用快速连接构件固定流体主体和致动器主体的分配设备和方法与流程

本发明总体涉及一种流体分配设备，并且更具体地，涉及用于简化流体分配设备的组装和维护的结构和方法。

背景技术：

当制造产品时，制造商可以利用流体分配设备来将精确体积的流体分配到基板或工件上。例如，所分配的流体可以包括粘性材料(诸如，焊接溶剂、焊接膏剂)、粘合剂(诸如，热熔性粘合剂)、助焊剂、热化合物、油、胶性密封剂、灌注化合物、油墨、和硅酮。常规地，流体分配设备包括流体主体和可移动阀构件，流体主体经两个或更多个螺钉固定至致动器主体，可移动阀构件从致动器主体延伸到由流体主体限定的流体室中。流体室与出口连通，精确体积的流体通过出口分配。

在分配操作之前，通常将流体分配设备安装到能够使出口对准(流体的体积被分配在其上)基板或工件的物体。此外，流体主体连接到流体供应部，使得流体供应部中的流体能够聚集在流体室中。在阀构件被气动地致动的实施例中，致动器主体还连接到加压空气源以便致动阀构件。当流体分配设备变得激活时，可以控制可移动阀构件以往复方式朝向出口和远离出口迅速地移动。在朝向出口快速移动期间，可移动阀构件迫使精确体积的流体从流体室通过出口流到基板或工件上，由此从流体分配设备“喷射”或以其它方式分配精确体积的流体。当然，在其它实施例中，能够使用其它类型的打开和关闭阀构件。此外，在其它类似的实施例中，通过施加到流体的增压，可以迫使流体从流体室流出更多。

上述类型的流体分配设备具有某些劣势。例如，对流体分配设备的流体主体进行更换、清洁或其它维护通常必须移除将流体主体固定至致动器主体的两个或更多个螺钉。这样的螺钉移除常常需要标准或专用工具并且导致额外的制造停机时间。此外，制造商通常需要拆下流体分配设备(例如，通过移除流体主体和/或致动器主体到诸如喷嘴、加压空气源、安装装置等的辅助器械的其它连接件)以接近螺钉，这样进一步增加制造停机时间并且可能需要额外的工具。因此，这些常规设计中，对流体主体的任何必要的维护或清洁仅为了开始该过程需要大量的预先劳工。

因此，期望提供一种克服如本文所描述的常规流体分配设备的这些和其它缺陷的流体分配设备。

技术实现要素：

在一个实施例中，用于从流体供应部分配流体的设备包括致动器主体、至少部分地安装在致动器主体内的致动器以及被联接用于随致动器一起移动的阀杆。该设备进一步包括流体主体，该流体主体具有能够与流体供应部以及与出口流体连通的流体室。当致动器主体和流体主体被连接时，阀杆从致动器主体延伸到流体室中，以通过出口从流体室分配流体。致动器主体包括在其上的第一联接元件，并且流体主体包括在其上的第二联接元件。快速连接构件被构造成选择性地使第一和第二联接元件与彼此充分接合和充分脱离，以由此使致动器主体和流体主体关于彼此连接和断开。

—方面，快速连接构件包括适于接合第一和第二联接元件的滑动元件。此外，快速连接构件可以被构造成响应于滑动元件从第一位置到第二位置的第一移动而接合第一和第二联接元件。快速连接构件还可以被构造成响应于滑动元件从该第二位置到该第一位置的第二移动而使第一和第二联接元件脱离。在一些方面中，第一移动和第二移动中的每一个移动是大体线性且连续的。

在又一个方面中，滑动元件是U形的并且包括开口端和封闭端。开口端适于接纳第一和第二联接元件。快速连接构件还可以包括从滑动元件的封闭端延伸的手柄。手柄可操作以促进用手使快速连接构件与第一和第二联接元件接合和脱离。

在另外地方面中，滑动元件包括在开口端和封闭端之间延伸的内部，该内部由上舌和下舌定界。上舌和下舌适于分别接合第一和第二联接元件。此外，第一联接元件和第二联接元件中的每一个可以包括倾斜表面或凹槽，该倾斜表面或凹槽适于分别接触滑动元件的上舌和下舌。

