反渗透一体机净化系统的制作方法

本发明涉及一种水处理系统，特别涉及一种反渗透一体机净化系统。

背景技术：

目前，几乎所有的工业污水、海水淡化等生产工艺皆是采用渗透膜串联工作其缺点如下：

一、渗透膜串联工作，相对占用空间面积大，基建投资费用高；

二、渗透膜串联工作，渗透膜内压力逐级递减，而渗透膜内污水或海水浓度却逐级增加，从而渗透膜出水量逐级递减，故渗透分离效率不高；

三、渗透膜串联工作，渗透膜的出水量递减，即各级渗透膜的利用率不等，故渗透膜的使用寿命不一；

四、各级渗透膜嵌装在同一护管内，任一渗透膜出故障均需全部拆除检修，即不利于监测和检修。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题是提供一种反渗透一体机净化系统，它所采用的技术方案是：一种反渗透一体机净化系统，包括原动机，还包括与原动机联接的分离净化机，以及与分离净化机并联的渗透膜单元或单元组。

本发明更进一步的技术特征是：所述渗透膜单元组中的渗透膜单元成对并联在分离净化机两侧。

所述分离净化机包括带污水进水口和清水出水口的进水段，依次串联的首级转换分水器、中间转换分水器、末级转换分水器，置于每级转换分水器中的增压叶轮，带浓污水出水口的出水段，其中所述首级转换分水器、中间转换分水器和末级转换分水器均与渗透膜单元联接，形成有完整的污水水流通道和清水通道，污水水流通道两端连接污水进水口和浓污水出水口，清水通道一端封闭，另一端连接清水出水口。

所述中间转换分水器至少有一个，最多四个。

所述首级转换分水器包括双层壳体，双层壳体组成的内、外两个腔，内腔为双出口蜗壳流道，外腔被隔水板分成高压腔和低压腔，联接渗透膜单元的转换分水法兰，清水回水通道及与之联通的清水汇流通道，其中低压腔和双出口蜗壳流道以及污水进水口导通；

所述中间转换分水器包括双层壳体，双层壳体组成的内、外两个腔，内腔为双出口蜗壳流道，外腔被隔水板分成高压腔和低压腔，导叶，联接渗透膜单元的转换分水法兰，清水回水通道及与之联通的清水汇流通道,其中低压腔和双出口蜗壳流道导通；

所述末级转换分水器包括双层壳体，双层壳体组成的内、外两个腔，内腔为双出口蜗壳流道，外腔被隔水板分成高压腔和低压腔，导叶，联接渗透膜单元的转换分水法兰，清水回水通道及与之联通的末端封闭的清水汇流通道，其中低压腔和双出口蜗壳流道导通，高压腔和浓污水出口导通；

所述每级转换分水器的转换分水法兰上均设置有污水出水口、污水回水口及清水回水通道入口；

每级转换分水器外腔中的高压腔和下一级转换分水器的低压腔联通，每级转换分水器的清水汇流通道联通从而形成分离净化机的清水通道，污水从进水段的污水进水口进入分离净化机，再进入首级转换分水器和增压叶轮，而后由首级转换分水器的双出口蜗壳流道经转换分水法兰上的污水出水口进入渗透膜单元进行渗透分离，分离出的浓污水再经转换分水法兰上的污水回水口进入高压腔，而后进入下一级的转换分水器的低压腔，再进入增压叶轮，经双出口蜗壳流道及转换分水法兰上的污水出水口进入渗透膜单元进行下一级的渗透分离循环，依此进行多次渗透分离，而分离出来的清水经转换分水法兰上的清水回水通道入口进入清水回水通道以及与清水回水通道联通的清水汇流通道，汇流后经清水出水口排出，最后分离出来的浓污水从浓污水出口排出。

所述首级转换分水器、中间转换分水器、末级转换分水器均设置有两个联接渗透膜单元的转换分水法兰，从而使渗透膜单元相对分离净化机对称分布。

所述增压叶轮依次分别设置在首级转换分水器、中间转换分水器、末级转换分水器的双出口蜗壳流道内，且叶轮增压呈逐级递增。

所述每个渗透膜单元的尾端均设置有检测器。

本发明的有益效果是：

由于引入了分离净化机，使渗透膜单元得以并联在分离净化机上，从而使反渗透一体机净化系统的结构变得紧凑，占地面积小，节省空间，基建投资费用低；同时由于分离净化机上并联有多个渗透膜单元或单元组，大大提高了反渗透一体机净化系统的水处理效率。

另外，首级转换分水器、中间转换分水器及末级转换分水器的转换分水法兰的结构及尺寸一致，各转换分水器上的渗透膜单元可以相互更换，通用性强；可根据生产需要及现场条件串联多个转换分水器，以求渗透分离效果更好，分离出更多的清水，即最大化提高出水量，提高出水率；

由于采用每级转换分水器上并联两个渗透膜单元，且各转换分水器之间逐级增压，各渗透膜的利用率几乎相等，其出水量接近一致，渗透分离效率大幅提高；转换分水器逐级增压，按需分配压力给各级渗透膜，使各渗透膜的利用率几乎一致，利于延长渗透膜的使用寿命；

由于各转换分水器的转换分水法兰的结构及尺寸一致，渗透膜部件尺寸也一致，便于备用备品备件，降低备件成本；单个转换分水器并联联接渗透膜单元，各渗透膜单元相互独立，利于监测，利于检修、维护和更换，大幅降低管控和维护成本。

