半干法脱硫灰的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼铁环保设备领域，具体涉及到对烧结烟气进行半干法脱硫时所产生的半干法脱硫灰的处理装置。
【背景技术】
[0002]烧结机在烧结时会产生大量的烟气，烟气中含有大量的SO2，为了降低烟气处理成本通常采用半干法脱硫技术来去除烟气中的S02，采用半干法脱硫技术去除烟气中SO2时会产生大量的半干法脱硫灰，半干法脱硫灰的主要成分为亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙和硫酸钙会对环境造成污染，目前半干法脱硫灰通常采用填埋的方式进行处理，这样就会对环境造成二次污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:将提供一种能快速对半干法脱硫灰进行脱硫处理的半干法脱硫灰的处理装置。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为:半干法脱硫灰的处理装置，其特点是:包括:用于对半干法脱硫灰进行加热的加热炉，在加热炉的上方还设置有吸附塔，吸附塔的结构包括:能放置活性焦的下吸附室和上吸附室，上吸附室位于下吸附室的上方，并且上吸附室的下端和下吸附室的上端通过输料管道相连通，在下吸附室的侧壁上分别设置有第一进气口和第一出气口，在上吸附室的侧壁上分别设置有第二进气口和第二出气口，并且在第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口处分别设置有能阻挡活性焦外泄但不阻挡烟气进入下吸附室和上吸附室中的透气挡料板，下吸附室的第一出气口与上吸附室的第二进气口通过过渡烟道相连通，加热炉的烟气出口通过进气烟道与下吸附室的第一进气口相连通，上吸附室的第二出气口通过出气烟道与烟囱相连通，在上吸附室的上方还设置有活性焦料仓，上吸附室的上端通过放料管道与活性焦料仓相连通，并且在放料管道上设置有能阻隔烟气的放料隔气阀，活性焦料仓能通过放料隔气阀给上吸附室持续稳定地放料，在下吸附室的下端设置有能阻隔烟气的卸料隔气阀，下吸附室能通过卸料隔气阀持续稳定地卸料;在进气烟道上还设置有与引风机的出风口相连通的旁通风道，还包括能控制加热炉、放料隔气阀、卸料隔气阀、引风机的控制器，加热炉加热半干法脱硫灰产生的烟气在进气烟道中被引风机吹出的冷风冷却至130°C以下后再进入到下吸附室中，下吸附室中的活性焦对烟气中的SO2进行第一次吸附，然后从第一出气口流出的烟气通过过渡烟道进入到上吸附室中，上吸附室中的活性焦对烟气中的SO2进行第二次吸附，然后从第二出气口流出的烟气进入出气烟道后由烟囱中排出。
[0005]进一步的，前述的半干法脱硫灰的处理装置，其中:在输料管道上还设置有受控制器控制的输料隔气阀，输料隔气阀能使上吸附室中的活性焦进入下吸附室中并且能阻隔下吸附室中的烟气从输料管道中进入上吸附室。
[0006]进一步的，前述的半干法脱硫灰的处理装置，其中:放料隔气阀、卸料隔气阀均为星型卸料阀。
[0007]进一步的，前述的半干法脱硫灰的处理装置，其中:放料隔气阀、卸料隔气阀、输料隔气阀均为星型卸料阀。
[0008]进一步的，前述的半干法脱硫灰的处理装置，其中:吸附塔中并排设置有两个下吸附室，各个下吸附室的上方均对应设置有一个上吸附室，两个下吸附室之间设置有一个共用的进气烟道，两个上吸附室之间设置有一个共用的出气烟道。
[0009]进一步的，前述的半干法脱硫灰的处理装置，其中:还包括能给活性焦料仓加料的输送带，在活性焦料仓上还设置有高料位传感器和低料位传感器，高料位传感器和低料位传感器与控制器电连接，当活性焦料仓中料位下降至触发低料位传感器时，控制器会控制输送带给活性焦料仓加料，当活性焦料仓中料位上升至触发高料位传感器时，控制器会控制输送带停止给活性焦料仓加料。
[0010]进一步的，前述的半干法脱硫灰的处理装置，其中:加热炉为能使温度加热至850?1050°C的电加热炉。
[0011]进一步的，前述的半干法脱硫灰的处理装置，其中:旁通风道的进风口低于出风
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[0012]本发明的优点为:本发明所述的半干法脱硫灰的处理装置能快速地对半干法脱硫灰进行脱硫处理，从而较好地解决了半干法脱硫灰的二次污染问题。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述半干法脱硫灰的处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
[0015]如图1所示，半干法脱硫灰的处理装置，包括:用于对半干法脱硫灰11进行加热的加热炉2，在本实施例中，加热炉2为能将温度加热至850?1050°C的电加热炉，这样设置可以将半干法脱硫灰加热至850?1050°C，使加热后的半干法脱硫灰释放出二氧化硫，在加热炉2的上方还设置有吸附塔3，吸附塔3的结构包括:能放置活性焦的下吸附室32和上吸附室34，上吸附室34位于下吸附室32的上方，并且上吸附室34的下端和下吸附室32的上端通过输料管道36相连通，在下吸附室32的两侧侧壁上分别设置有第一进气口 321和第一出气口322，在上吸附室34的两侧侧壁上分别设置有第二进气口 341和第二出气口 342，并且在第一进气口 321、第一出气口 322、第二进气口 341、第二出气口 342处分别设置有能阻挡活性焦外泄但不阻挡烟气进入下吸附室32和上吸附室34中的透气挡料板，下吸附室32的第一出气口322与上吸附室34的第二进气口 341通过过渡烟道37相连通，加热炉2的烟气出口 21通过进气烟道31与下吸附室32的第一进气口 321相连通，上吸附室34的第二出气口 342通过出气烟道33与烟囱35相连通，在本实施例中，吸附塔中并排设置有两个下吸附室32，各个下吸附室32的上方均对应设置有一个上吸附室34，两个下吸附室32之间设置有一个共用的进气烟道31，两个上吸附室34之间设置有一个共用的出气烟道33;在上吸附室34的上方还设置有活性焦料仓38，各个上吸附室34的上端分别通过放料管道361与活性焦料仓38相连通，并且在各个放料管道361上均设置有能阻隔烟气的放料隔气阀39，活性焦料仓38能通过放料隔气阀39给上吸附室34持续稳定地放料，在各个下吸附室32的下端均设置有能阻隔烟气的卸料隔气阀391，下吸附室32能通过卸料隔气阀391持续稳定地卸料;在进气烟道31上还设置有与引风机6的出风口相连通的旁通风道61，在本实施例中，旁通风道61的进风口低于出风口，这样设置能使引风机6吹出的冷风顺着烟气流动吹出，还包括能控制加热炉2、放料隔气阀39、卸料隔气阀391、引风机6的控制器5，加热炉2加热半干法脱硫灰11产生的烟气在进气烟道31中被引风机6吹出的冷风冷却至130°C以下后再进入到下吸附室32中，下吸附室32中的活性焦对烟气中的SO2进行第一次吸附，然后从第一出气口322流出的烟气通过过渡烟道37进入到上吸附室34中，上吸附室34中的活性焦对烟气中的SO2进行第二次吸附，然后从第二出气口 342流出的烟气进入出气烟道33后由烟囱35中排出。
[0016]在本实施例