防卡齿粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种药物加工设备，具体涉及一种防卡齿粉碎机。

背景技术：

预混剂是指一种或多种微量成分与稀释剂或载体组成的均匀混合物。由一种或多种药物与基质均匀混合制成的供添加于饲料用的，为饲料药物添加预混剂。载体是指能接受和承载粉末状活性成分的可饲物料，它不但能对微量添加剂起稀释作用，还能提高添加剂的流动性，使添加剂更易于分布到饲料中去，常见的载体主要有玉米粉、麸皮、米糠、碳酸钙、高岭土等。预混剂的制备过程包含粉碎、过筛、混合、分剂量、包装等几个步骤。其中在药物的粉碎过程中，药物的粗细度对药效具有重要的影响。现有技术中，对存在大颗粒药物需要经过多次粉碎处理，一种情况是是药物依次经过进料辊和粉碎辊粉碎，经过粉碎辊的药物不紧有大颗粒存在，还有粗细度已经合格的药物，因此存在粉碎过度的问题；另一种情况是药物经粉碎辊粉碎后过筛，将截留的大颗粒药物经循环通路再次进入粉碎辊粉碎，这种设备结构复杂，功耗较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是粉碎药物的粗细度不均匀，目的在于提供一种防卡齿粉碎机，制备得到粗细度均匀的药物。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防卡齿粉碎机，包括支架和壳体，所述壳体固定于支架上，壳体顶部设有进料装置，在壳体内且位于进料装置的正下方设有一对相互啮合的进料齿辊，其特征在于，所述一对进料齿辊中至少有一个是主动辊，主动进料齿辊由电机驱动，所述电机通过转轴依次有联轴器、扭矩传感器、联轴器和主动进料齿辊，还包括一对镜像对称的C型隔板，每个C型隔板的两侧开口端分别通过第一固定部件和第二固定部件固定在壳体的内部侧壁上，所述壳体内还设有第一筛网，所述第一筛网位于进料齿辊的下方且固定于一对镜像对称的C型隔板上，由进料齿辊处落下的物料经第一筛网筛分后通过一对镜像对称的C型隔板构成的通道后落入收集室内，所述收集室设于壳体内底部，在所述C型隔板与壳体的内壁构成的腔室内设有一对粉碎辊，所述C型隔板的上下两端面且靠近壳体内壁处分别设有进料板框和出料板框，由第一筛网截留的大颗粒物料由进料板框落入粉碎辊进行再次粉碎加工，再次粉碎加工后的物料通过出料板框落入收集室。

该技术方案中，支架主要起固定支撑壳体的作用。在进料装置的正下方设置进料齿辊，进料齿辊主要发挥是粉碎和强制进料的作用，物料通过进料装置加入壳体内落入两个进料齿辊之间进行第一次粉碎处理，同时在进料齿辊的带动下能加速物料进料速度，提高进料速率。经第一次粉碎处理的药物落在第一筛网上，粗细度合格的药物直接通过两个C型隔板构成的通道落入收集室内，而被筛网截留的大颗粒药物通过C型隔板上的进料板框落入粉碎辊内继续进行粉碎，粉碎后的药物直接通过出料板框落入收集室内。一对镜像对称的C型隔板主要起支撑、隔离作用，C型隔板的开口两端分别通过第一固定部件和第二固定部件固定在壳体内部的侧壁上，从而使得C型隔板与壳体内壁形成腔室，用于设置粉碎辊。位于进料齿辊出料下方，两个C型隔板之间形成通道；第一筛网固定在两个C型隔板上，且第一筛网位于进料齿辊下方通道上方，保证第一次粉碎的物料经第一筛网筛分粗细度合格的药物全部通过该通道落入收集室内；在C型隔板的上下两端面且靠近壳体内壁处分别设有进料板框和出料板框，由筛网截留的大颗粒物料逐渐向壳体内壁侧移动，最后由进料板框落入粉碎辊进行再次粉碎加工，再次粉碎加工后的物料通过出料板框落入收集室。第一筛网可以制成与一对进料齿辊接触位置对应的中间部分凸起，并随着在向壳体内部侧壁延伸而逐渐降低的形状，有利于大颗粒药物相进料板框处移动。收集室用于存放粉碎完成的药物。在粉碎机工作过程中，由于进料量过多或者进料齿辊被药物卡死，易造成电机长期过载，造成齿轮损坏的问题，因此通过在电机驱动进料齿辊的转轴上安装扭矩传感器，用于检测电机的输出扭矩及功率。当扭矩传感器检测到电机输出扭矩和功率异常时可以及时采取措施，减少进样量或者停机检测进料齿辊是否被卡齿，从而有效的防止设备遭受损坏。

所述C型隔板上设有振动器。

在C型隔板上设置振动器，通过振动器的振动作用促使C型隔板上固定的第一筛网发生振动，从而提高筛分效率，并有利于大颗粒药物向进料板框处移动。

所述第一固定部件和第二固定部件为弹性固定部件。

通过使用弹性固定部件将C型隔板进行固定，在振动器工作过程中有利于消减振动作用对粉碎机工作状态的影响，具有良好的减振作用。

所述壳体内还设有挡板，所述挡板倾斜固定于壳体的内部侧壁上，且位于第一固定部件的下方，用于将通过进料板框下落的药物导入粉碎辊进行粉碎。

挡板主要起导向作用，第一筛网筛分截留下来的大颗粒经挡板的引导作用直接导入两个相互配合使用的粉碎辊之间进行粉碎，防止药物不能准确加入粉碎辊之间造成未经粉碎作用而直接落入收集室，产生不合格产品。