附图说明：

图1是本发明一实施例的结构主视图；

图2是图1所示实施例的结构左视图；

图3是图2所示实施例中分离净化机的结构剖视图；

图4是图3中末端转换分水器在a方向的视图；

图5是图4中p-p方向的旋转结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种反渗透一体机净化系统，包括原动机1，还包括与原动机1联接的分离净化机2，以及与分离净化机2并联的渗透膜单元3或单元组。在本实施例中，所述分离净化机2并联有三个渗透膜单元组，每个渗透膜单元组包括两个渗透膜单元3，且这两个渗透膜单元3并联在分离净化机两侧。

如图2到图5所示，在本实施例中，所述分离净化机2包括带污水进水口4和清水出水口12的进水段5，依次串联的首级转换分水器6、中间转换分水器7、末级转换分水器8，置于每级转换分水器中的增压叶轮9，带浓污水出水口10的出水段11，清水出水口12，其中所述首级转换分水器6、中间转换分水器7和末级转换分水器8均与渗透膜单元3联接，形成有完整的污水水流通道和清水通道，污水水流通道起始端连接污水进水口4，末端连接浓污水出水口10，清水通道一端封闭，另一端连接清水出水口12。

所述首级转换分水器6包括双层壳体13，双层壳体13组成的内、外两个腔，内腔为双出口蜗壳流道14，外腔被隔水板18分成高压腔f和低压腔e，联接渗透膜单元3的转换分水法兰15，清水回水通道16及与之联通的清水汇流通道17,其中低压腔e和双出口蜗壳流道14以及污水进水口4导通；

所述中间转换分水器7包括双层壳体13，双层壳体13组成的内、外两个腔，内腔为双出口蜗壳流道14，外腔被隔水板18分成高压腔f和低压腔e，防预旋导向的导叶19，联接渗透膜单元3的转换分水法兰15，清水回水通道16及与之联通的清水汇流通道17,其中低压腔e和双出口蜗壳流道14导通；

所述末级转换分水器8包括双层壳体13，双层壳体13组成的内、外两个腔，内腔为双出口蜗壳流道14，外腔被隔水板18分成高压腔f和低压腔e，防预旋导向的导叶19，联接渗透膜单元3的转换分水法兰15，清水回水通道16及与之联通的末端封闭的清水汇流通道17，其中低压腔e和双出口蜗壳流道14导通，高压腔f和浓污水出口10导通；

所述转换分水法兰15上设置有污水出水口h、污水回水口i及清水回水通道入口g。

在本实施例中，所述首级转换分水器6、中间转换分水器7、末级转换分水器8均设置有两个联接渗透膜单元的转换分水法兰15，从而使渗透膜单元3相对分离净化机2对称分布。

所述增压叶轮9依次分别设置在首级转换分水器6、中间转换分水器7、末级转换分水器8的双出口蜗壳流道14内，且叶轮增压呈逐级递增。

所述每个渗透膜单元3的尾端均设置有检测器20。

每级转换分水器外腔中的高压腔f和下一级转换分水器的低压腔e联通，每级转换分水器的清水汇流通道16联通从而形成分离净化机的清水通道，污水从进水段5的污水进水口4进入分离净化机2，先进入首级转换分水器6和增压叶轮9，而后由首级转换分水器6的双出口蜗壳流道14经转换分水法兰15的污水出水口h进入渗透膜单元3进行渗透分离，分离出的污水再经转换分水法兰15的污水回水口i进入高压腔f，而后进入下一级的转换分水器的低压腔e，再进入增压叶轮9，经双出口蜗壳流道14及转换分水法兰15上的污水出水口h进入渗透膜单元3进行下一级的渗透分离循环，依此进行多次渗透分离，而分离出来的清水经转换分水法兰15清水回水通道入口g进入每级转换分水器清水汇流通道16，汇流后经清水出水口12排出,最后分离出来的浓污水从浓污水出口10排出。

本实施例中所述中间转换分水器7有一个，在实际应用中还可以设置成两个三个或四个，同样本实施例中渗透膜单元组有三组，在实际应用中，还可以设置成四组或五组或六组。

由于引入了分离净化机2，使渗透膜单元3得以并联在分离净化机2上，从而使反渗透一体机净化系统的结构变得紧凑，占地面积小，节省空间，基建投资费用低；同时由于分离净化机2上并联有多个渗透膜单元3或单元组，大大提高了反渗透一体机净化系统的水处理效率。

另外，首级转换分水器6、中间转换分水器7及末级转换分水器8的转换分水法兰15的结构及尺寸一致，各转换分水器上的渗透膜单元3可以相互更换，通用性强；可根据生产需要及现场条件串联多个转换分水器，以求渗透分离效果更好，分离出更多的清水，即最大化提高出水量，提高出水率；

由于采用每级转换分水器上并联两个渗透膜单元3，且各转换分水器之间逐级增压，各渗透膜的利用率几乎相等，其出水量接近一致，渗透分离效率大幅提高；转换分水器逐级增压，按需分配压力给各级渗透膜，使各渗透膜的利用率几乎一致，利于延长渗透膜的使用寿命；

由于各转换分水器的转换分水法兰的结构及尺寸一致，渗透膜部件尺寸也一致，便于备用备品备件，降低备件成本；单个转换分水器并联联接渗透膜单元，各渗透膜单元相互独立，利于监测，利于检修、维护和更换，大幅降低管控和维护成本。

本发明可广泛应用于工业污水处理、生活污水处理、海水淡化处理等生产工艺中，本发明中所称的污水是泛指处理前的水，清水是处理后的可用水，浓污水是处理后的废水。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。