专利名称：一种半干法脱硫用流化槽的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及ー种半干法脱硫用流化槽。
背景技术：
目前在半干法烟气脱硫处理中用于输送循环灰的流化槽，一般采用本体上下分体夹紧流化布的方式，支撑流化布的支架多采用多孔薄钢板或钢丝网等结构。流化布采用外部压紧方式，容易使外界潮湿空气通过压紧处进入内部，从而使输送物料(循环灰)受潮。流化布采用多孔薄钢板或钢丝网支撑，堵塞流化风通道面积较大，流化不均匀，输送困难。单层硅胶密封，易出现密封不好，导致漏灰及流化布破损等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫用流化槽，能够有效解决现有流化槽结构易使输送物料(循环灰)受潮、流化不均匀、输送困难的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种半干法脱硫用流化槽，包括流化槽本体、流化布、固定装置、钢格板、钢格板支架，所述固定装置设置在流化槽内的流化槽本体上，所述流化布固定在固定装置上，所述流化布铺设在钢格板上，所述钢格板通过钢格板支架固定在流化槽本体上。优选的，所述固定装置包括流化布支架、压架、支承筋板，所述流化布支架一端固定在流化槽本体上，所述流化布支架由筋板支撑，所述流化布设置在流化布支架与压架之间，通过螺栓将压架、流化布、流化布支架固定；保证流化布能较好的进行固定，不会使流化布破损。优选的，所述流化布与流化布支架之间、流化布与压架之间均设有硅胶密封圈；有效增加结构的密封性，密封效果好，不会导致漏灰。优选的，所述钢格板内包括若干的横筋和纵筋，所述横筋穿过纵筋组成网格状；这样结构的钢格板使结构坚固耐用。优选的，所述相邻的横筋之间的间距为25 45mm，所述相邻的纵筋之间的间距为25 45mm ;最佳的结构尺寸,太大会使钢格板强度太小,太小流化风道面积过小。优选的，所述纵筋的顶端为圆弧形；不易划破流化布。优选的，还包括_段，所述流化槽本体包括窄段、连接段，所述窄段和_段之间通过倾斜的连接段相连，所述流化槽本体上开有主循环灰进料ロ、检修人孔门、观察窗、至少ー个流化风入ロ，所述连接段开有循环灰溢流ロ，所述阔段开有预除尘进料ロ、循环灰出料□。优选的，所述窄段与连接段之间的夹角α大于等于120度，所述连接段与阔段之间的夹角β也大于等于120度；使循环灰更好的流通，不易堵塞。优选的，所述流化槽本体的宽度大于500mm，所述相邻的流化风入口间距为4 7m，所述检修人孔门中心距流化槽本体底部之间的距离为600 1200mm，所述观察窗中心距流化槽本体底部之 间的距离大于500mm ;最佳的设置參数，能较好的进行流化过程。与现有技术相比，本实用新型的优点是采用内部压紧结构，做到结构紧凑，避免外界潮湿空气通过压紧处进入内部，防潮效果好，通过采用大孔距、高強度的钢格板，做到流化风通道面积大，流化更均匀，输送顺畅。
图I为本实用新型一种半干法脱硫用流化槽的结构示意图；图2为图I的左视图；图3为图I中P-P剖视图；图4为本实用新型一种半干法脱硫用流化槽中钢格板的结构示意图；图5为图4中M-M的剖视图；图6为图4中N-N的剖视图。
具体实施方式
如图3所示，一种半干法脱硫用流化槽，包括流化槽本体5、流化布11、固定装置、钢格板10、钢格板支架9，所述固定装置设置在流化槽内的流化槽本体5上，所述流化布11固定在固定装置上，所述流化布11铺设在钢格板10上，所述钢格板10通过钢格板支架9固定在流化槽本体5上，所述固定装置包括流化布支架15、压架13、支承筋板16，所述流化布支架15 —端固定在流化槽本体5上，所述流化布支架15由筋板16支撑，所述流化布11设置在流化布支架15与压架13之间，通过螺栓14将压架13、流化布11、流化布支架15固定，所述流化布11与流化布支架15之间、流化布11与压架13之间均设有硅胶密封圈12，如图4至图6所示，所述钢格板10内包括若干的横筋18和纵筋17，所述横筋18穿过纵筋17组成网格状，所述相邻的横筋18之间的间距为25 45mm，所述相邻的纵筋17之间的间距为25 45mm，所述纵筋17的顶端为圆弧形，所述钢格板10与流化槽本体5之间还设有支承筋板。