技术领域本发明涉及矿石粉碎技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的高效矿石粉碎装置。
背景技术：
粉碎装置是化工中非常常见的设备，能将矿石粉碎成需要的大小。然而现有的矿石粉碎装置在对矿石进行粉碎时，由于驱动装置会带动转轴旋转，从而会带动整个粉碎装置震动，进而会影响到整个粉碎作业的顺利进行，甚至还会导致生产事故的发生，威胁着工人的安全。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的具有减震功能的高效矿石粉碎装置。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具有减震功能的高效矿石粉碎装置，所述具有减震功能的高效矿石粉碎装置包括粉碎装置、位于所述粉碎装置右侧的挡板装置、位于所述挡板装置下方的减震装置、位于所述减震装置下方的滚轮装置、位于所述减震装置上方的支架装置、位于所述支架装置左侧的支撑板装置、位于所述支撑板装置右侧的回收装置及位于所述支撑板装置上方的研磨装置，所述粉碎装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的进料斗、收容于所述第一框体内的第一滚轮、位于所述第一滚轮下方的倒料块、位于所述倒料块左侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的粉碎齿及位于所述第一框体左右两侧的第一斜杆，所述挡板装置包括第一气缸、位于所述第一气缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一推板、位于所述第一推板左侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一挡板、位于所述第一气缸上方的第一支架、位于所述第一挡板左侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧左侧的第二挡板，所述减震装置包括第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆之间的第二横板、位于所述第二横板下方左右两侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第三弹簧、位于所述第二横板上方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆上方的第四弹簧、位于所述第一弯曲杆下方的第五弹簧、位于所述第二横板上方的第六弹簧及位于所述第一竖杆下方的第七弹簧，所述滚轮装置包括第二弯曲杆、设置于所述第二弯曲杆上的第二横杆、设置于所述第二横杆上的第三滚轮及第八弹簧，所述支架装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的第二斜杆、位于所述第三支架左侧的第一弯曲板、设置于所述第一弯曲板上的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第四支架、位于所述第四支架上方的第三斜杆、位于所述第三支架上方的第五支架、位于所述第三斜杆左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的支撑块及位于所述第五支架上方的第三竖杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一固定块、位于所述支撑板左侧的第一斜板、位于所述支撑板下方的第九弹簧、第二固定块、位于所述第二固定块下方的第二推动杆及位于所述第二推动杆下方的第二气缸，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱左侧的第二弯曲板、位于所述第二弯曲板下方的第十弹簧、位于所述第二弯曲板左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第十一弹簧、位于所述第二弯曲板下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第三推动杆及位于所述第三推动杆下方的第三气缸，所述研磨装置包括第四气缸、位于所述第四气缸上方的第六支架、位于所述第六支架左侧的第七支架、位于所述第四气缸右侧的第三连接杆、位于所述第四气缸左侧的第四推动杆、位于所述第四推动杆左侧的第四竖杆、位于所述第四竖杆下方的第四斜杆、设置于所述第四斜杆上的研磨轮及设置于所述第四斜杆上的第十二弹簧。所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述进料斗的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第一滚轮的横截面呈椭圆状，所述倒料块的横截面呈三角形，所述倒料块的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述倒料块的上表面呈倾斜状，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮与所述第一框体轴转连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述粉碎齿与所述第二滚轮固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一框体的侧面固定连接。