本发明涉及磨砂装置，尤其涉及用于油漆生产的磨砂机构。
背景技术：
在油漆生产的过程中，需要对经搅拌釜混合后的物料进行研磨，提高物料的分散性以及流平性。传统的卧式磨砂机通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细的效果。然而，传统的卧式磨砂机对颗粒较大的物料进行研磨后，颗粒的细度往往不易达到规定的要求，物料均匀性差，块状物较多，不利于后道工序的加工。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供能进行多次循环研磨、对物料研磨效果好、具有良好密封效果的用于油漆生产的磨砂机构。本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：用于油漆生产的磨砂机构，包括第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机、中转装置、第一进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管、第一回料管、第二回料管；所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机为相同的结构，均包括壳体、研磨筒、控制装置，所述研磨筒、所述控制装置均设置在所述壳体上，所述控制装置与所述研磨筒相连；所述研磨筒上开设有进料口、出料口；所述中转装置包括筒体、盖板、挡板，所述盖板盖合在所述筒体顶部的开口区域上，所述挡板竖直设置在所述筒体的内部空腔中，将所述筒体分隔成第一空腔体以及第二空腔体；所述第一空腔体、第二空腔体的容积均大于所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机的容积；所述挡板的底部焊接上所述筒体的内底壁上，所述挡板的两个侧边对应焊接在所述筒体的内侧壁上；所述第一进料管与所述第一卧式磨砂机的进料口相连通，所述第一出料管的一端与所述第一卧式磨砂机的出料口相连通，所述第一出料管的另一端通过所述筒体的底部的第一入料口与所述第一空腔体相连通；所述第二出料管的一端通过所述盖板顶部的第一排料口与所述第一空腔体相连通，所述第二出料管的另一端与所述第二卧式磨砂机的进料口相连通；所述第三出料管通过所述盖板顶部的第二排料口与所述第一空腔体相连通；所述第一回料管的一端与所述第二卧式磨砂机的出料口相连通，所述第一回料管的另一端通过所述筒体底部的第二入料口与所述第二空腔体相连通；所述第二回料管的一端通过所述盖板顶部的回料口与所述第二空腔体相连通，所述第二回料管的另一端与所述第一进料管相连通；所述第四出料管的一端通过所述盖板顶部的第三排料口与所述第二空腔体相连通，所述第四出料管的另一端与所述第三出料管相连通。优选地：所述筒体的下端还开设有第一验料口以及第二验料口，所述第一验料口与所述第一空腔体相连通，所述第二验料口与所述第二空腔体相连通；在所述第一验料口、所述第二验料口上分别设置有第一排料阀、第二排料阀。优选地：所述第一进料管上设置有第一气动隔膜泵以及进料阀。优选地：所述第一出料管上设置有第二气动隔膜泵；所述第二出料管上设置有第三气动隔膜泵以及第三排料阀；所述第一回料管上设置有第四气动隔膜泵以及第四排料阀；所述第四出料管上设置有第五气动隔膜泵以及第五排料阀；所述第三出料管上设置第六气动隔膜泵以及第六排料阀；所述第二回料管上设置有第七气动隔膜泵以及第七排料阀。优选地：在所述盖板与所述筒体之间设置有弹性密封圈，所述密封圈嵌入式地安装在所述盖板的底部。本发明的优点在于：(1)能根据实际需求对物料的研磨次数进行选择，实现循环研磨，提高物料的分散性以及流平性；(2)将中转装置分割为两个空腔体，使其既能作为排料的中转机构，又能作为回料的中转机构，实现功能的多样性、结构的紧凑性；(3)通过在中转装置上开设验料口，对物料的细度进行实时在线检验；(4)若物料细度不符合标准时，由于第一空腔体、第二空腔体的容积均大于第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机的容积，当关闭第一气动隔膜泵以及进料阀后，实现经相同研磨次数后的物料能从卧式磨砂机完全转移至对应的空腔体中，防止不同研磨次数后的物料混合研磨，较低研磨效率；(5)在盖板与筒体之间设置有弹性密封圈，当盖板盖合在筒体上时，将弹性密封圈拉伸并套设在筒体上，利用弹性密封圈回弹作用，提高密封效果。(6)采用气动隔膜泵作为提料装置，安全性较高。附图说明图1为本发明的用于油漆生产的磨砂机构的结构示意图。具体实施例以下结合附图对本发明进行详细的描述。