如图I、图2所示，一种半干法脱硫用流化槽还包括阔段23，所述流化槽本体5包括窄段21、连接段22，所述窄段21与阔段23垂直或根据实际情况设置，所述窄段21和阔段23之间通过倾斜的连接段22相连，所述窄段21上开有主循环灰进料ロ I、检修人孔门7、观察窗8、至少ー个流化风入口 6，所述连接段22开有循环灰溢流ロ 4，所述阔段23开有预除尘进料ロ 2、循环灰出料ロ 3，所述窄段21与连接段22之间的夹角α大于等于120度，所述连接段22与阔段23之间的夹角β也大于等于120度，所述流化槽本体5的宽度大于500mm，所述相邻的流化风入口 6竖直间距为4 7m，所述检修人孔门7中心距相邻流化槽本体5底部之间的水平距离为600 1200mm，所述观察窗8中心距相邻流化槽本体5底部之间的水平距离大于500mm。循环灰包括一部份从预除尘进料ロ 2，一部份从主循环灰进料ロ I进入流化槽内，通过从底部流化风入口 6进入的流化风作用，成流态化的循环灰通过溢流的方式从循环灰出料ロ 3流出。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围 之中。
权利要求1.一种半干法脱硫用流化槽，其特征在于包括流化槽本体(5)、流化布(11)、固定装置、钢格板(10)、钢格板支架(9)，所述固定装置设置在流化槽内的流化槽本体(5)上，所述流化布(11)固定在固定装置上，所述流化布(11)铺设在钢格板(10)上，所述钢格板(10)通过钢格板支架(9)固定在流化槽本体(5)上。
2.如权利要求I所述的ー种半干法脱硫用流化槽，其特征在于所述固定装置包括流化布支架(15)、压架(13)、支承筋板(16),所述流化布支架(15) —端固定在流化槽本体(5)上，所述流化布支架(15)由筋板(16)支撑，所述流化布(11)设置在流化布支架(15)与压架(13)之间，通过螺栓(14)将压架(13)、流化布(11)、流化布支架(15)固定。
3.如权利要求2所述的ー种半干法脱硫用流化槽，其特征在于所述流化布(11)与流化布支架(15)之间、流化布(11)与压架(13)之间均设有硅胶密封圈(12)。
4.如权利要求I所述的ー种半干法脱硫用流化槽，其特征在干所述钢格板(10)内包括若干的横筋(18)和纵筋(17)，所述横筋(18)穿过纵筋(17)组成网格状。
5.如权利要求4所述的ー种半干法脱硫用流化槽，其特征在干所述相邻的横筋(18)之间的间距为25 45mm，所述相邻的纵筋(17)之间的间距为25 45mm。
6.如权利要求4所述的ー种半干法脱硫用流化槽，其特征在于所述纵筋(17)的顶端为圆弧形。
7.如权利要求I所述的ー种半干法脱硫用流化槽，其特征在于还包括阔段(23)，所述流化槽本体(5)包括窄段(21)、连接段(22)，所述窄段(21)和阔段(23)之间通过倾斜的连接段(22)相连，所述流化槽本体(5)上开有主循环灰进料ロ(I)、检修人孔门(7)、观察窗(8)、至少ー个流化风入口 ￠)，所述连接段(22)开有循环灰溢流ロ(4)，所述阔段(23)开有预除尘进料ロ(2)、循环灰出料ロ(3)。
8.如权利要求7所述的ー种半干法脱硫用流化槽，其特征在于所述窄段(21)与连接段(22)之间的夹角α大于等于120度，所述连接段(22)与阔段(23)之间的夹角β也大于等于120度。
9.如权利要求7所述的ー种半干法脱硫用流化槽，其特征在干所述流化槽本体(5)的宽度大于500mm，所述相邻的流化风入口(6)间距为4 7m，所述检修人孔门(7)中心距相邻流化槽本体(5)底部之间的水平距离为600 1200mm，所述观察窗⑶中心距相邻流化槽本体(5)底部之间的水平距离大于500mm。
专利摘要本实用新型公开了一种半干法脱硫用流化槽，包括流化槽本体、流化布、固定装置、钢格板、钢格板支架，所述固定装置设置在流化槽内的流化槽本体上，所述流化布固定在固定装置上，所述流化布铺设在钢格板上，所述钢格板通过钢格板支架固定在流化槽本体上。本实用新型的优点是采用内部压紧结构，做到结构紧凑，避免外界潮湿空气通过压紧处进入内部，防潮效果好，通过采用大孔距、高强度的钢格板，做到流化风通道面积大，流化更均匀，输送顺畅。
文档编号B01D53/83GK202356018SQ20112040564
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者方培根, 朱大炯, 李卫忠, 柴同春, 王少权, 詹王祥, 顾亚萍 申请人:浙江菲达环保科技股份有限公司, 浙江菲达脱硫工程有限公司