所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的左端与所述第一推板的右表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板竖直放置，所述第一推板的下表面与所述第一框体的下表面处于同一平面内，所述第一推板的下表面与所述第一挡板的上表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的右端与所述第一推板固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第一框体固定连接，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板水平放置，所述第一框体的下表面与所述第一挡板的上表面滑动连接，所述第一挡板的上表面与所述倒料块的下表面滑动连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第一挡板固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第二挡板固定连接，所述第二挡板呈弯曲状，所述第二挡板的上端与所述第一框体的左表面固定连接。所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述第二横板的侧面与所述第一竖杆的侧面滑动连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆顶靠在所述第一横板上，所述第一弯曲杆上设有第一横杆，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的两端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第一弯曲杆的左右两侧，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第一横板固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述第二横板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述第二横板固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第一横板固定连接，所述第七弹簧设有两个，所述第七弹簧呈竖直状，所述第七弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第七弹簧的上端与所述第一竖杆的下表面固定连接。所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第二弯曲杆的下端固定连接，所述第二横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第一通孔内且与所述第二横杆轴转连接，所述第八弹簧呈竖直状，所述第八弹簧的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第八弹簧的下端与所述第二横杆固定连接。所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三支架的上端与所述第五支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第三支架固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一弯曲板固定连接，所述第一弯曲板呈弯曲状，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一气缸的下表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述支撑块的右表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第四支架固定连接，所述支撑块的上表面与所述第一挡板的下表面滑动连接，所述支撑块的左表面呈倾斜状，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第二竖杆的上端顶靠在所述第一挡板的下表面上且与其滑动连接。所述支撑板呈长方体，所述第一支撑杆呈长方体，所述所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一固定块轴转连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的下端与所述支撑板的左端固定连接，所述第九弹簧呈竖直状，所述第九弹簧的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第九弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接。