在另一方面中，第一和第二联接元件中的至少一个联接元件包括孔，并且滑动元件的封闭端包括孔口。快速连接构件进一步包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件穿过孔口延伸到滑动元件的内部中。孔可操作以接纳螺纹紧固件，以当快速连接构件与第一和第二联接元件接合时，进一步将快速连接构件固定到第一和第二联接元件中的所述至少一个联接元件。螺纹紧固件可以包括：可用手操作的手柄；和销，该销具有连接到手柄的近端。该销可以进一步包括远端，并且孔口可以可操作以使得该销的远端能够延伸到滑动元件的内部中，同时防止手柄进入滑动元件的内部。

在另一个方面中，第一联接元件和第二联接元件中的至少一个联接元件包括偏压构件，当快速连接构件被接合时，所述偏压构件适于偏压流体主体远离致动器主体。另外，滑动元件的上舌和下舌中的至少一个可以包括止动部，在快速连接构件在第一位置和第二位置移动期间，该止动部适于压缩偏压构件，由此增加使快速连接构件的移动的摩擦阻力，在第一位置中，快速连接构件与第一和第二联接元件接合，在第二位置中，快速连接构件与第一和第二联接元件脱离。

在另一方面中，第一联接元件和第二联接元件中的至少一个联接元件包括止挡件，并且第一联接元件和第二联接元件中的另一个联接元件包括配合结构，该配合结构具有不同侧面和不同突起中的至少一中。当快速连接构件被接合时，所述侧面或突起中的一个定位成与止挡件相邻和/或与止挡件形成接触，以便在快速连接构件被接合时防止致动器主体和流体主体相对于彼此旋转。

在另一个实施例中，用于连接和断开流体分配设备的致动器主体和流体主体的方法包括：通过将从致动器主体延伸的阀杆插入到流体主体的流体室中，使致动器主体与流体主体至少部分地组装在一起。此外，该方法包括：使致动器主体上的第一联接元件接近流体主体上的第二联接元件。该方法进一步包括：使快速连接构件与第一和第二联接元件接合，以使第一和第二联接元件充分地接合在一起，由此使致动器主体和流体主体彼此连接；以及使快速连接构件与第一和第二联接元件脱离，以使致动器主体和流体主体彼此断开。

—方面，使快速连接构件与第一和第二联接元件包括：用手旋转可操作的螺纹紧固件，以将快速连接构件固定到设置在第一联接元件和第二联接元件中的至少一个联接元件中的孔；以及使快速连接构件以线性移动方式朝向第一和第二联接元件滑动。类似地，使快速连接构件与第一和第二联接元件脱离可以包括：使快速连接构件沿线性方向远离第一和第二联接元件滑动，以及用手旋转螺纹紧固件。

在结合本文的附图所做的以下详细描述期间，本发明的这些和其它目的和优势将变得更加显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的包括快速连接构件的流体分配设备的透视图。

图2是大体沿着图1的线2-2截取的流体分配设备的截面图。

图3A是图1的流体分配设备的局部分解视图。

图3B是类似于图3A的视图，但是示出了在流体分配设备的流体主体和致动器主体上的第一和第二联接构件接近以使得快速连接构件准备好接合这些联接元件。

图3C是类似于图3B的视图，但是示出了充分地接合第一和第二联接元件的快速连接构件。

图4是图1的快速连接构件的透视图。

图5是图4的快速连接构件的顶视图，其中为了清晰移除了一部分。

图6A是根据另一个实施例的包括快速连接构件的流体分配设备的局部分解视图。

图6B是类似于图6A的视图，但是示出了快速连接构件与流体分配设备的流体主体和致动器主体上的第一和第二联接构件接合。

图7是大体沿着图6B的线7-7截取的流体分配设备的截面图。

图8是大体沿着图6A的线8-8截取的快速连接构件的截面图。

具体实施方式

图1和2示出根据本发明的一个实施例的流体分配设备10，该流体分配设备10可操作以将流体分配到基板或工件11上。流体分配设备10包括致动器主体12、流体主体14和快速连接构件16(或钩扣)，快速连接构件16连接致动器主体12和流体主体14。更具体地，快速连接构件16被构造成选择性地使致动器主体12和流体主体14在对应的第一和第二联接元件(下述)处充分地接合和脱离，以分别使致动器主体12和流体主体14关于彼此连接和断开。流体分配设备10的快速连接构件16有利地使得致动器主体12和流体主体14能够快速地连接和断开，以缩短在更换部件、清洁、或在致动器主体12或流体主体14上执行其它维护期间引起的制造停工时间。

