一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统及脱硫方法与流程

本发明涉及一种烟气脱硫领域，具体的说是一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统及脱硫方法。

背景技术：

近100年以来，由于工业的高速发展，二氧化硫（so2）等酸性气体导致的酸沉降成为举世瞩目的区域性环境问题。因为so2等气态污染物在大气中形成的二次微细粒子，它不仅影响人类健康及大气能见度，甚至导致全球气候变化。所以，控制so2的排放已成为世界各国的共同行动。中国能源消费量大，且以煤为主，2001年我国的so2排放已达到43.7×106t，已超过欧美国家，位居世界第一。削减和控制so2排放是中国能源和环保部门面临的严峻挑战。so2是一种无色的中等强度刺激性气体，它是当今人类面临的主要污染物之一。其对人体的危害包括：

1）.so2气体本身的毒性作用，能刺激呼吸道引起的支气管痉挛，可能造成呕吐，呼吸困难和意识障碍，引起呼吸道疾患或哮喘；

2）.酸中毒现象，会破坏糖类和蛋白质代谢，抑制大脑、肝、脾、肌肉的氧化过程，降低维生素b1和c的含量，并能刺激造血器官，引起内分泌器官及骨组织的改变，破坏生殖功能。浓度超过0.3mg/l的时候可能会引起死亡。

传统的脱硫装置有大量的废水产生，需要额外处理设备，且无法实现脱硝，不能在同一系统内同时清除多种污染物，系统内部经常性发生由于腐蚀而堵塞，需要使用抗腐蚀材料来维持正常的生产，且无法利用从玻璃窑炉在生产时产生的高温烟气（达到450℃以上），减少企业的能源消耗。维护的时候需要停机方可进行，耗时耗力，给企业带来经济上的损失。

技术实现要素：

本发明可实现废水的循环利用，并在同一系统内实现脱硝和脱硫两大工序，通过蒸汽烟气换热器可有效利用废热，以减小能源浪费。

为了实现以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：包括位于吸收塔（20）外的余热锅炉（5），连接余热锅炉（5）的脱硝系统（4）以及高温电除尘器（2）；所述的高温电除尘器（2）一端连接玻璃窑炉（1）的出口，一端通过引风机（3）将除尘后的烟气连接至脱硝系统（4）的入口；所述脱硝系统（4）为脱硝装置，所述脱硝装置内设置有机械涡流的反应器，所述反应器包括用喷枪向脱硝装置的反应器中喷射氨水的喷射模块；所述吸收塔（20）沿着烟气流动方向依次设置有脱硫层（6）、喷淋层（11）和除雾层（12），所述吸收塔（20）内还设有托盘（10）将脱硫层（6）与喷淋层（11）隔开；所述吸收塔（20）上端沿径向设置有净烟气出口，该净烟气出口通过烟气管道与位于蒸汽烟气换热器（7）中的蛇管连接至烟囱（21），所述蒸汽烟气换热器（7）通过蒸汽管道（8）和冷凝水管（9）与余热锅炉（5）形成一循环回路。

在较佳实施情况下，所述除雾层（12）采用两级除雾器，喷淋层（11）的喷淋头采用广角度喷嘴，所述喷淋头具有设置在吸收塔（20）上的第一喷淋入口和第二喷淋入口，所述第一喷淋入口通过脱硫循环泵连接于脱硫层（6），第二喷淋入口通过回流循环泵连接氧化池（16）。

在较佳实施情况下，所述的喷淋头轴向设置在吸收塔（20）内，且喷嘴朝向为对称设置。

在较佳实施情况下，所述吸收塔（20）下端的脱硫层（6）通过排出泵连接石膏脱水系统（14）和废水处理系统（15），其下端还设置有用于石膏脱水系统中工作时防止沉淀的脱硫搅拌器（13）。