所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在所述第一横板上，所述第二弯曲板呈弯曲状，所述第二弯曲板位于所述支撑板右端的下方，所述第二弯曲杆的右端位于所述回收箱的上方，所述第十弹簧呈竖直状，所述第十弹簧的下端与所述第一横板固定连接，所述第十弹簧的上端与所述第二弯曲板固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第二弯曲板固定连接，所述第十一弹簧呈竖直状，所述第十一弹簧的下端与所述第一横板固定连接，所述第十一弹簧的上端与所述第一连接杆固定连接，所述第二连接杆的上端与所述第二弯曲板固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆的上端与所述第二连接杆的下端轴转连接，所述第三推动杆的下端与所述第三气缸连接，所述第三气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接。所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第四气缸固定连接，所述第三连接杆的右端与所述第二挡板固定连接，所述第三连接杆的左端与所述第四气缸固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端顶靠在所述第四推动杆的上表面上其与其滑动连接，所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆水平放置，所述第四推动杆的右端与所述第四气缸连接，所述第四推动杆的左端与所述第四竖杆的右表面固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四斜杆的上端与所述第四竖杆的下端固定连接，所述第四斜杆的下端设有凹槽，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述凹槽内且与所述第四斜杆轴转连接，所述研磨轮顶靠在所述支撑板上，所述第十二弹簧呈倾斜状，所述第十二弹簧的上端与所述第四斜杆固定连接，所述第十二弹簧的下端与所述第一斜板固定连接。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明具有减震功能的高效矿石粉碎装置结构简单，使用方便，能够对矿石进行快速有效的粉碎，粉碎效率高；并且在进行粉碎作业时可以起到较好的减震缓冲作业，使得粉碎作业能够顺利的进行，防止安全事故的发生；同时可以对粉碎后的矿石进行反复的研磨，进而使得粉碎效果更好。。附图说明下面结合附图对本发明具有减震功能的高效矿石粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：图1为本发明具有减震功能的高效矿石粉碎装置的结构示意图；具体实施方式如图1所示，本发明具有减震功能的高效矿石粉碎装置包括粉碎装置1、位于所述粉碎装置1右侧的挡板装置2、位于所述挡板装置2下方的减震装置3、位于所述减震装置3下方的滚轮装置4、位于所述减震装置3上方的支架装置5、位于所述支架装置5左侧的支撑板装置6、位于所述支撑板装置6右侧的回收装置7及位于所述支撑板装置6上方的研磨装置8。如图1所示，所述粉碎装置1包括第一框体11、位于所述第一框体11上方的进料斗12、收容于所述第一框体11内的第一滚轮13、位于所述第一滚轮13下方的倒料块14、位于所述倒料块14左侧的第二滚轮15、设置于所述第二滚轮15上的粉碎齿16及位于所述第一框体11左右两侧的第一斜杆17。所述第一框体11呈空心的长方体，所述第一框体11竖直放置，所述第一框体11的上下表面相通。所述进料斗12呈空心状，所述进料斗12的下表面与所述第一框体11的上表面固定连接，使得所述进料斗12的内部与所述第一框体11的内部相通，方便将矿石集中到第一框体11内。所述第一滚轮13的横截面呈椭圆状，所述第一滚轮13处于水平状时，所述第一滚轮13的两端顶靠在所述第一框体11的内表面上。所述倒料块14的横截面呈三角形，所述倒料块14的右表面与所述第一框体11的内表面固定连接，所述倒料块14的上表面呈倾斜状，所述倒料块14的下表面呈水平状，所述倒料块14可以将第一框体11内的矿石集中到其左侧。所述第二滚轮15呈圆柱体，所述第二滚轮15水平放置，所述第二滚轮15与所述第一框体11轴转连接，所述第二滚轮15与电机连接，进而带动所述第二转轴15在所述第一框体11内旋转。所述粉碎齿16设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮15上，所述粉碎齿16与所述第二滚轮15固定连接。所述第一斜杆17设有两个且分别位于所述第一框体11的左右两侧，所述第一斜杆17呈倾斜状，所述第一斜杆17的上端与所述第一框体11的侧面固定连接。