例如，流体分配设备10可以被构造成使得快速连接构件16的总体简单移动，诸如线性滑动移动，导致致动器主体12和流体主体14关于彼此连接和断开。而且，快速连接构件16可以是用手可操作的，以便在没有专用或标准工具的情况下能够执行连接和断开。快速连接构件16也可以是易接近的以便移动，而无论流体分配设备10相对于流体供应部、加压空气源、喷嘴、和在基板11处的能够对准流体分配设备10的出口的安装设备中的任一者或全部是否处于安装位置。下面进一步描述的流体分配设备10的这些和其它特征缩短将致动器主体12和流体主体14断开和连接所花的时间，并且因此缩短每当需要这样的断开或连接时的总制造停机时间。

返回图1和图2，流体分配设备10进一步包括喷嘴17，流体通过喷嘴17分配到基板或工件11上。喷嘴17可操作地联接到流体主体14。流体分配设备10进一步包括：致动器18，该致动器18至少部分地定位在致动器主体12的空气室19中；和阀杆20，该阀杆20被联接用于随致动器18一起移动。更具体地，阀杆20包括近端20a和远端20b，其中近端20a连接到空气室19内的致动器18。阀杆20在空气室19内从致动器18轴向地延伸并且穿过致动器主体12的底部中的开口21。当致动器主体12和流体主体14诸如经快速连接构件16连接时，阀杆20从开口21延伸到流体主体14的流体室22中。在将在下文中更详细地描述的流体分配设备10的操作期间，致动器18致使阀杆20在流体室22内轴向往复运动。该轴向往复运动打开和关闭阀，这样选择性地使得流体室22中的流体能够通过喷嘴17分配。

为此，流体主体14的流体室22能够诸如经进口端口24与流体供应部23(在图1中以虚线示出)连通。流体供应部23包括待被分配到基板或工件11上的流体。在一个示例中，流体供应部23适于在压力下将流体供应到流体室22。流体供应部23可以包括宽范围的流体中的任一种。例如，流体可以包括粘性材料(诸如，焊接溶剂、焊接膏剂)、粘合剂、阻焊剂、热化合物、油、胶性密封剂、灌注化合物、油墨、硅酮等。

喷嘴17可操作地联接到流体主体14，使得流体室22与喷嘴17的出口25流体连通。在该示出的实施例中，喷嘴17包括喷嘴主体28和限定出口25的针26，针26部分地安装在喷嘴主体28内。喷嘴17进一步包括阀座30，阀座30邻近针26的与出口25相对的一端定位在喷嘴主体28内。当组装流体分配设备10时，至少当阀杆20位于延伸或关闭位置中时，阀座30适于接触阀杆20的远端20b并由此与阀杆20的远端20b形成密封接合。

在该示出的实施例中，喷嘴盖32被构造成螺纹地接合流体主体14的外表面33，以将喷嘴17可释放地固定到流体主体14。喷嘴盖32包括径向向内的肩部结构34，该径向向内的肩部结构34可操作以接合扩大的定位凸边36的底表面，该扩大的定位凸边36联接到喷嘴主体28或由喷嘴主体28限定。以这种方式，当喷嘴盖32与流体主体14的外表面33螺纹地相接合时，定位凸边36牢固地夹在径向向内的肩部结构34与流体主体14的外表面33之间。

在变得激活之前，流体分配设备10可以安装到诸如安装设备31(在图1中以虚线示出)的物体，该物体能够朝向流体分配在其上的基板或工件11对准出口25。在该示出的实施例中，流体分配设备10经致动器主体12诸如通过使用螺纹紧固件安装到安装设备31。虽然本文已经根据一个或多个实施例描述了流体分配设备10，但是应领会，流体分配设备10可以具有用于在分配流体的同时对准出口25的任何其它替代机构和部件。

现在将描述流体分配设备10的操作。当流体分配设备10被组装并且静止时，如图1和图2中所示，致动器18朝向喷嘴17偏压阀杆20并因此使阀杆20的远端20b与阀座30形成密封接合。这种密封接合在流体分配设备10静止时防止流体室22中的流体朝向出口25移动。

在分配循环期间，致动器18选择性地使阀杆20移动远离喷嘴17，这消除密封接合并因此使得在流体室22中的流体能够朝向阀座30流动并流动通过阀座30。随后，致动器18使阀杆20朝向喷嘴17向后移动，直至远端20b接触阀座30为止。这样的移动关闭流体通过阀的流动，并且还可以迫使已经流到阀座30附近的一些流体通过阀座30到针26中，并通过出口25流出到正被制造的基板或工件11上。例如，从出口25喷出的流体可以限定微滴。