在较佳实施情况下，所述氧化池（16）上安装有搅拌装置及ph检测仪，该氧化池（16）连通于沉淀池（17），所述沉淀池（17）的出渣口连接至过滤器（19）；所述过滤器（19）采用板框式或沙滤。

在较佳实施情况下，该脱硫系统在有效部位设置有用于隔挡烟气的流入、便于维修保养的净烟气挡板门（22）。

在较佳实施情况下，所述脱硝系统（4）为scr烟气脱硝。

基于以上系统，本发明提供一种浮法玻璃生产线的脱硫系统对烟气进行脱硫的烟气脱硫方法，其特征在于包括如下步骤：

1)玻璃窑炉（1）生产时所产生的烟气经水平净烟气烟道进入高温电除尘器（2）内；进行电除尘处理；

2)由引风机（3）把除尘后的烟气引入脱硝系统（4）进行脱硝：在输送烟气的引风管道中通过喷射模块喷入氨水，与烟气中的二氧化氮转化反应；

3)经过脱硝后的烟气进入余热锅炉（5），进行余热利用，同时也通过蒸汽烟气换热器（7）工作后的热水进行再次循环利用；

4)利用后的烟气流入吸收塔（20）内的脱硫层（6）采用naoh的水溶液作为吸收剂来进行脱硫，脱硫时的烟气通过托盘（10）实现均匀气流，用于促进脱硫剂与二氧化硫的反应速度，最终经过喷淋层（11）及除雾层（12）更进一步的烟气净化工作，流入蒸汽烟气换热器（7）进行蒸汽烟气热量的转换，窑炉内的原烟气经过这一流程的工作转换为净烟气后，进入主烟道由烟囱（21）排入大气中。

在较佳实施情况下，视情况改变喷淋头的喷射方向，无死角的呈雾状喷洒，更完全的稀释烟气。

在较佳实施情况下，所述脱硝反应器中的催化剂分为三级催化模块，每一级催化模块连接的管道采用声波吹灰器或管网吹灰。

在较佳实施情况下，脱硫前要预先制备石灰浆液并调节后ph值，通过人工解包袋装石灰与水按一定比例在石灰浆液制备箱（18）混合搅拌后，通过石灰浆液泵输送至氧化池（16），所述吸收塔（20）与氧化池（16）通过回流循环管连通成循环回路，为喷淋液形成回流补充。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫装置，能够启动全自动智能控制系统，不需要多人维护，产品的脱硫率达到零排放，生产出来的废水可循环利用吸附，无任何废水，达到绿色高效脱硝，清洁环保，方便了个人的操作，大大提高了工作效率，为企业创造经济价值。

1．采用naoh脱硫，循环水基本上是naoh的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备的正常运行与减少设备的保养；

2．在其中部采用净烟气引风机来引导窑炉生产时产生的烟气工作，避免烟气在烟道中的运行不畅；

3．scr脱硝反应器中采用的是机械涡流，不会产生液锤效应；

4．设置托盘可提高脱硫效率，均匀气流，实现精脱硫；

5．脱硫搅拌器可在石膏脱水系统中工作时防止沉淀；

6．喷淋层的喷淋头采用广角度喷嘴，作用是在喷淋层内部能够灵活改变喷射方向，无死角的呈雾状喷洒，能够更完全的稀释烟气，达到喷射的最佳效果；

7．除雾器内部是两级除雾器功能，能够更有效的除去烟气中的雾滴；

8．在有效部位适当的加入净烟气挡板门，在维修保养时能够起到隔挡烟气的流入，便于展开安全的维修保养工作；

9．利用从玻璃窑炉在生产时产生的烟气，在高温的状态下（达到450℃以上）经过锅炉的利用（可转换为热气来加热热水或利用蒸气来再次利用），减少企业的一次能源消耗，具有节能和降低成本的双重经济效益。

