、连接真空罐7与水环式真空泵11的真空系统管道9、低压蒸汽管道10及成品桶12，同时在进料管2上外接了一根带有真空阀6的真空管8，真空管8的另一端连接在真空系统管道9上，可以是搪玻璃反应罐1内形成-0.008MPa的真空度。在并联的两个搪玻璃反应罐1的进料管2上分别旁接了一根设有闸阀13的装料管14，装料管14的另一端分别与成品桶12连接，闸阀13设置在靠近成品桶12的位置上。另外，在两根装料管14的前部(即靠近搪玻璃反应罐1)各连接一根扫汽管5，扫汽管5另一端接在低压蒸汽管道10上。
本发明搪玻璃反应罐真空装料的具体方法是，当利用搪玻璃反应罐1进行产品提纯时，首先启动水环式真空泵11，待水环式真空泵11出口真空度达到0.08MPa并稳定后，再打开真空管8上的真空阀6，使搪玻璃反应罐1内变为负压。然后选择需要加入原料或溶剂的搪玻璃反应罐1，打开该搪玻璃反应罐1进料管2上的阀门4，再打开装料管14上位于成品桶12前部的闸阀13，利用搪玻璃反应罐1内的负压，使待提纯产品经由装料管14和闸阀13后部连接在待提纯产品成品桶12内的胶管，将待提纯产品吸入搪玻璃反应罐1内，吸料过程中通过装入的成品桶12的数量核算出装料量。当装料管14出现原料结晶堵塞时，开启低压蒸汽管道10上的截止阀，即可对低压蒸汽管道10进行吹扫疏通。
本发明既可用于99％的3,5—二甲酚、99％的3,4—二甲酚的产品提纯，也可用于99％的精芴、99％的氧芴及99％的吲哚产品提纯，其真空装料反复和提纯的过程相同。