本发明涉及二氧化硫处理技术领域,尤其涉及一种化工厂烟气中二氧化硫的处理装置。
背景技术:
二氧化硫(化学式:so2),又称亚硫酸酐,是最常见的硫氧化物,硫酸原料气的主要成分。二氧化硫是无色气体,有强烈刺激性气味,是大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体,在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫化合物,因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中,会形成亚硫酸(酸雨的主要成分)。若在催化剂(如二氧化氮)的存在下,so2进一步氧化,便会生成硫酸(h2so4),碰到皮肤会腐蚀使用时要小心。
在工业化工生产过程中排出的烟气中大多含有二氧化硫,这些烟气需要经过一些特殊处理才能进行排放,而对烟气中的二氧化硫进行处理是必不可少的一个步骤,然而传统的二氧化硫处理装置大多结构简单,处理速度较慢,且处理不够完全,无法满足人们的需求。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工厂烟气中二氧化硫的处理装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种化工厂烟气中二氧化硫的处理装置,包括装置本体,所述装置本体下方设置有固定支架,所述固定支架内侧焊接有底板,且底板上方中心处设置有上方设置有电机,所述电机上方设置有转轴,所述转轴外壁通过连接杆连接有搅拌叶片,所述转轴顶部套接有轴承,且轴承两侧通过固定杆连接于装置本体内壁,所述装置本体的一侧下方设置有烟气进口,所述装置本体的内部下方设置有出料斜坡,所述装置本体顶部设置有烟气排放口,所述装置本体上方两侧通过固定螺母固定有固定板,所述固定板的一侧设置有脱硫剂添加通道,所述固定板的另一侧设置有喷头。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定支架共设置有两个,且两个固定支架关于装置本体竖直中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出料斜坡底部设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述搅拌叶片共设置有六组,且六组搅拌叶片两两之间相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述喷头共设置有两个,且两个喷头关于装置本体竖直中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述脱硫剂添加通道内部设置有轴流风机。
本发明中,首先,该装置通过在装置本体上方两侧设置有脱硫剂添加通道,且脱硫添加通道内设置有轴流风机,使脱硫剂在添加时更为方便,且使脱硫剂与烟气的接触更为充分,提高脱硫速度,其次,该装置设置有电机,且电机通过转轴带动搅拌叶片转动,将脱硫剂充分与烟气进行反应,增加反应效率,且使反应更加彻底,增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工厂烟气中二氧化硫的处理装置的结构示意图;
图2为本发明脱硫剂添加通道结构示意图。
图例说明:
1-装置本体、2-烟气进口、3-底板、4-固定支架、5-电机、6-出料斜坡、7-出料口、8-转轴、9-搅拌叶片、10-连接杆、11-固定杆、12-轴承、13-喷头、14-烟气排放口、15-脱硫剂添加通道、16-轴流风机、17-固定板、18-固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种化工厂烟气中二氧化硫的处理装置,包括装置本体1,装置本体1下方设置有固定支架4,固定支架4内侧焊接有底板3,且底板3上方中心处设置有上方设置有电机5,电机5上方设置有转轴8,转轴8外壁通过连接杆10连接有搅拌叶片9,转轴8顶部套接有轴承12,且轴承12两侧通过固定杆11连接于装置本体1内壁,装置本体1的一侧下方设置有烟气进口2,装置本体1的内部下方设置有出料斜坡6,装置本体1顶部设置有烟气排放口14,装置本体1上方两侧通过固定螺母18固定有固定板17,固定板17的一侧设置有脱硫剂添加通道15,固定板17的另一侧设置有喷头13。
固定支架3共设置有两个,且两个固定支架3关于装置本体1竖直中心线相互对称,出料斜坡6底部设置有出料口7,搅拌叶片9共设置有六组,且六组搅拌叶片9两两之间相互平行,喷头13共设置有两个,且两个喷头13关于装置本体1竖直中心线相互对称,脱硫剂添加通道15内部设置有轴流风机16。
该装置通过在装置本体1上方两侧设置有脱硫剂添加通道15,且脱硫添加通道15内设置有轴流风机16,使脱硫剂在添加时更为方便,且使脱硫剂与烟气的接触更为充分,提高脱硫速度。
工作原理:使用时,首先含有二氧化硫的烟气从烟气进口2进入装置本体1内部,再在脱硫剂添加通道15外侧接入装有脱硫剂的装置内,连接电源,打开电源开关,轴流风机16和电机5开始工作,轴流风机16将脱硫剂吸入,从喷头13喷出,同时电机5带动转轴8转动,从而带动搅拌叶片9转动,将喷头13内喷出的脱硫剂充分与烟气进行混合反应,反应后的残留物通过出料斜坡6和出料口7排出,脱硫完成的烟气从烟气排放口14排出,完成烟气中二氧化硫的处理过程。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。