如图1所示，所述挡板装置2包括第一气缸21、位于所述第一气缸21左侧的第一推动杆22、位于所述第一推动杆22左侧的第一推板23、位于所述第一推板23左侧的第一弹簧24、位于所述第一弹簧24下方的第一挡板25、位于所述第一气缸21上方的第一支架26、位于所述第一挡板25左侧的第二弹簧27及位于所述第二弹簧27左侧的第二挡板28。所述第一推动杆22呈长方体，所述第一推动杆22水平放置，所述第一推动杆22的右端与所述第一气缸21连接，使得所述第一气缸21带动所述第一推动杆22左右移动，所述第一推动杆22的左端与所述第一推板23的右表面固定连接。所述第一推板23呈长方体，所述第一推板23竖直放置，所述第一推板23的下表面与所述第一框体11的下表面处于同一平面内，所述第一推板23的下表面与所述第一挡板25的上表面固定连接。所述第一弹簧24设有两个，所述第一弹簧24呈水平状，所述第一弹簧24的右端与所述第一推板23固定连接，所述第一弹簧24的左端与所述第一框体11固定连接。所述第一挡板25呈长方体，所述第一挡板25水平放置，所述第一框体11的下表面与所述第一挡板25的上表面滑动连接，所述第一挡板25的上表面与所述倒料块14的下表面滑动连接。所述第一支架26呈L型，所述第一支架26的一端与所述第一框体11的侧面固定连接，所述第一支架26的另一端与所述第一气缸21的上表面固定连接，位于所述第一框体11右侧的第一斜杆17的下端与所述第一支架26固定连接。所述第二弹簧27呈水平状，所述第二弹簧27的右端与所述第一挡板25固定连接，所述第二弹簧27的左端与所述第二挡板28固定连接。所述第二挡板28呈弯曲状，所述第二挡板28的上端与所述第一框体11的左表面固定连接，所述第二挡板28可以使得从第一框体11下端出来的经过粉碎后的矿石集中到其右侧。如图1所示，所述减震装置3包括第一横板31、位于所述第一横板31下方左右两侧的第一竖杆32、位于所述第一竖杆32之间的第二横板33、位于所述第二横板33下方左右两侧的第二支架34、位于所述第二支架34上方的第三弹簧35、位于所述第二横板33上方的第一弯曲杆36、位于所述第一弯曲杆36上方的第四弹簧37、位于所述第一弯曲杆36下方的第五弹簧38、位于所述第二横板33上方的第六弹簧39及位于所述第一竖杆32下方的第七弹簧30。所述第一横板31呈长方体，所述第一横板31水平放置。所述第一竖杆32设有两个且分别位于所述底板31下方的左右两侧，所述第一竖杆32呈长方体，所述第一竖杆32竖直放置，所述第一竖杆32的上端与所述第一横板31的下表面固定连接。所述第二横板33呈长方体，所述第二横板33水平放置，所述第二横板33的侧面与所述第一竖杆32的侧面滑动连接，使得所述第二横板33可以上下移动。所述第二支架34设有两个且分别位于所述第二横板33下方的左右两侧，所述第二支架34呈L型，所述第二支架34的一端与所述第二横板33的下表面固定连接，所述第二支架34的另一端呈水平状。所述第三弹簧35设有两个，所述第三弹簧35呈竖直状，所述第三弹簧35的下端与所述第二支架34固定连接，所述第三弹簧35的上端与所述第一横板31的下表面固定连接，从而对所述第二支架34起到支撑作用。所述第一弯曲杆36呈弯曲状，所述第一弯曲杆36的两端与所述第二横板33的上表面固定连接，所述第一弯曲杆36顶靠在所述第一横板31上，所述第一弯曲杆36采用弹性材料制成，从而对所述第一横板31起到支撑作用，所述第一弯曲杆36上设有第一横杆371，所述第一横杆371呈水平状，所述第一横杆371的两端与所述第一弯曲杆36固定连接，防止所述第一弯曲杆36过度变形。所述第四弹簧37设有两个且分别位于所述第一弯曲杆36的左右两侧，所述第四弹簧37呈竖直状，所述第四弹簧37的上端与所述第一横板31固定连接，所述第四弹簧37的下端与所述第一弯曲杆36固定连接。所述第五弹簧38设有两个，所述第五弹簧38呈竖直状，所述第五弹簧38的下端与所述第二横板33固定连接，所述第五弹簧38的上端与所述第一横杆371的下表面固定连接，所述第五弹簧38的下端与所述第二横板33的上表面固定连接。所述第六弹簧39设有两个，所述第六弹簧39呈竖直状，所述第六弹簧39的下端与所述第二横板33固定连接，所述第六弹簧39的上端与所述第一横板31固定连接。所述第七弹簧30设有两个，所述第七弹簧30呈竖直状，所述第七弹簧30的下端与所述第二支架34固定连接，所述第七弹簧30的上端与所述第一竖杆32的下表面固定连接。如图1所示，所述滚轮装置4设有两个且分别位于所述减震装置3下方的左右两侧。所述滚轮装置4包括第二弯曲杆41、设置于所述第二弯曲杆41上的第二横杆42、设置于所述第二横杆42上的第三滚轮43及第八弹簧44。所述第二弯曲杆41呈弯曲状，所述第二弯曲杆41的上端与所述第二横板33的下表面固定连接，所述第二弯曲杆41采用弹性材料制成。所述第二横杆42呈水平状，所述第二横杆42的一端与所述第二弯曲杆41的下端固定连接，所述第二横杆42上设有贯穿其上下表面的第一通孔421，所述第一通孔421呈长方体状。所述第三滚轮43呈圆柱体，所述第三滚轮43收容于所述第一通孔421内且与所述第二横杆42轴转连接，使得所述第三滚轮43可以在所述第一通孔421内旋转。