1.一种硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：步骤包括：
(1)用压力为2-6MPa、流量为0.5-1.0m3/s的清洁干燥压缩空气吹扫失活的SCR脱硝催化剂，以除去表面的积灰，时间为10-20min；
(2)将吹灰处理后的催化剂置于碱性清洗液中超声辅助清洗，时间20～60min，超声功率100-500w；
(3)将步骤(2)清洗后的催化剂用去离子水漂洗去除干净催化剂的碱性清洗液；
(4)将漂洗干净的催化剂浸渍于再生液中，以清除残留的砷和磷成分、同时补充受损的活性组分，浸渍时间1-4h；
(5)将浸渍再生液后的催化剂在100-150℃下干燥1-3h，然后在350-450℃下焙烧2-5h，即得到再生后的SCR脱硝催化剂；
(6)将再生后的SCR脱硝催化剂经过粉碎、过筛、水洗、酸洗；
(7)将经过步骤(6)处理后的催化剂经过湿法粉碎、研磨，得到催化剂浆体；
(8)将步骤(7)的催化剂浆体加入到偏钛酸浆液中进行混合，得到混合浆液；
(9)将步骤(8)的混合浆液经过水洗后，过滤脱水得到滤饼，调节滤饼的pH至1.5-2.0，然后加入水和三价钛还原剂进行漂白，在85-95℃的条件下反应至完成后，冷却至室温；
(10)将经过步骤(9)处理后的浆液加水至二氧化钛占浆液的23-25wt％，调节pH 7.5-8.0，然后加入仲钨酸铵至WO3的含量为5-7wt％，加入白炭黑至SiO2的含量为5-7wt％，搅拌、过滤、脱水、煅烧、粉碎，得WO3-SiO2-TiO2复合粉，其中，所述WO3的含量指的是所述WO3的质量占WO3-SiO2-TiO2复合粉质量的比例，所述SiO2的含量指的是所述SiO2的质量占WO3-SiO2-TiO2复合粉质量的比例。
2.根据权利要求1所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：步骤(2)所述碱性清洗液为强碱弱酸盐和表面活性剂与水混合而得的混合溶液，强碱弱酸盐为碳酸钠、醋酸钠、亚硫酸钠或硅酸钠的一 种或几种，在混合溶液中的浓度为0.1～2mol/L；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、微孔渗透剂JFC或烷基酚聚氧乙醚的一种或几种，在混合溶液中的含量为0.2～1wt％；余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：步骤(4)所述再生液的组成为铵盐、弱酸、偏钒酸铵和钼酸铵与去离子水构成的混合溶液，铵盐为氯化铵或硝酸铵的一种或两种，在混合溶液中的浓度为0.1～2mol/L；弱酸为草酸、醋酸或柠檬酸的一种或几种，在混合溶液中的含量为0.1～1wt％；偏钒酸铵在混合溶液中的含量为0.5～4wt％；钼酸铵在混合溶液中的含量为1～6wt％；余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：所述步骤(6)中包括以下步骤：①粉碎：以刀片式或锤式破碎机破碎催化剂，得到直径为0.5-1cm的碎片；②过筛：将上述粉碎后的碎片过50-80目的筛；③水洗：将过筛后的催化剂加水冲洗、过滤；④酸洗：将经过水洗后的催化剂浸泡于酸性溶液中1-2小时，其中，该酸性溶液为硫酸或硝酸，浓度为0.5-1M。
5.根据权利要求1所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：所述步骤(7)中催化剂浆体的浓度为26-30wt％，该浆体中催化剂的直径为20-100nm。
6.根据权利要求5所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：催化剂的直径为30-80nm。
7.根据权利要求6所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：催化剂的直径为30-50nm。
8.根据权利要求1所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：所述步骤(8)的偏钛酸浆液中，二氧化钛的含量为190-230g/L，催化剂浆体与偏钛酸浆液混合的质量比为1∶1-9。
9.根据权利要求1所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优化方法，其特征在于：所述步骤(9)洗涤与漂白步骤中，可以加入硫酸调节pH至1.5-2.0。
10.根据权利要求1所述的硫、砷和磷中毒的SCR脱硝催化剂再生和性能优 化方法，其特征在于：所述的步骤(10)中加入氨水调节pH至7.5-8.0。