如图1所示，本发明公开用于油漆生产的磨砂机构，包括第一卧式磨砂机41、第二卧式磨砂机42以及中转装置、第一进料管44、第一出料管45、第二出料管46、第三出料管47、第四出料管48、第一回料管49、第二回料管410。所述第一卧式磨砂机41、第二卧式磨砂机42为相同的结构，本实施例仅对第一卧式磨砂机41的结构进行描述。所述第一卧式磨砂机41包括壳体411、研磨筒412、控制装置413，所述研磨筒412、所述控制装置413均设置在所述壳体411上，所述控制装置413与所述研磨筒412相连；所述研磨筒412上开设有进料口414、出料口415；所述中转装置包括筒体431、盖板432、挡板433，所述盖板432盖合在所述筒体431顶部的开口区域上，所述挡板433竖直放置在所述筒体431的内部空腔中，将所述筒体431分隔成第一空腔体4311以及第二空腔体4312，所述第一空腔体4311以及第二空腔体4312的容积均大于所述第一卧式磨砂机41、第二卧式磨砂机42的容积；所述挡板433的底部焊接在所述筒体431的内底壁上，所述挡板433的两个侧边分别焊接在所述筒体431的对应内侧壁上；所述第一进料管44与所述第一卧式磨砂机41的进料口414相连通，所述第一出料管45的一端与所述第一卧式磨砂机41的出料口415相连通，所述第一出料管45的另一端通过所述筒体431的底部的第一入料口(图中未画出)与所述第一空腔体4311相连通；所述第二出料管46的一端通过所述盖板432顶部的第一排料口4321与所述第一空腔体4311相连通，所述第二出料管46的另一端与所述第二卧式磨砂机42的进料口相连通；所述第三出料管47通过所述盖板432顶部的第二排料口4322与所述第一空腔体4311相连通；所述第一回料管49的一端与所述第二卧式磨砂机42的出料口相连通，所述第一回料管49的另一端通过所述筒体431的底部的第二入料口(图中未画出)与所述第二空腔体4312相连通；所述第二回料管410的一端通过所述盖板432顶部的回料口4323与所述第二空腔体4312相连通，所述第二回料管410的另一端与所述第一进料管44相连通；所述第四出料管48的一端通过所述盖板432顶部的第三排料口4324与所述第二空腔体4312相连通，所述第四出料管48的另一端与所述第三出料管47相连通。在所述筒体431的下端还开设有第一验料口4315以及第二验料口4316，所述第一验料口4315与所述第一空腔体4311相连通，所述第二验料口4316与所述第二空腔体4312相连通，在所述第一验料口4315、所述第二验料口4316上分别设置有第一排料阀4101、第二排料阀4102。所述第一进料管44上设置有第一气动隔膜泵4103以及进料阀4104。所述第一出料管45上设置有第二气动隔膜泵4105，所述第二出料管46上设置有第三气动隔膜泵4106以及第三排料阀4107，所述第一回料管49上设置有第四气动隔膜泵4108以及第四排料阀4109，所述第四出料管48上设置有第五气动隔膜泵4100以及第五排料阀41001，所述第三出料管47上设置第六气动隔膜泵41002以及第六排料阀41003，所述第二回料管410上设置有第七气动隔膜泵41004以及第七排料阀41005。在所述盖板432与所述筒体431之间设置有弹性密封圈41006，所述密封圈41006嵌入式地安装在所述盖板432的底部。本实施例通过开启第一气动隔膜泵4103以及进料阀4104，物料经第一进料管44流入至第一卧式磨砂机41中，进行研磨，经第一卧式磨砂机41排出的物料由第一出料管45流入至第一空腔体4311中。开启第一排料阀4101，对从第一验料口4315流出的物料的细度进行检测，检测符合标准后，关闭第一排料阀4101，同时开启第六气动隔膜泵41002以及第六排料阀41003，物料由第三出料管47流入至下一工序。检测不符合标准时，关闭第一气动隔膜泵4103以及进料阀4104，停止进料，关闭第一排料阀4101，同时开启第三气动隔膜泵4106以及第三排料阀4107，物料经第二出料管46流入至第二卧式磨砂机42中，进行二次研磨，开启第四气动隔膜泵4108以及第四排料阀4109，二次研磨后的物料经第一回料管49流入至第二空腔体4312中，开启第二排料阀4102，对从第二验料口4316流出的物料的细度进行检测，检测符合标准后，关闭第二排料阀4102，开启第五气动隔膜泵4100、第五排料阀41001，物料由第四出料管48流入至第三出料管47，再由第三出料管47流入至下一工序。检测不符合标准时，关闭第二排料阀4102，同时开启第七气动隔膜泵41004以及第七排料阀41005，物料经第二回料管410流入第一进料管44再流回第一卧式磨砂机41中，进行循环研磨直至物料的细度满足要求。以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。