附图说明

图1为本发明专利的浮法玻璃生产的脱硫方法图。

图2为图1脱硫后废水回收循环利用工艺图。

图3为脱硝系统中的反应器结构示意图。

图4为脱硝反应器中的脱硝示意图。

图中所述文字标注表示为：1、玻璃窑炉；2、高温电除尘器；3、引风机；4、脱硝系统；5、余热锅炉；6、脱硫层；7、蒸汽烟气换热器；8、蒸汽管道；9、冷凝水管；10、托盘；11、喷淋层；12、除雾层；13、脱硫搅拌器；14、石膏脱水系统；15、废水处理系统；16、氧化池；17、沉淀池；18、石灰浆液制备箱；19、过滤器；20、吸收塔；21、烟囱；22、净烟气挡板门。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步阐释，阐释其工作原理以及实际解决的技术问题。

如图1-4所示：一种浮法玻璃生产线的烟气脱硫系统，包括位于吸收塔20外的余热锅炉5，连接余热锅炉5的脱硝系统4以及高温电除尘器2；其特征在于，所述的高温电除尘器2一端连接玻璃窑炉1的出口，一端通过引风机3将除尘后的烟气连接至脱硝系统4的入口；所述脱硝系统4为脱硝装置，所述脱硝装置内设置有机械涡流的反应器，所述反应器包括用喷枪向脱硝装置的反应器中喷射氨水的喷射模块；所述吸收塔20沿着烟气流动方向依次设置有脱硫层6、喷淋层11和除雾层12，所述吸收塔20内还设有托盘10将脱硫层6与喷淋层11隔开；所述吸收塔20上端沿径向设置有净烟气出口，该净烟气出口通过烟气管道与位于蒸汽烟气换热器7中的蛇管连接至烟囱21，所述蒸汽烟气换热器7通过蒸汽管道8和冷凝水管9与余热锅炉5形成一循环回路。

结合图纸，对本发明专利的脱硫方法进行描述包括如下步骤：

1)玻璃窑炉1生产时所产生的烟气经水平净烟气烟道进入高温电除尘器2内；进行电除尘处理；

2)由引风机3把除尘后的烟气引入脱硝系统4进行脱硝：在输送烟气的引风管道中通过喷射模块喷入氨水，与烟气中的二氧化氮转化反应；

3)经过脱硝后的烟气进入余热锅炉5，进行余热利用，同时也通过蒸汽烟气换热器7工作后的热水进行再次循环利用；

4)利用后的烟气流入吸收塔20内的脱硫层6采用naoh的水溶液作为吸收剂来进行脱硫，脱硫时的烟气通过托盘10实现均匀气流，用于促进脱硫剂与二氧化硫的反应速度，最终经过喷淋层11及除雾层12更进一步的烟气净化工作，流入蒸汽烟气换热器7进行蒸汽烟气热量的转换，窑炉内的原烟气经过这一流程的工作转换为净烟气后，进入主烟道由烟囱21排入大气中。

如图1-4所示，在较佳实施情况下，所述除雾层12采用两级除雾器，喷淋层11的喷淋头采用广角度喷嘴，所述喷淋头具有设置在吸收塔20上的第一喷淋入口和第二喷淋入口，所述第一喷淋入口通过脱硫循环泵连接于脱硫层6，第二喷淋入口通过回流循环泵连接氧化池16。

在较佳实施情况下，所述喷淋头轴向设置在吸收塔20内，且喷嘴朝向为对称设置。

在较佳实施情况下，所述吸收塔20下端的脱硫层6通过排出泵连接石膏脱水系统14和废水处理系统15，其下端还设置有用于石膏脱水系统中工作时防止沉淀的脱硫搅拌器13。

在较佳实施情况下，所述氧化池16上安装有搅拌装置及ph检测仪，该氧化池16连通于沉淀池17，所述沉淀池17的出渣口连接至过滤器19；所述过滤器19采用板框式或沙滤。

在较佳实施情况下，该脱硫系统在有效部位设置有用于隔挡烟气的流入、便于维修保养的净烟气挡板门22。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。