所述第八弹簧44呈竖直状，所述第八弹簧44的上端与所述第二横板33的下表面固定连接，所述第八弹簧44的下端与所述第二横杆42固定连接，从而对所述第二横杆42起到支撑作用。如图1所示，所述支架装置5包括第三支架51、设置于所述第三支架51上的第二斜杆52、位于所述第三支架51左侧的第一弯曲板53、设置于所述第一弯曲板53上的第三横杆54、位于所述第三横杆54上方的第四支架55、位于所述第四支架55上方的第三斜杆56、位于所述第三支架51上方的第五支架57、位于所述第三斜杆56左侧的第二竖杆58、位于所述第二竖杆58左侧的支撑块59及位于所述第五支架57上方的第三竖杆50。所述第三支架51呈Z字形，所述第三支架51的下端与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第三支架51的上端与所述第五支架57固定连接。所述第二斜杆52呈倾斜状，所述第二斜杆52的两端与所述第三支架51固定连接。所述第三横杆54呈水平状，所述第三横杆54的右端与所述第三支架51固定连接，所述第三横杆54的左端与所述第一弯曲板53固定连接。所述第一弯曲板53呈弯曲状。所述第四支架55呈L型，所述第四支架55的一端与所述第三支架51固定连接，所述第四支架55的另一端与所述支撑块59的下表面固定连接。所述第三斜杆56呈倾斜状，所述第三斜杆56的下端与所述第三支架51固定连接，所述第三斜杆56的上端与所述第五支架57固定连接。所述第五支架57呈L型，所述第五支架57的一端与所述第一气缸21的下表面固定连接，所述第五支架57的另一端与所述支撑块59的右表面固定连接。所述第二竖杆58呈竖直状，所述第二竖杆58的上端与所述第五支架57固定连接，所述第二竖杆58的下端与所述第四支架55固定连接。所述支撑块59的横截面呈直角梯形，所述支撑块59的上表面与所述第一挡板25的下表面滑动连接，所述支撑块59的左表面呈倾斜状。所述第三竖杆50呈长方体，所述第三竖杆50竖直放置，所述第二竖杆50的下端与所述第五支架57固定连接，所述第二竖杆50的上端顶靠在所述第一挡板25的下表面上且与其滑动连接。如图1所示，所述支撑板装置6包括支撑板61、位于所述支撑板61下方的第一支撑杆62、位于所述第一支撑杆62上方的第一固定块63、位于所述支撑板61左侧的第一斜板64、位于所述支撑板61下方的第九弹簧65、第二固定块66、位于所述第二固定块66下方的第二推动杆67及位于所述第二推动杆67下方的第二气缸68。所述支撑板61呈长方体。所述第一支撑杆62呈长方体，所述所述第一支撑杆62竖直放置，所述第一支撑杆62的下端与所述第一横板31的上表面固定连接。所述第一固定块63呈长方体，所述第一固定块63的上表面与所述支撑板61的下表面固定连接，所述第一支撑杆62的上端与所述第一固定块63轴转连接。所述第一斜板64呈倾斜状，所述第一斜板64的下端与所述支撑板61的左端固定连接。所述第九弹簧65呈竖直状，所述第九弹簧65的下端与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第九弹簧65的上端与所述支撑板61固定连接。所述第二固定块66呈长方体，所述第二固定块66的上表面与所述支撑板61的下表面固定连接。所述第二推动杆67呈长方体，所述第二推动杆67的上端与所述第二固定块66轴转连接，使得所述第二固定块66与所述第二推动杆67可以相对旋转，所述第二推动杆67的下端与所述第二气缸68连接，使得所述第二气缸68带动所述第二推动杆67可以上下移动。所述第二气缸68的下表面与所述第一横板31的上表面固定连接。如图1所示，所述回收装置7包括回收箱71、位于所述回收箱71左侧的第二弯曲板72、位于所述第二弯曲板72下方的第十弹簧73、位于所述第二弯曲板71左侧的第一连接杆74、位于所述第一连接杆74下方的第十一弹簧75、位于所述第二弯曲板72下方的第二连接杆76、位于所述第二连接杆76下方的第三推动杆77及位于所述第三推动杆77下方的第三气缸78。所述回收箱71呈空心的长方体，所述回收箱71放置在所述第一横板31上，所述回收箱71的横截面呈凹字形。所述第二弯曲板72呈弯曲状，所述第二弯曲板72位于所述支撑板61右端的下方，所述第二弯曲杆72的右端位于所述回收箱71的上方，所述第二弯曲板72采用弹性材料制成。所述第十弹簧73呈竖直状，所述第十弹簧73的下端与所述第一横板31固定连接，所述第十弹簧73的上端与所述第二弯曲板72固定连接。所述第一连接杆74的右端与所述第二弯曲板72固定连接。所述第十一弹簧75呈竖直状，所述第十一弹簧75的下端与所述第一横板31固定连接，所述第十一弹簧75的上端与所述第一连接杆74固定连接。所述第二连接杆76的上端与所述第二弯曲板72固定连接。所述第三推动杆77呈长方体，所述第三推动杆77的上端与所述第二连接杆76的下端轴转连接，所述第三推动杆77的下端与所述第三气缸78连接，使得所述第三气缸78带动所述第三推动杆77上下移动。所述第三气缸78的下表面与所述第一横板31的上表面固定连接。