在一个实施例中，致动器18是弹簧返回气动致动器，其包括：活塞组件37和至少一个弹簧38，这两者都定位在空气室19内；以及气动系统(未示出)，该气动系统包括加压空气源，该加压空气源被构造成诸如通过进气端口39(在图1中以虚线示出)提供空气压力到空气室19中。在该构造下，阀杆20从活塞组件37的最底表面延伸，并且弹簧38接合活塞组件37的最顶表面以朝向喷嘴17偏压活塞组件37。因此，当流体分配设备10静止时，阀杆20也被朝向喷嘴17偏压，使得阀杆20的远端20b接触阀座30并且与阀座30形成密封接合。

当流体分配设备10变得激活时，气动系统提供空气压力以使活塞组件37移动远离喷嘴17。例如，气动系统可以选择性地将压缩空气经进气端口39引入到空气室19的在活塞组件37下方的下部19a中，在一个示例中，气动系统的控制通过螺线管提供，螺线管控制压缩空气到通向空气室19的下部19a的通道(未示出)中的供应。当压缩空气流入到下部19a中时，空气在活塞组件37的底部上施加力，该力克服弹簧偏压并且使活塞组件37在轴向方向上远离喷嘴17移动。该移动使得阀杆20的远端20b与阀座30分离。

随着活塞组件37沿轴向方向移动远离喷嘴17，其承靠在弹簧38上并且进一步压缩弹簧38。当气动系统停止提供空气压力到空气室19的下部19a中时，这使得弹簧38再一次压靠在活塞组件37的最顶表面上以使活塞组件37在轴向方向上朝向喷嘴17移动。应理解，在一些实施例中，空气室19的在活塞组件37上方的上部19b可以与通向环境大气的开口相连通，以允许活塞组件37自由运动，而无需克服空气室19内的空气压缩或真空力。可替代地，当流体分配设备10静止时，气动系统可以选择性地将压缩空气引入到空气室19的上部19b，以辅助弹簧38使活塞组件37朝向喷嘴17移动。无论所挑选的具体实施例如何，阀杆20超想喷嘴17的返回和移动导致通过阀的流动关闭，并且在一些实施例中，还可以有助于促使流体经由阀座30排出到针26中，并且通过出口25流出到基板或工件11上，如上文简短地描述的。

在替代实施例中，致动器18可以包括压电致动器、螺线管致动器、音圈致动器、机械马达致动器或适合于促进阀杆20在上述位置之间的受控往复运动的任何其它类型的致动器。致动器18可以进一步包括一个或多个弹簧38，所述一个或多个弹簧38与这些替代致动器类型中的任一个相结合，以使阀杆20朝向所述位置中的一个位置。

图3A-3C以进一步的细节示出根据使用快速连接构件16的致动器主体12和流体主体14的该实施例的示例性连接。参照图3A，致动器主体12包括联接元件40，并且流体主体14包括联接元件42。快速连接构件16被构造成选择性地使联接元件40、42彼此充分接合和脱离，以使致动器主体12和流体主体14关于彼此连接和断开。这样的连接和断开可以在不首先拆下流体分配设备10(如果安装了的话)并且无需首先从流体分配设备10移除喷嘴17的情况下发生。为此，在致动器主体12、流体主体14与快速连接构件16断开之前，不一定需要移除连接到流体分配设备10的其它辅助结构。

在一个实施例中，当流体主体14和致动器主体12经由快速连接构件16连接时，通过将阀杆20的从致动器主体12延伸的部分插入到流体主体14的流体室22中，使致动器主体12初始地与流体主体14至少部分地组装。更具体地，阀杆20的从致动器主体12延伸的部分延伸穿过联接元件40，并且将该部分穿过联接元件42插入到流体室22中。当连接流体主体14和致动器主体12时，联接元件40、42也相对于彼此接近，使得它们离得足够近并且轴向对准，以使得能够被快速连接构件16接合。阀杆20穿过联接元件42到流体室22中的插入，在快速连接构件16被接合之前、在快速连接构件16被接合期间以及在快速连接构件16被接合之后，帮助保持联接元件40、42大体对准。