所述出料板框上设置有第二网筛，经粉碎辊进行再次粉碎的物料经第二筛网筛分通过出料板框落入收集室。

通过在出料板框上设置第二筛网，对经过粉碎辊第二次粉碎的药物进行筛分，粗细度合格的药物直接落入收集室内，仍存在的大颗粒药物被截留在第二筛网上，因为实际生产过程中被第二筛网截留的不合格的大颗粒药物存在量很少，通常在积攒一定时间后可通过人工取出加入进料装置进行再次粉碎处理。

所述进料装置包括箱体，箱体内设置有进料螺杆，箱体的上端侧壁上设置有进料口。

通过在进料装置内设置进料螺杆以实现连续可控自动进样。

所述扭矩传感器和进料螺杆的驱动电机分别通过通信电缆与控制装置连接。

将扭矩传感器与进料螺杆的驱动电机分别通过通信电缆连接于控制装置上，控制装置可使用现有技术，以实现根据进料齿辊运行情况来自动控制进料量及进料速度。扭矩传感器将检测到的输出扭矩及输出功率发送到控制装置，控制装置将接收到的输出扭矩和功率值与预设定的正常值范围进行比较，当控制装置接收到的输出扭矩和功率值超出正常值范围，及时调整进料齿辊的驱动电机的运转速度。当控制装置检测打拼数据扭矩和功率值异常时，则自动将进料齿辊的驱动电机降速出料，或者直接停止电机工作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种防卡齿粉碎机，通过粉碎，筛分出粗细度不合格的药物进行再次粉碎，从而有效的防止了过度粉碎的问题，可制备的粗细度均匀的药物；

2、本实用新型一种防卡齿粉碎机，直接经过多次粉碎筛分交替进行制备得粗细度均匀的药物，结构相对简单，操作方便；

3、本实用新型一种防卡齿粉碎机，通过进料装置和进料齿辊转轴上安装的扭矩传感器，实现自动控制进料量和进料速度，有效防止进料齿辊卡齿问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型C型隔板结构示意图；

图3为本实用新型进料齿辊结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：1-进料装置，101-箱体，102-进料口，103-进料螺杆，2-壳体，3-进料齿棍，4-第一筛网，5-C型隔板，501-倾斜隔板，502-卡槽，503-进料板框，504-竖直隔板，505-出料板框，6-粉碎辊，7-第二筛网，8-收集室，9-支架，10-第一固定部件，11-挡板，12-振动器，13-第二固定部件，14-联轴器，15-电机，16-转轴，17-扭矩传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

本实用新型一种防卡齿粉碎机，如图1所示，包括支架9和壳体2，壳体2固定于支架9上，壳体2顶部设有进料装置1，壳体2内底部设有收集室8。进料装置1包括箱体101，箱体101内设置有进料螺杆103，箱体101的上端侧壁上设置有进料口102。在壳体2内且位于进料装置1的正下方设有一对相互啮合的进料齿辊3。如图3所示，一对进料齿辊3中有一个是主动辊，主动进料齿辊3由电机15驱动，电机15通过转轴16依次有联轴器14、扭矩传感器17、联轴器14和主动进料齿辊3。扭矩传感器17和进料螺杆103的驱动电机分别通过通信电缆与控制装置连接。还包括一对镜像对称的C型隔板5，C型隔板如图2所示，由进料板框503、倾斜板501、竖直板504、出料板框505依次固定连接构成C型隔板，在倾斜板501与进料板框503连接部位设有卡槽502用于固定第一筛网4，第二筛网7直接焊接在出料板框505的内侧边缘上。每个C型隔板5的两侧开口端分别通过弹性第一固定部件10和弹性第二固定部件13固定在壳体2的内部侧壁上。壳体2内还设有第一筛网4，第一筛网4位于进料齿辊3的下方且固定于一对镜像对称的C型隔板5上，通过卡槽502固定。由进料齿辊3处落下的物料经第一筛网4筛分后通过一对镜像对称的C型隔板5构成的通道后落入收集室8内。在C型隔板5与壳体2的内壁构成的腔室内设有一对粉碎辊6，C型隔板5的上下两端面且靠近壳体2内壁处分别设有进料板框503和出料板框505，由筛网4截留的大颗粒物料由进料板框503落入粉碎辊6进行再次粉碎加工，再次粉碎加工后的物料通过出料板框505落入收集室8。在C型隔板5凹形内侧壁上设有气动振动器12。

进一步优选地，在壳体2内还设有挡板11，挡板11倾斜固定于壳体2的内部侧壁上，且位于第一固定部件10的下方，用于将通过进料板框503下落的药物导入粉碎辊6进行粉碎。

进一步优选地，在出料板框505上设置有第二网筛7，经粉碎辊6进行再次粉碎的物料经第二筛网7筛分通过出料板框505落入收集室8。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。