可置换甩刀式粉碎机的制作方法

本发明涉及一种粉碎设备，具体涉及一种可置换甩刀式粉碎机。

背景技术：

目前，甩刀类粉碎机广泛用于食品、制药、化工等行业，相对于一般粉碎机，甩刀式粉碎机对带有纤维的物料以及粘度较高的物料有更好的粉碎效果。但是目前的甩刀式粉碎机在粉碎一段时间后存在发热问题，甩刀粉碎机的锤片粉碎效率不高，甩刀粉碎机的定子盘往往是一体式的，在部分磨损后也只能全部更换，利用效率不高，大大降低了甩刀式粉碎机关键零部件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种可置换甩刀式粉碎机，能够提高粉碎块使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可置换甩刀式粉碎机，包括机架、与机架相连的机头、与机头连接的进料斗、驱动机头转动的动力传动机构和位于机架下部的物料存储箱，机头位于机架上方，机头内设置有粉碎部件，粉碎部件包括定子盘和转子盘，转子盘在动力传动机构的驱动下可绕自身的轴线转动，定子盘与转子盘配合设置，定子盘包括前筛圈、后筛圈、粉碎块和筛网，筛网位于前筛圈和后筛圈之间，粉碎块位于前筛圈和后筛圈之间，且沿筛网圆周均匀分布，转子盘包括锤片、前面板、后面板和固定圈，前面板和后面板之间通过销轴连接为一体，锤片与固定圈交替沿销轴轴向布置，且相邻两组销轴上的锤片与固定圈呈错位布置。

上述可置换甩刀式粉碎机，转子盘还包括支撑板，支撑板位于前面板和后面板之间，且沿转子盘圆心呈放射状布置。

上述可置换甩刀式粉碎机，前筛圈和后筛圈设有固定槽，粉碎块两端分别装在固定槽内。

上述可置换甩刀式粉碎机，固定槽截面为四边形。

上述可置换甩刀式粉碎机，动力传动机构包括电机、与电机连接的主动带轮、与转子盘连接的从动带轮和连接主动带轮与从动带轮的皮带。

上述可置换甩刀式粉碎机，电机座板滑动连接在机架上，电机座板能够相对机架Y轴方向移动；电机滑动连接在电机座板上，电机能够相对机架X轴方向移动。

上述可置换甩刀式粉碎机，其还包括位于机头一侧粉尘收集袋。

本发明的有益效果是：

1.支撑板粉碎过程中产生风，促进粉碎过程和缓解粉碎过程中发热问题。

2.锤片与固定圈交替沿销轴轴向布置，且相邻两组销轴上的锤片与固定圈呈错位布置，大大提高了粉碎效率。

3.前筛圈、后筛圈和粉碎块共同组成定子盘，粉碎块位于前筛圈和后筛圈之间，粉碎块嵌于前筛圈和后筛圈的四方槽中，粉碎块的四个边都可以参加粉碎，大大提高了粉碎块使用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1 可置换甩刀式粉碎机主视图；

图2 可置换甩刀式粉碎机俯视图；

图3 粉碎结构主视图；

图4 粉碎结构俯视图；

1机架，2电机座板，3电机，4主动带轮，5皮带， 6从动带轮，7进料斗，8机头，9粉尘收集袋 ，10物料存储箱，11前筛圈，12后筛圈，13粉碎块，14销轴，15锤片，16前面板，17后面板，18支撑板，19固定圈，20筛网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

一种可置换甩刀式粉碎机，包括机架1、与机架1相连的机头8、与机头8连接的进料斗1、驱动机头转动的动力传动机构和位于机架1下部的物料存储箱10,机头8位于机架1上方，机头8内设置有粉碎部件，粉碎部件包括定子盘和转子盘，转子盘在动力传动机构的驱动下可绕自身的轴线转动，定子盘与转子盘配合设置，定子盘包括前筛圈11、后筛圈12、粉碎块13和筛网20，筛网20位于前筛圈11和后筛圈12之间，粉碎块13位于前筛圈11和后筛圈12之间，且沿筛网20圆周均匀分布，转子盘包括锤片15、前面板16、后面板17、支撑板18和固定圈19，前面板16和后面板17之间通过销轴14连接为一体，锤片15与固定圈19交替沿销轴轴向布置，且相邻两组销轴14上的锤片15与固定圈19呈错位布置，动力传动机构包括电机3、与电机3连接的主动带轮4、与转子盘连接的从动带轮6和连接主动带轮4与从动带轮6的皮带5。

本实施例中，支撑板18位于前面板16和后面板17之间，且沿转子盘圆心呈放射状布置，粉碎过程中支撑板18旋转产生风。

本实施例中，前筛圈11和后筛圈12设有四边形的固定槽，粉碎块13两端分别装在固定槽内，粉碎块13具有可置换性，当粉碎块13一边磨损时，可以抽出粉碎块13换成另一边，一个粉碎块13四个边都具有可使用性。

本实施例中，电机3滑动连接在电机座板2上，电机3能够相对机架X轴方向移动；电机座板2滑动连接在机架1上，电机座板2能够相对机架Y轴方向移动； Y轴方向移动时，电机3和电机座板2一块在机架1上移动，保证主动带轮4与从动带轮6在一个平面上；X轴方向移动时，只是电机3移动，电机3在电机座板2上的槽中移动，为的是后期调节皮带5的松紧。

本实施例中，还包括位于机头8一侧粉尘收集袋9，用于对物料产生的粉尘。

本实施例中，锤片15尖端形状为锯齿形，更有利于物料的粉碎，锤片15尖端到粉碎块13之间的粉碎距离为2-3mm,这个距离对粉碎效率的提高有明显效果。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。