联接元件40、42中的至少一个可以进一步包括对准引导部43a，该对准引导部43a与联接元件40、42中的另一个中的开口43b紧密贴合(图2)。以这种方式，当联接元件40、42与彼此接近时，对准引导部43a可以被接纳在开口43b中，以便帮助维持联接元件40、42以及因此致动器主体12和流体主体14在快速连接构件16被接合之前、在快速连接构件16被接合期间以及在快速连接构件16被接合之后处于适当的轴向对准。

参照图3B，一旦致动器主体12和流体主体14已经被组装，并且联接元件40、42已经相对于彼此接近，快速连接构件16就能够移动以接合联接元件40、42，从而连接流体主体14和致动器主体12。在一个实施例中，快速连接构件16包括适于接合联接元件40、42的滑动元件44。快速连接构件16可以被构造成响应于滑动元件44从滑动元件44与联接元件40、42脱离(如图3A和图3B中所示)的位置到滑动元件44与联接元件40、42相接合(如图3C中所示)的位置的连续移动，使联接元件40、42与彼此充分地接合(例如，放置成彼此大致面对面相接触)并且因此连接流体主体14和致动器主体12以便在制造操作中使用。以这种方式，在这个实施例中，快速连接构件16的多个离散和/或复杂运动(诸如若干螺钉或其它零件的多次转动)对于连接(或断开)致动器主体12和流体主体14而言是不必要的。快速连接构件16的连续移动可以是线性的并且可以在大致与致动器主体12和流体主体14的共享纵向轴线垂直的方向上，如在该实施例中所示。

在一些实施例中，滑动元件44是U形的，并且包括开口端46和封闭端48。开口端46适于在快速连接构件16移动以连接致动器主体12和流体主体14时接纳联接元件40、42。滑动元件44可以进一步包括在开口端46和封闭端48之间延伸的内部50，内部50由上舌52和下舌54定界，上舌52和下舌54适于分别接合联接元件40、42。更具体地，联接元件40、42中的每一个可以限定与上舌52或下舌54对应的唇部56或凹槽58，以便在快速连接构件16的接合期间实现与上舌52或下舌54的接触。在该示出的实施例中，例如，凹槽58对应于上舌52的形状以便将上舌52接纳在其中，并且唇部56可以包括对应于下舌54的内部倾斜表面76的倾斜表面，如下文进一步描述的。在流体主体14和致动器主体12的连接期间，联接元件40、42的以及快速连接构件16的这些互补特征确保适当的定位和对准。

滑动元件44的封闭端48可以包括从其延伸的手柄60，该手柄60促进快速连接构件16的移动以便与联接元件40、42接合和脱离。一般而言，手柄60大到足以使得用户能够在不使用专用或标准工具的情况下用手连接或断开流体主体14和致动器主体12。可替代地，如果省略手柄60，则用户可以用手抓住快速连接构件16的相对的外表面62、64来连接或断开致动器主体12和流体主体14。

图3C提供当快速连接构件16与联接元件40、42接合以连接致动器主体12和流体主体14时流体分配设备10的图示。在该实施例中，联接元件40、42中的一个包括止挡件68，当快速连接构件16与联接元件40、42充分地接合时，止挡件68适于防止致动器主体12和流体主体14相对于彼此旋转。联接元件40、42中的一个的止挡件68可以定位成与在联接元件40、42中的另一个上所包括的旋转对称结构上的平坦表面和/或突起相邻和/或与所述平坦表面和/或突起接触。例如，在示出的实施例中，致动器主体12上的联接元件40包括止挡件68，并且流体主体14上的联接元件42包括径向向外面向的配合结构69(在图3A中最佳地示出)。当致动器主体12和流体主体14经由快速连接构件16连接时，止挡件68定位成与位于配合结构69上的不同侧面中的一个侧面相邻，并且因此致动器主体12或流体主体14相对于另一个的任何旋转通过止挡件68和配合结构69之间的接触而防止。该实施例的配合结构69是大致多边形的，但是应理解，在与本公开的范围一致的其它实施例中，可以使用具有用于接合止挡件68的不同突起而非不同侧面的其它类型的结构(包括旋转对称结构)。

止挡件68可以进一步在功能上用于在快速连接构件16被接合之前、在快速连接构件16被接合期间以及在快速连接构件16被接合之后保持联接元件40、42处于适当的对准状态下。更具体地，联接元件40、42中的一个上的止挡件68可以在联接元件40、42与彼此接近时以及在快速连接构件16被接合之后防止联接元件40、42中的另一个在止挡件68的方向上横向移动。应理解，在其它实施例中，可以提供其它类似类型的互补阻塞结构用以防止致动器主体12和流体主体14的相对旋转。

