一种半干法脱硫设备的制作方法

本发明属于脱硫设备领域，具体涉及一种半干法脱硫设备。

背景技术：

在生产炼铁高炉的冶金焦时，焦炭中的含硫量较低，从而焦炉煤气中的硫化氢含量也不高，现有的含硫气体脱硫设备针对焦炉煤气的脱硫作业效果较好。但是，在生产高硫焦时，焦炉煤气中的硫化氢含量是传统焦炉煤气中的硫化氢含量的四倍以上，现有的含硫气体脱硫设备根本无法在有限的空间内快速地、有效地去除焦炉煤气中的硫化氢，从而无法满足现在的环保要求。

半干法脱硫技术是一种干/湿/干的半干法脱硫技术，同时具有湿法和干法的所有优点—即半干法脱硫塔内的反应过程是湿状态的，脱硫效率高；而反应副产物是干状态的，副产物无论是二次利用还是堆放都易于处理。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种半干法脱硫设备，以解决现有技术中的含硫气体脱硫设备脱硫能力差的问题。

一种半干法脱硫设备，其特征在于，包括反应器、反应塔支架、泄灰循环装置、进出气口组成的反应塔；所述反应器由多层反应室组成；所述反应器成组设置在反应塔支架中部，所述反应器中的反应室内部填充石灰石颗粒。

每个反应室中装满由6~10mm和12~18mm大小颗粒组成的石灰石颗粒，同时反应室的顶部和侧面中上部设有洒水喷头定时定量的向石灰石颗粒表面洒水，石灰石的表面覆盖一层薄薄的水膜，当烟气均匀的流过每个反应室的过程中，强迫与覆盖着水膜的石灰石颗粒接触，并立即被扩散入水膜与石灰石发生腐蚀反应。

进一步，所述泄灰循环装置，包括电动泄灰斗、泄灰挡板池、输送机、传送带、出料口、分筛器；所述电动泄灰斗设置在反应塔支架下部并连接于反应器底部，泄灰斗下部设有泄灰挡板池，泄灰挡板池与输送机相连；所述粉筛器设置在反应塔支架顶部传送带相连；所述输送器通过传送带把物料输送至反应塔支架顶部设置的出料口中的分筛器上。

烟气中so2与反应室的石灰石向下移动，反应副产物石膏在石灰石表面结了一层硬壳。净化后的烟气经反应塔烟气出口由烟囱排入大气，而石灰石颗粒及表面覆盖着的副产物在输送机的作用下向下移动，下移过程中颗粒间相互挤磨，硬壳脱落。

进一步，所述进出气口包括废弃进口、净化气体出口，并分别设置在反应塔支架两端。

有益效果：该设备具有工作效率高、吸收剂易于获得且利用率高、副产物易输运可二次利用、三相反应系统、对原有烟气系统影响小、极易更新、设计灵活，弹性高，对机组的运行方式适应性强、工艺简洁，易于操作、占地面积小、可靠性高、有一定除尘效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中反应室的剖示图。

具体实施例

结合图1、图2、图3对本发明进行说明：一种半干法脱硫设备，其特征在于，包括反应器1、反应塔支架2、泄灰循环装置、进出气口组成的反应塔；所述反应器由多层反应室11组成；所述反应器1成组设置在反应塔支架中部，所述反应器1中的反应室11内部填充石灰石颗粒；所述泄灰循环装置，包括电动泄灰斗3、泄灰挡板池4、输送机5、传送带6、分筛器7、筛网8；所述电动泄灰斗3设置在反应塔支架2下部并连接于反应器1底部，电动泄灰斗3下部设有泄灰挡板池4，泄灰挡板池4与输送机5相连；所述分筛器7设置在反应塔支架2顶部传送带6相连；所述输送机5通过传送带6把物料输送至反应塔支架2顶部设置的分筛器7中的筛网8上；所述进出气口包括废弃进口9、净化气体出口10，并分别设置在反应塔支架2两端。

所述充填的石灰石颗粒由6~10mm和12~18mm大小颗粒组成。

技术特征：

技术总结
一种半干法脱硫设备，包括反应器、反应塔支架、泄灰循环装置、进出气口组成的反应塔；所述反应器由多层反应室组成；所述反应器成组设置在反应塔支架中部，所述反应器中的反应室内部填充石灰石颗粒；所述泄灰循环装置，包括电动泄灰斗、泄灰挡板池、输送机、传送带、出料口、分筛器；所述电动泄灰斗设置在反应塔支架下部并连接于反应器底部，泄灰斗下部设有泄灰挡板池，泄灰挡板池与输送机相连；所述粉筛器设置在反应塔支架顶部传送带相连；所述输送器通过传送带把物料输送至反应塔支架顶部设置的出料口中的分筛器上。该设备具有工作效率高、吸收剂易于获得且利用率高、副产物易输运可二次利用、三相反应系统、对原有烟气系统影响小、极易更新、设计灵活，弹性高，对机组的运行方式适应性强、工艺简洁，易于操作、占地面积小、可靠性高、有一定除尘效果。

技术研发人员：裴永新;庄叶君;赵璐;李志华;徐文忠;马来利
受保护的技术使用者：宜兴市苏嘉环保设备有限公司;裴永新
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.08.29