一种乙酸乙酯生产水的处理系统及方法与流程

本发明属于精细化工技术领域，特别涉及一种乙酸乙酯生产水的处理系统，还涉及一种乙酸乙酯生产水的处理方法。

背景技术：

乙酸乙酯是一类常见的低级脂肪醇的乙酸酯，常作为涂料、人造革、各种树脂的优良溶剂，也可作为粘合剂用于油墨、人造珍珠等的生产，还应用于香精香料行业。

随着环保的要求越来越高,市场竞争越来越激烈，故在乙酸乙酯生产中，节能减排成为了生产企业的首要问题，因此生产企业需要不断开发新的生产工艺，减少废水的排放来降低处理成本，从而提高产品在市场竞争中优势。

目前传统的乙酸乙酯废水处理系统如附图1所示，包括回收塔再沸器1、回收塔2、回收塔顶冷凝器3、回收塔回流罐4和回收废水采出冷凝器5；上述系统中，乙酸乙酯酯化生成水和水洗塔的水水混合后，与回收塔底的废水经过换热后，进入回收塔中上部，塔顶汽相经回收塔顶冷凝器3冷凝后进入回收塔回流罐4，回收塔回流罐4中回收的醇酯部分回流，其余的进入酯化继续反应。

由于酯化反应中带出的水的酸值为0.02%左右，按照上述传统的乙酸乙酯废水处理工艺，经过回收处理的水无法返回到水洗系统进行回用，故乙酸乙酯生产中废水排放量较大，在传统的回收工艺中，此污水量占到20%，后续处理成本较高。

针对现有乙酸乙酯废水废水排放量较大的问题，有必要开发一种新的乙酸乙酯生产水的处理系统及方法，以减少废水的排放量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少废水的排放量且能够降低废水的处理费用的乙酸乙酯生产水的处理系统，还提供一种乙酸乙酯生产水的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种乙酸乙酯生产水的处理系统，其创新点在于：包括乙酸乙酯废水处理系统和乙酸乙酯酯化带出水回收系统，且乙酸乙酯废水处理系统和乙酸乙酯酯化带出水回收系统相互独立；

所述乙酸乙酯废水处理系统包括回收塔再沸器、回收塔、回收塔顶冷凝器、回收塔回流罐和回收废水采出冷凝器；

所述回收塔再沸器，其顶部具有一个液料进口A，侧部自上而下依次设置有蒸汽进口和冷凝水出口，底部具有一个液料出口A；

所述回收塔，其顶部具有一个气相出口，一侧部具有一个液料出口B，另一侧部自上而下依次设置有醇酯进口和进水口A，底部具有一个液料进口B；所述液料出口A通过管道A与液料进口B连通，液料出口B通过管道B与液料进口A连通；

所述回收塔顶冷凝器，其顶部具有一个气相进口和循环水出口，底部具有一个液料出口C；所述气相出口通过管道C与气相进口连通；

所述回收塔回流罐，其顶部具有一个液料进口D，底部具有一个醇酯出口；所述液料出口C通过管道D与液料进口D连通；所述醇酯出口通过管道E与醇酯进口连通；

所述回收废水采出冷凝器，其顶部具有一个出水口A，侧部自上而下依次设置有回水口和进水口B，底部具有一个进水口C；所述进水口A通过管道F与出水口A连通，所述进水口C通过管道G 与管道A连通；

所述乙酸乙酯酯化带出水回收系统，包括汽提塔、汽提塔顶冷凝器、汽提塔回流罐和汽提塔废水采出冷凝器；

所述汽提塔，其顶部具有一个气相出口，一侧部具有一个蒸汽进口，另一侧部自上而下依次设置有醇酯进口和进水口H，底部具有一个废水出口；

所述汽提塔顶冷凝器，其顶部具有一个气相进口和循环水出口，底部具有一个液料出口I；所述气相出口通过管道H与气相进口连通；

所述汽提塔回流罐，其顶部具有一个液料进口I，底部具有一个醇酯出口；所述液料出口I通过管道I与液料进口I连通，所述醇酯出口通过管道J与醇酯进口连通；

所述汽提塔废水采出冷凝器，其顶部具有一个出水口J，侧部自上而下依次设置有污水出口和酯化带出水进口，底部具有一个废水进口；所述出水口J通过管道L与进水口H连通，废水出口通过管道M与废水进口连通。