虽然在本文中在经由快速连接构件16连接致动器主体12和流体主体14的背景下描述了图3A-3C，但是应领会，断开流体主体14和致动器主体12包括大致以上描述并且在图3A-3C中示出的顺序的颠倒。换言之，断开致动器主体12和流体主体14可以包括使快速连接构件16与联接元件40、42脱离。快速连接构件16可以被构造成：响应于快速连接构件16从快速连接构件16与联接元件40、42接合的位置到快速连接构件16与联接元件40、42脱离的位置的连续移动，使联接元件40、42充分地脱离，并且因此使得流体主体14和致动器主体12能够关于彼此自由地分离。连续移动可以是线性的并且可以是在与致动器主体12和流体主体14的共享轴线垂直的方向上，俨如用来将元件连接在一起的移动。

现在参照图4和图5，快速连接构件16可以包括定位在上舌52和下舌54中的至少一个上的一个或多个止动部70。止动部70被构造成：当快速连接构件16移动以使联接元件40、42接合或脱离时，止动部70压缩包括在联接元件40、42中的至少一个上的偏压构件72(图2和图3A)，诸如弹簧或O形密封圈。，偏压构件72可以由形成在对准引导部43a中的凹槽保持，并且同样地可以在联接元件40、42与彼此接近时被接纳在开口43b中。以这种方式，当联接元件40、42在被快速连接构件16接合之前彼此接近时，偏压构件72偏压联接元件40、42中的每一个远离彼此。之后，当快速连接构件16从快速连接构件16与联接元件40、42脱离的位置移动至快速连接构件16与联接元件40、42接合的位置时，止动部70适于在所述移动的至少一部分期间导致偏压构件72的压缩。

更具体地，当快速连接构件16被移动以使联接元件40、42接合或脱离时，在止动部70与联接元件40、42中的至少一个接触之后，止动部70导致偏压构件72的压缩。结果，联接元件40、42和快速连接构件16之间的摩擦阻力增加，这因此增加需要施加到快速连接构件16以完成联接元件40、42的充分接合的力的大小。响应于联接元件40、42克服止动部70，偏压构件72能够稍微膨胀，这偏压流体主体14和致动器主体12彼此远离，使得联接元件40、42分别抵着上舌52向上推和抵着下舌54向下推，从而以摩擦方式将联接元件40、42维持在适当的位置。在该示出的实施例中，联接元件42的唇部56倾斜并且对应于在止动部70和封闭端48之间定位在下舌54上的内倾斜表面76。以这种方式，在快速连接构件16的接合完成之后，偏压构件72推压联接元件42从而导致唇部56的倾斜表面座置在快速连接构件16的倾斜表面76上。

一旦快速连接构件16充分地接合，如图3C中所示，止动部70和偏压构件72有效地用于将联接元件40、42固定或锁定在快速连接构件16内。更具体地，当快速连接构件16被移动以使联接元件40、42脱离时，偏压构件72和止动部70使将充分的力施加到快速连接构件16以克服由使联接元件40、42抵抗偏压构件72的偏压在止动部70上移动所导致的额外阻力成为必要。以这种方式，当快速连接构件16与联接元件40、42充分接合时，快速连接构件16意外地使联接元件40、42脱离的风险降低，这是因为在快速连接构件16将会脱离之前，需要充分的力。

在一个示例性实施例中，在将流体主体14连接到致动器主体12之前，将致动器主体12安装到安装设备31。因此，当使快速连接构件16移动以接合联接元件40、42，致动器主体12的位置保持相对于其竖直轴线大体固定，而流体主体14相对于快速连接构件16的移动沿着该竖直轴线移动。具体地，当流体主体14与致动器主体12接近时，偏压构件72初始地远离致动器主体12偏压流体主体14。之后，当快速连接构件16移动以接合联接元件40、42时，止动部70接触联接元件40、42中的至少一个并导致偏压构件72压缩，这因此导致流体主体14朝向致动器主体12移动。一旦联接元件40、42移动超过并克服止动部70，偏压构件72就能够稍微膨胀，这导致流体主体14稍微远离致动器主体12移动，使得唇部56座置在快速连接构件16的倾斜表面76中。流体主体14可以随后通过将快速连接构件16与联接元件40、42脱离而从致动器主体12断开，而无需从安装设备31拆下致动器主体12。

