破碎组件及包含该破碎组件的破碎机的制作方法

本发明涉及垃圾破碎处理领域，特别是涉及一种破碎组件及包含该破碎组件的破碎机。

背景技术：

随着塑料在日常生活中的广泛应用，塑料垃圾的量越来越大，塑料垃圾的回收再利用日益重要，其中家电塑料外壳的回收尤为重要。目前家电塑料外壳的破碎设备主要有两类。一类是刀片切割式破碎机，刀片固定在主轴和机体上，通过主轴运转对塑料进行切削，该类设备价格低，主要用于饮料瓶等纯塑料破碎处理，而用于破碎电视机等带有螺钉等金属的家电外壳，易造成刀具刃口磨损，降低生产效率。另一类是四轴破碎机，通过四轴运转挤压破碎，可对冰箱整机等含有金属及其他不同材质的物料进行整体破碎，但是该类设备价格高、能耗大，用于破碎家电塑料外壳，无疑会增加破碎成本，降低生产效益。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种提高生产效率、降低生产成本的破碎组件及包含该破碎组件的破碎机。

一种破碎组件，包括第一刀具、第二刀具及转动轴，所述第一刀具和所述第二刀具设于所述转动轴上，所述第一刀具相对所述转动轴固定，所述第二刀具相对所述转动轴可摆动。

上述破碎组件，第一刀具在转动轴的带动下转动将塑料外壳等物料撕碎，相对转动轴摆动的第二刀具将物料敲碎。采用第一刀具和第二刀具结合的方式减小了刀具的磨损，实现了带有螺钉等金属杂质的复杂塑料的快速破碎，减少了金属分离预处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，在所述转动轴的轴向上，多个所述第一刀具和多个所述第二刀具交错间隔排布。

在其中一个实施例中，在所述转动轴的周向上，多个所述第一刀具和多个所述第二刀具交错间隔排布。

在其中一个实施例中，所述第一刀具为钩刀，所述第二刀具为锤刀，所述第一刀具在所述转动轴径向伸出的长度大于所述第二刀具在所述转动轴径向伸出的长度。

在其中一个实施例中，所述破碎组件还包括刀盘，所述刀盘固定于所述转动轴上，多个所述第一刀具沿所述刀盘的径向设于所述刀盘上。

在其中一个实施例中，所述刀盘为多个，多个所述刀盘在轴向上依次间隔套设于所述转动轴上。

在其中一个实施例中，所述破碎组件还包括连接于所述刀盘的支撑轴，所述第二刀具可转动地连接于所述支撑轴。

一种破碎机，包括上述的破碎组件。

在其中一个实施例中，所述破碎机还包括机体及驱动机构，所述机体设有进料口和出料口，所述机体的内部设有破碎腔，所述破碎组件设于所述破碎腔内且所述驱动机构与所述转动轴传动连接，所述破碎腔与所述进料口、所述出料口分别连通。

在其中一个实施例中，所述机体的内部还设有进料腔，所述进料口通过所述进料腔与所述破碎腔连通，所述进料腔内设有多个挡料板，沿物料从所述进料腔至所述破碎腔的方向，多个所述挡料板间隔设于所述进料腔的内壁上且相邻两个所述挡料板设于所述进料腔的相对内壁上。

在其中一个实施例中，所述挡料板的一端固定连接于所述进料腔，所述挡料板的另一端伸入所述进料腔且朝向所述破碎腔设置。

在其中一个实施例中，所述破碎机还包括自动温控装置，所述自动温控装置用于调节所述破碎腔内的温度。

在其中一个实施例中，所述自动温控装置包括温控装置和喷淋装置，所述温控装置用于控制喷淋装置的开启或关闭，所述喷淋装置用于对所述破碎腔进行降温。

在其中一个实施例中，所述破碎机还包括筛网，所述筛网设于所述破碎腔 内且位于所述破碎组件的下方。

在其中一个实施例中，所述破碎机还包括除尘口、除尘管道及集尘器，所述除尘口与所述破碎腔连通，所述除尘管道的两端分别连通于所述除尘口和所述集尘器。

附图说明

图1为一实施方式的破碎组件的结构图；

图2为图1所示的破碎组件的主视图；

图3为图1所示的破碎组件的侧视图；

图4为一实施方式的破碎机的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1，一实施方式的破碎组件110，包括第一刀具111、第二刀具112及转动轴113。第一刀具111和第二刀具112设于转动轴113上，第一刀具111相对转动轴113固定，第二刀具112相对转动轴113可摆动。

上述破碎组件110，第一刀具111在转动轴113的带动下转动将塑料外壳等物料撕碎，相对转动轴113摆动的第二刀具112将物料敲碎。采用第一刀具111和第二刀具112结合的方式减小了刀具的磨损，实现了带有螺钉等金属杂质的复杂塑料的快速破碎，减少了金属分离预处理工序，节约了生产成本，提高了 生产效率。

参照图2，在其中一个实施例中，在转动轴113的轴向上，多个第一刀具111和多个第二刀具112交错间隔排布。第一刀具111和第二刀具112交错式设置，可进一步提高破碎效率。

参照图3，在其中一个实施例中，在转动轴113的周向上，多个第一刀具111和多个第二刀具112交错间隔排布。第一刀具111和第二刀具112交错式设置，可进一步提高破碎效率。

继续参照图1，具体的，第一刀具111为钩刀，第二刀具112为锤刀。第一刀具111在转动轴113径向伸出的长度大于第二刀具112在转动轴113径向伸出的长度。如此破碎组件110工作时，第一刀具111先将物料初步撕碎，第二刀具112再将初步撕碎带有螺钉等金属的物料碎片敲碎至更小的颗粒，进一步减小了带金属杂质的物料对刀具的损坏，提高了破碎组件110的生产效率。

