一种冲击粉碎机刀头刀座组合结构的制作方法

本发明涉及冲击粉碎机技术领域，尤其涉及冲击粉碎机刀头刀座结构。

背景技术：

冲击粉碎机的刀头是非常重要的零部件，就像人的心脏一不可缺少，冲击刀头与冲击转盘连接的牢固性就是重要一环，一种方式是在转盘上割出沟槽，用螺栓将刀头固定在转盘上，这样的安装方式虽然简单，但是不牢固，冲击力大（负荷大），容易掉落，只适用于小规格，硬度低的物料加工；另外一种方式是将刀头固定在刀座上，但是刀头不宜太大，刀座太长，长于刀头，容易磨损，产生不平衡，且用两个螺栓、两个定位销固定不牢固；容易被打掉，加工制造复杂。

技术实现要素：

为了解决传统粉碎机刀头的安装结构存在的上述问题，本发明提供了一种冲击粉碎机刀头刀座组合结构。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种冲击粉碎机刀头刀座组合结构，矩形刀座3上与刀头2接触面设有燕尾槽9，刀座3上设有两个以上用于紧固刀头2的孔，刀座3通过刀座固定螺栓6紧固于转盘1上，刀头2上设有与刀座成间隙配合的燕尾槽，刀头2通过刀头固定螺栓4紧固于刀座3上。

所述刀座3上除安装刀头那面其余三面设有破口，设有破口的三面用焊接于转盘1上。

所述刀座固定螺栓6处设有止退垫7，刀头固定螺栓4处设有止退垫5。

本发明的冲击粉碎机刀头刀座组合结构，刀头能做的更大；刀头增加燕尾槽，上下两个固定螺栓组合使刀头固定更牢固；刀座采用焊接、螺栓组合紧固更加牢固；刀座比刀头尺寸小，不易磨损，更有利于转子平衡；刀头刀座牢固度高，易于更换刀头，提高了耐磨度，降低了成本。

附图说明

图1是本发明冲击粉碎机刀头刀座部分结构图（图2的A-A剖视图）。

图2是涂1的B-B剖视图。

图中：1、转动盘，2、刀头，3、刀座，4、刀头固定螺栓，5、刀头固定螺栓止退垫，6、刀座固定螺栓，7、刀座固定螺栓止退垫，8、焊缝，9、燕尾槽。

具体实施方式

本发明的冲击粉碎机刀头刀座组合结构如图1和图2所示，矩形刀座3上与刀头2接触面设有燕尾槽9，刀座3上设有两个以上用于紧固刀头2的孔，刀座3通过刀座固定螺栓6和止退垫7紧固于转盘1上，刀头2上设有与刀座成间隙配合的燕尾槽，刀头2通过刀头固定螺栓4和止退垫5紧固于刀座3上。

加工过程如下：将刀座3尺寸制作成矩形尺寸，加厚，刀座3底面钻孔攻丝两个以上（根据转盘大小具体设计数量，螺栓孔大小），刀座3上与刀头2接触面加工成一定宽度的燕尾槽9，与地面垂直，再钻两个以上的与地面平行的螺栓孔，用于紧固刀头2，刀座3上除安装刀头4那面其余三面打成破口，将刀座3用刀座固定螺栓6和止退垫7紧固于转盘1上，将刀座3打成破口的三面用电焊焊接牢固于转盘1上，每个刀座3尺寸大小一致，质量误差控制在25克以内；将焊好刀座3的转盘1做好动平衡；刀头2要全面精细加工好，刀头2加量加工燕尾槽，宽度与刀座的燕尾槽9宽度成间隙配合，便于拆卸，刀头2上与刀座3接触面上加工两个以上的攻丝孔，不钻透，没有透孔增加了刀头的耐磨性，增加了刀头的使用寿命，每个刀头的尺寸大小一致，质量差不大于10克，最后将刀头顺着燕尾槽安装到刀座上，并用紧固螺栓4紧固和止退垫5紧固，方便快捷，更换方便，停机时间短，耐磨程度高，是原有刀头使用寿命的2倍以上，刀座3比刀头2尺寸小，不易磨损，更有利于转子平衡。