上舌52或下舌54中的至少一个可以进一步包括与滑动元件44的开口端46相邻的一个或多个入口倾斜表面或成角度表面74。此外，唇部56或凹槽58的至少一部分可以倾斜或成角度以对应于所述入口倾斜表面或成角度表面74。例如，在示出的实施例中，唇部56倾斜或成角度以对应于快速连接构件16的入口倾斜表面或成角度表面74。因此，在示出的实施例中，下舌54的接合唇部56的部分是入口倾斜表面或成角度表面74，入口倾斜表面或成角度表面74被凸起的止动部70跟着，凸起的止动部70被内部倾斜表面76跟着。

入口倾斜表面或成角度表面74，和/或唇部56或凹槽58的斜部或角部使得即使当联接元件40、42在快速连接构件16的初始接合之后彼此未充分地配合或接近时，快速连接构件16也能够将联接元件40、42充分地拉到一起而与彼此完全接合，未充分地配合或接近的风险因偏压构件72的存在而增加。例如，当使联接元件40、42彼此接近时，定位在它们之间的偏压构件72可能使得难以维持凹槽58和唇部56之间的距离，为了接合的目的，该距离等于快速连接构件16的上舌52和下舌54之间的距离。然而，即使联接元件40、42在快速连接构件16开始接合之前未充分地接近，只要它们足够接近，入口倾斜表面或成角度表面74，和/或唇部56或凹槽58的斜部或角部，就可以起作用以将联接元件40、42拉到一起，直至它们充分地接近并且能够接纳快速连接构件16的其余部分。

图6A至图8示出包括致动器主体12a、流体主体14a和快速连接构件16a的流体分配设备10a的另一个实施例。流体分配设备10a在结构上与图1至图5中所示的流体分配设备10类似，除下文另外描述之外。在那方面，类似的附图标记指代连同图1至图5的先前实施例所示出和描述的类似的或相同的特征(稍微改型的元件使用相同的附图标记附带“a”后缀)。

参照图6A，该实施例的快速连接构件16a进一步包括在滑动元件44a的封闭端48a中的孔口80，并且呈螺栓82形式的螺纹紧固件穿过孔口80延伸到滑动元件44a的内部50a中。此外，致动器主体12a和流体主体14a上的联接元件40a、42a中的一个进一步包括孔84，该孔84可操作以接纳螺栓82。以这种方式，当使快速连接构件16a移动以接合联接元件40a、42a时，孔84接纳快速连接构件16a的螺栓82以将快速连接构件16a进一步固定到包括孔84的联接元件40a、42a。因此，一旦被接合，快速连接构件16a就经由螺栓82固定到联接元件40a、42a中的一个，并且快速连接构件16a的上舌52a和下舌54a保持联接元件40a、42a接近彼此。并且，类似于先前实施例的流体分配设备10，在快速连接构件16a被接合之前、在快速连接构件16a被接合期间以及在快速连接构件16a被接合之后，阀杆20和/或对准引导部43a可以保持联接元件40a、42a不移动为关于彼此失准。

在该实施例中，联接元件40a包括楔形凹槽58a，并且联接元件42a包括平坦的唇部56a。凹槽58a和唇部56a与快速连接构件16a的上舌52a和下舌54a对应，使得当使快速连接构件16a移动以接合联接元件40a、42a时，上舌52a被接纳在凹槽58a中，并且唇部56a座置在下舌54a上。类似于流体分配设备10，凹槽58a的楔形状和上舌52a的对应的形状使得即使联接元件40a、42a未充分地接近，快速连接构件16a也能够开始接合联接元件40a、42a。更具体地，快速连接构件16a的上舌52a包括倾斜表面或成角度表面74a，并且凹槽58a类似地包括斜部或角部58b。在上舌52a被接纳在凹槽58a中时，表面74a和/或部分58b起作用以将联接元件40a、42a拉到一起。

图6B示出当快速连接构件16a与联接元件40a、42a充分地相接合时的流体分配设备10a。一旦快速连接构件16a充分地接合，致动器主体12a和流体主体14a就关于彼此连接并且准备好在分配操作中使用。

参照图7，当快速连接构件16a与联接元件40a、42a充分地相接合时，孔84牢固地保持螺栓82，使得快速连接构件16a不意外地从联接元件40a、42a脱离。换言之，螺栓82和孔84之间的相互作用(在示出的实施例中，螺纹接合)可操作以防止快速连接构件16a在无有意的脱离力诸如用手施加在螺栓82上的情况下从联接元件40a、42a脱离。