具体的，第一刀具111的端部设有朝一侧突出的钩部。更具体的，第一刀具111的两端均设有该钩部。

具体的，第二刀具112的端部设有呈长方体的锤部。可以理解，第二刀具112的锤部也可设置为球体等其他形状。

在其中一个实施例中，破碎组件还包括刀盘114，刀盘114固定于转动轴113上，多个第一刀具111沿刀盘114的径向设于刀盘114上。

具体的，刀盘114为多个，多个刀盘114在轴向上依次间隔套设于转动轴113上。

在其中一个实施例中，破碎组件100还包括连接于刀盘114的支撑轴115，第二刀具112可转动地连接于支撑轴115，从而使第二刀具112相对转动轴113可摆动。

具体的，支撑轴115的轴线与转动轴113的轴线平行。

具体的，支撑轴115依次连接于多个刀盘114，第二刀具112设于支撑轴115上且位于相邻两个刀盘114之间。

具体的，第二刀具112的末端朝外时可露出于刀盘114。可以理解，由于第二刀具112可转动地连接于支撑轴115，因此破碎组件110不工作时，第二刀具 112的末端受到重力竖直朝下。破碎组件110工作时，第二刀具112受到转动轴113转动的离心力，第二刀具112的末端朝外露出于刀盘114，从而使第二刀具112作用于物料。

具体的，每个刀盘114设有多个第一刀具111，支撑轴115连接于与其连接的刀盘114的相邻两个第一刀具111的间隔位置。具体的，每个刀盘114的多个第一刀具111周向均匀设置。支撑轴115均匀连接于与其连接的刀盘114的相邻两个第一刀具111的间隔位置。

具体的，多个刀盘114的第一刀具111对应而设。

具体的，在本实施例中，每个刀盘114设有三个第一刀具111，三根支撑轴115依次连接于多个刀盘114。

具体的，第二刀具112与支撑轴115在轴向上相对固定连接。

具体的，刀盘114相对转动轴113固定。具体的，刀盘114与转动轴113键连接。具体的，在本实施例中，刀盘114设有套筒，套筒与转动轴113通过键连接。具体的，破碎机100还包括螺栓116，第一刀具111通过螺栓116固定在刀盘114上。

参照图4，本发明还提供了一实施方式的破碎机100，包括破碎组件110。

上述破碎机100的破碎组件110，第一刀具111在转动轴113的带动下转动将塑料外壳等物料撕碎，相对转动轴113摆动的第二刀具112将物料敲碎。采用第一刀具111和第二刀具112结合的方式减小了刀具的磨损，实现了带有螺钉等金属杂质的复杂塑料的快速破碎，减少了金属分离预处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。具体的，采用上述破碎机100，破碎效率可提高80％以上。

在其中一个实施例中，破碎机100还包括机体120及驱动机构130。机体120设有进料口121和出料口122，机体120的内部设有破碎腔123，破碎组件110设于破碎腔123内且驱动机构130与转动轴113传动连接，破碎腔123与进料口121、出料口122分别连通。

具体的，在本实施例中，驱动机构130为电机。更具体的，破碎机100还 包括传动皮带140，驱动机构130与转动轴113通过传动皮带140连接。

在其中一个实施例中，机体120的内部还设有进料腔124，进料口121通过进料腔124与破碎腔123连通。

具体的，进料腔124内设有多个挡料板1240，沿物料从进料腔124至破碎腔123的方向，多个挡料板1240间隔设于进料腔124的内壁上且相邻两个挡料板1240设于进料腔124的相对内壁上。其中相邻两个挡料板1240是指在物料从进料腔124至破碎腔123的方向上位置相邻的两个挡料板1240。如此物料从进料口121进入进料腔124，经过挡料板1240的作用物料依次进入破碎腔123，避免物料堆积悬挂在进料腔124内，造成破碎组件110无法切割刀物料的空转现象，增加能耗。

具体的，挡料板1240的一端固定连接于进料腔124，挡料板1240的另一端伸入进料腔124且朝向破碎腔123设置，以使物料可更好的从挡料板1240滑落至破碎腔123。在其中一个实施例中，破碎机100还包括自动温控装置150，自动温控装置150用于调节破碎腔123内的温度。当破碎机100工作一段时间后，破碎腔123内的温度过高使破碎机100无法继续进行工作，因此采用自动温控装置150调节破碎腔123内的温度，保证破碎机100的正常工作。

具体的，自动温控装置150包括温控装置151和喷淋装置152，温控装置151用于控制喷淋装置152的开启或关闭，喷淋装置152用于对破碎腔123进行降温。当破碎腔123内的温度过高时，温控装置151控制喷淋装置152启动从而对破碎腔123进行降温。更具体的，自动温控装置150还可包括可实时监测破碎腔123内的温度的温度感测装置(图未示)。可以理解，喷淋装置152可释放出冷却介质，喷洒至破碎腔123进行降温。

更具体的，喷淋装置152设有喷淋口1520，喷淋口1520连通于破碎腔123的顶部。

在其中一个实施例中，破碎机100还包括筛网160，筛网160设于破碎腔123内且位于破碎组件110的下方。破碎组件110破碎后的物料经过筛网160得到符合尺寸的颗粒，以进行回收再利用。

在其中一个实施例中，破碎机100还包括除尘口171、除尘管道172及集尘 器173，除尘口171与破碎腔123连通，除尘管道172的两端分别连通于除尘口171和集尘器173。集尘器173可及时清除破碎机100内产生的粉尘，减小粉尘对破碎机100工作效率的影响。具体的，除尘口171位于筛网160的下方。

在其中一个实施例中，破碎机100还包括机架180，机体120和驱动机构130均设于机架180上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。