进一步地，所述乙酸乙酯废水处理系统中，在管道E上串联有输送泵A，在管道G串联有输送泵B。

进一步地，所述乙酸乙酯酯化带出水回收系统中，在管道J上串联有输送泵C，在管道M上串联有输送泵D。

一种乙酸乙酯生产水的处理方法，其创新点在于：所述方法包括以下处理步骤：

（1）将水洗系统产生的水收集于乙酸乙酯废水处理系统中的回收废水采出冷凝器内；

（2）往回收塔内进料，再经回收塔再沸器，并控制流量在2.5—3m³/h；

（3）调节回收塔再沸器的蒸汽用量，控制塔底温度在110℃；

（4）气相从回收塔再沸器顶部蒸出，经过回收塔顶，再经回收塔顶冷凝器冷却后进入回收塔回流罐；

（5）回收塔回流罐中的醇酯通过输送泵A部分从回收塔顶回流，并调节回流量以控制塔顶温度在90℃左右，剩余的进入酯化继续反应；

（6）回收塔塔底产生的水回收合格后重新进入水洗系统使用；

（7）将酯化反应带出的水收集于汽提塔废水采出冷凝器内；

（8）通过输送泵D往汽提塔内进料，并控制流量在2.5—3m³/h；

（9）调节汽提塔的蒸汽用量，控制塔底温度在110℃；

（10）醇、酯和水以三元共沸的形式从汽提塔顶部蒸出，经过汽提塔冷凝器冷却后进入汽提塔回流罐；

（11）汽提塔回流罐中的三元共沸物通过输送泵部分从汽提塔顶进行回流，并调节回流量以控制塔顶温度在90℃左右，剩余的进入酯化继续反应；

（12） 汽提塔塔底回收合格的废水进入公司污水处理系统。

本发明的优点在于：本发明乙酸乙酯生产水的处理方法中，使用的乙酸乙酯生产水的处理系统，包括相互独立的乙酸乙酯废水处理系统和乙酸乙酯酯化带出水回收系统，进而可将酯化反应带出的水与水洗系统产生的水单独存放，避免两种废水的相互污染；且将水洗系统产生的水回收合格后重新进入水洗系统使用，节约了水资源，同时也减少了废水的排放量，减少了废水处理的费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是传统乙酸乙酯生产水的处理系统的结构示意图。

图2是本发明乙酸乙酯生产水的处理系统中的乙酸乙酯废水处理系统的结构示意图。

图3是本发明乙酸乙酯生产水的处理系统中的乙酸乙酯酯化带出水回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例乙酸乙酯生产水的处理系统，包括乙酸乙酯废水处理系统和乙酸乙酯酯化带出水回收系统，且乙酸乙酯废水处理系统和乙酸乙酯酯化带出水回收系统相互独立。

乙酸乙酯废水处理系统，如图2所示，包括回收塔再沸器1、回收塔2、回收塔顶冷凝器3、回收塔回流罐4和回收废水采出冷凝器5。

回收塔再沸器1，其顶部具有一个液料进口A，侧部自上而下依次设置有蒸汽进口和冷凝水出口，底部具有一个液料出口A。

回收塔2，其顶部具有一个气相出口，一侧部具有一个液料出口B，另一侧部自上而下依次设置有醇酯进口和进水口A，底部具有一个液料进口B；液料出口A通过管道A与液料进口B连通，液料出口B通过管道B与液料进口A连通。

回收塔顶冷凝器3，其顶部具有一个气相进口和循环水出口，底部具有一个液料出口C；且气相出口通过管道C与气相进口连通。

回收塔回流罐4，其顶部具有一个液料进口D，底部具有一个醇酯出口；液料出口C通过管道D与液料进口D连通，醇酯出口通过管道E与醇酯进口连通。

回收废水采出冷凝器5，其顶部具有一个出水口A，侧部自上而下依次设置有回水口和进水口B，底部具有一个进水口C；且进水口A通过管道F与出水口A连通，进水口C通过管道G 与管道A连通，在管道E上串联有输送泵A，在管道G串联有输送泵B。

乙酸乙酯酯化带出水回收系统，如图3所示，包括汽提塔6、汽提塔顶冷凝器7、汽提塔回流罐8和汽提塔废水采出冷凝器9。

汽提塔6，其顶部具有一个气相出口，一侧部具有一个蒸汽进口，另一侧部自上而下依次设置有醇酯进口和进水口H，底部具有一个废水出口。

汽提塔顶冷凝器7，其顶部具有一个气相进口和循环水出口，底部具有一个液料出口I；且气相出口通过管道H与气相进口连通。

汽提塔回流罐8，其顶部具有一个液料进口I，底部具有一个醇酯出口；且液料出口I通过管道I与液料进口I连通，醇酯出口通过管道J与醇酯进口连通。

汽提塔废水采出冷凝器9，其顶部具有一个出水口J，侧部自上而下依次设置有污水出口和酯化带出水进口，底部具有一个废水进口；且出水口J通过管道L与进水口H连通，废水出口通过管道M与废水进口连通；在管道J上串联有输送泵C，在管道M上串联有输送泵D。

本实施例用乙酸乙酯生产水的处理系统进行处理方法，该方法包括以下处理步骤：

（1）将水洗系统产生的水收集于乙酸乙酯废水处理系统中的回收废水采出冷凝器5内；

（2）往回收塔2内进料，再经回收塔再沸器1，并控制流量在2.5—3m³/h；

（3）调节回收塔再沸器1的蒸汽用量，控制塔底温度在110℃；

（4）气相从回收塔2再沸器顶部蒸出，经过回收塔顶，再经回收塔顶冷凝器3冷却后进入回收塔回流罐4；

（5）回收塔回流罐4中的醇酯通过输送泵A部分从回收塔顶回流，并调节回流量以控制塔顶温度在90℃左右，剩余的进入酯化继续反应；

（6）回收塔2塔底产生的水回收合格后重新进入水洗系统使用；

（7）将酯化反应带出的水收集于汽提塔废水采出冷凝器9内；

（8）通过输送泵D往汽提塔6内进料，并控制流量在2.5—3m³/h；

（9）调节汽提塔6的蒸汽用量，控制塔底温度在110℃；

（10）醇、酯和水以三元共沸的形式从汽提塔顶部蒸出，经过汽提塔冷凝器冷却后进入汽提塔回流罐8；

（11）汽提塔回流罐8中的三元共沸物通过输送泵部分从汽提塔顶进行回流，并调节回流量以控制塔顶温度在90℃左右，剩余的进入酯化继续反应；

（13） 汽提塔6塔底回收合格的废水进入公司污水处理系统。

本实施例乙酸乙酯生产水的处理方法中，使用的乙酸乙酯生产水的处理系统，包括相互独立的乙酸乙酯废水处理系统和乙酸乙酯酯化带出水回收系统，进而可将酯化反应带出的水与水洗系统产生的水单独存放，避免两种废水的相互污染；且将水洗系统产生的水回收合格后重新进入水洗系统使用，节约了水资源，同时也减少了废水的排放量，减少了废水处理的费用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。