在该示出的实施例中，螺栓82包括头部86和销88。销88包括近端90和远端92。近端90连接到头部86，并且孔口80被定尺寸以使得销88的远端92能够延伸到滑动元件44a的内部50a中，同时防止头部86进入滑动元件44a的内部50a。为此，头部86可以包括径向部分94，径向部分94与孔口80相邻并且大于孔口80，其防止头部86穿过孔口80移动到内部50a中。径向部分94在外部部分上可以是滚花的或另外地形成轮廓以当手动地连接或断开快速连接构件16a时增强用户的抓握。螺栓82可以进一步包括止挡环96，止挡环96与孔口80相邻在内部50a中固定到销88。停止环96可操作以诸如当快速连接构件16a与联接元件40a、42a脱离时防止销88的远端92通过孔口80从内部50a抽出。

头部86被构造成可用手操作以将快速连接构件16a固定到包括孔84的联接元件40a、42b(例如，图7所示的版本中的联接元件40a)以及将快速连接构件16a从联接元件40a、42b解开。以这种方式，快速连接构件16a可以在不使用专用或标准工具的情况下与联接元件40a、42a接合和脱离。在一个示例中，当使快速连接构件16a与联接元件40a、42a相接合时，销88的远端92可操作以螺纹地接合孔84。在该构造下，使快速连接构件16a与联接元件40a、42a接合包括：使快速连接构件16a朝向联接元件40a、42a移动，并且还用手旋转螺栓82，使得销88螺纹地接合孔84。同样地，使快速连接构件16a从联接元件40a、42a脱离包括：使快速连接构件16a移动远离联接元件40a、42a并且沿相反方向旋转螺栓82，使得销88螺纹地脱离孔84。朝向以及远离联接元件40a、42a的这样的运动可以是在大体垂直于联接元件40a、42a的共享轴线的方向上连续的并且是线性的。

虽然螺栓82和孔84在本文中被描述为可操作以彼此螺纹地接合，但是应理解，可以使用其它相互作用以允许孔84牢固地保持螺栓82。例如，孔84可以包括由柔弹性材料制成的套筒，当快速连接构件16a接合联接元件40a、42a时，套筒可操作以将螺栓82可释放地固定在孔84内。可替代地，孔84可以包括卡扣机构，该卡扣机构可操作以将螺栓82卡扣并且因此可释放地固定到孔84中。而且，在其它实施例中，另一个联接元件42a可以包括孔84。

参照图8，快速连接构件16a可以包括内壁98，内壁98至少部分地限定内部50a并且在上舌52a和下舌54a之间延伸。内壁98可以包括与联接元件40a、42a的外形状对应的部分，并且以这种方式，可以可操作以紧密地接纳联接元件40a、42a。例如，在示出的实施例中，联接元件40a、42a是大体圆形的。因此，内壁98包括至少一个弯曲部100，所述至少一个弯曲部100对应于联接元件40a、42a并且在快速连接构件16a与联接元件40a、42a接合时紧密地配合联接元件40a、42a。

本文中描述的流体分配设备10、10a使得用户能够将流体主体14和致动器主体12关于彼此迅速且容易地连接和断开，以便清洁、修理、更换、或其它维护。例如，用户可以用手经由快速连接构件16的简单运动连接和断开流体主体14和致动器主体12。而且，可以在不首先拆下致动器主体12且不首先从流体主体14移除/断开喷嘴17或其它辅助器械的情况下，将流体主体14连接到致动器主体12和从致动器主体12断开。通过缩短断开和连接致动器主体12和流体主体14所花费的时间，当需要这样的断开或连接时，本文描述的流体分配设备10最终缩短制造停机时间。

虽然已经通过各种示例的描述示出了本发明的实施例，并且虽然已经非常详细地描述了这些实施例，但是申请人的意图并不是将所附权利要求的范围的约束或以任何方式制于这样的细节。另外的优势和变型对本领域的技术人员来说将显而易见。取决于系统或方法的期望的方面，本文公开的特征可以以任何方式组合。因此，本发明在其更广泛的方面不被限制于所示出和描述的特殊细节、代表性方法、和说明性示例。因此，在不脱离申请人的大体发明构思的精神或范围的情况下，可以根据这样的细节做出变更。