如图1所示，所述研磨装置8包括第四气缸81、位于所述第四气缸81上方的第六支架82、位于所述第六支架82左侧的第七支架83、位于所述第四气缸81右侧的第三连接杆84、位于所述第四气缸81左侧的第四推动杆85、位于所述第四推动杆85左侧的第四竖杆86、位于所述第四竖杆86下方的第四斜杆87、设置于所述第四斜杆87上的研磨轮88及设置于所述第四斜杆87上的第十二弹簧89。所述第六支架82呈L型，所述第六支架82的一端与所述第一框体11的侧面固定连接，所述第六支架82的另一端与所述第四气缸81固定连接。所述第三连接杆84的右端与所述第二挡板28固定连接，所述第三连接杆84的左端与所述第四气缸81固定连接。所述第七支架83呈L型，所述第七支架83的一端与所述第六支架82固定连接，所述第七支架83的另一端顶靠在所述第四推动杆85的上表面上其与其滑动连接，使得所述第四推动杆85可以左右移动。所述第四推动杆85呈长方体，所述第四推动杆85水平放置，所述第四推动杆85的右端与所述第四气缸81连接，所述第四推动杆85的左端与所述第四竖杆86的右表面固定连接。所述第四竖杆86呈竖直状。所述第四斜杆87的上端与所述第四竖杆86的下端固定连接，所述第四斜杆87的下端设有凹槽871。所述研磨轮88呈圆柱体，所述研磨轮88收容于所述凹槽871内且与所述第四斜杆87轴转连接，使得所述研磨轮88可以在所述凹槽871内旋转，所述研磨轮87顶靠在所述支撑板61上。所述第十二弹簧89呈倾斜状，所述第十二弹簧89的上端与所述第四斜杆87固定连接，所述第十二弹簧89的下端与所述第一斜板64固定连接。如图1所示，所述本发明具有减震功能的高效矿石粉碎装置使用时，首先所述第三滚轮43放置在地面上滚动，可以将本发明移动到合适的位置，当移动本发明或者在进行粉碎作业时，所述第二弯曲杆41具有弹性及第八弹簧44的设置，可以对第二横板33起到减震缓冲的作用，同时由于第一竖杆32的设置，使得所述第一横板31及第二横板33只能在竖直方向上上下相对移动，并且由于第一弯曲杆36、第三弹簧35、第四弹簧37、第五弹簧38、第六弹簧39及第七弹簧30的设置，可以对所述第一横板31起到较好的缓冲作用，效果稳固，所述第一弯曲杆36具有弹性，使得第一弯曲板36可以对所述第一横板31起到支撑缓冲的作用，并且由于第一横杆371的设置，使得第一弯曲杆36变形的幅度不会过大，进而可以保证所述第一横板31不会过度向下移动，防止造成损坏。然后进行粉碎时，将需要粉碎的矿石放入到进料斗12内，然后进入到第一框体11内，然后启动与第一滚轮13连接的电机以及与第二滚轮15连接的电机，使得第一滚轮13及第二滚轮15可以旋转，由于第一滚轮13的横截面呈椭圆形，当所述第一滚轮13处于水平状态时，所述第一滚轮13的两端顶靠在所述第一框体11的内表面上，然后第一滚轮13逆时针旋转，使得第一滚轮13上方的矿石进入到第一框体11内部的下方，当第一滚轮13旋转360度时，第一滚轮13上一定量的矿石进入到其下方，然后关闭与第一滚轮13的电机，使得第一滚轮13的两端顶靠在第一框体11的内表面上，然后第二滚轮15继续旋转，使得粉碎齿16与倒料块14相互配合可以对矿石进行粉碎。当粉碎完毕后，启动与第一滚轮13连接的电机，使得第一滚轮13逆时针旋转，当第一滚轮13旋转360度时，关闭与第一滚轮13连接的电机，使得第一滚轮13的两端顶靠在第一框体11的内表面上，然后第一滚轮13旋转时，其上方一定量的矿石进入到其下方，然后第二滚轮15上的粉碎齿15与倒料块14配合对其进行粉碎。然后启动与第一滚轮13连接的电机，不断的重复上述步骤，从而可以分批量的对矿石进行粉碎，粉碎效率高，防止堵塞现象的发生。当第二滚轮15上的粉碎齿16在对矿石进行粉碎时，所述第一气缸21带动所述第一推动杆22使得第一推板23不断的左右往复运动，使得第一挡板25可以不断的左右移动，进而使得粉碎后的矿石不断的从第二滚轮15的下方进入到支撑块59上，粉碎后的矿石顺着所述支撑块59的左表面掉落在支撑板61上。然后启动第四气缸81，使得第四推动杆85带动所述第四竖杆86不断的左右移动，然后通过第四斜杆87带动所述研磨轮88不断的左右移动，使得所述研磨轮88在支撑板61上滚动，从而可以对支撑板61上的粉碎后的矿石进行研磨，当所述研磨轮88滚动到右侧时，所述第十二弹簧89会向左下方拉动第四斜杆87，使得研磨轮88顶靠在支撑板61上的力度加大，进而使得研磨效果更好，所述第一斜板64可以防止支撑板61上粉碎后的矿石掉落到左侧。当研磨完毕后，启动第二气缸68，使得第二推动杆67向下移动，进而使得支撑板61围绕所述第一支撑杆62的上端顺时针旋转，然后使得支撑板61上研磨后的矿石顺着所述支撑板61滑落到第二弯曲板72上，然后部分滑落到第二弯曲板72上的研磨后的矿石滑落到回收箱71内，部分研磨后的矿石会集中到第二弯曲板72的中心凹陷处。然后启动第三气缸78，使得第三推动杆77向上移动，使得第二弯曲板72向上移动，由于第十弹簧73及第十一弹簧75的设置，使得所述第二弯曲板72的中间部分向上凸起，进而使得第二弯曲板72上沉积的研磨后的矿石滑落到回收箱71内。至此，本发明具有减震功能的高效矿石粉碎装置使用过程描述完毕。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。