化工废料处理装置及处理工艺的制作方法

技术特征：

1.一种化工废料处理装置，包括反应器(1)，其特征在于反应器(1)的侧部设置有第一料枪(2)、第二料枪(3)和固料输送机(4)，第一料枪(2)、废油输送泵(5)与废油储罐(6)依次相连，第二料枪(3)与废油输送泵(5)相连，反应器(1)、旋风分离器(7)、前换热器(8)、后换热器(9)、节能换热器(10)、空气预热器(11)、除尘器(12)、排风机(13)与烟囱(14)依次相连，高温风机(15)分别与前换热器(8)、后换热器(9)相连，高温风机(15)、烟气混合器(16)与反应器(1)依次相连，烟气混合器(16)与空气预热器(11)相连，节能换热器(10)与反应器(1)相连，二次风机(17)与空气预热器(11)相连，一次风机(18)与反应器(1)相连。

2.一种采用权利要求1所述的化工废料处理装置的处理工艺，其特征在于步骤如下：

(1)向反应器中第一次加入催化剂和脱硫剂；

(2)先预热反应器，随后将废气引入反应器进行催化反应，配风从反应器底部送入，将催化剂吹起，呈流化状态；

(3)反应器温度达到正常运行值的60％时，将废油送入反应器催化反应，同时按废油流量调节送入反应器的风量；

(4)废油在装置内催化反应后，装置达到稳定生产负荷，将固体化工废弃物通过固料输送机送入反应器进行催化反应；

(5)废油、废气和固体化工废弃物一同在装置内流化催化反应；

(6)反应后高温气体截出10-30％进行循环送回反应器，其余气体依次经过旋风分离器、前换热器、后换热器、节能换热器、空气预热器、除尘器、排风机，最后从烟囱排到大气中；

(7)第一次加入脱硫剂10小时后再投入和第一次相同量的脱硫剂，然后每隔8小时分析烟气中SO₂的含量，并向反应器中补加催化剂和脱硫剂。

3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于所述的催化剂是瓷球和金属粉经煅烧制成。

4.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于所述的瓷球组成如下，以重量百分比计：

5.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于所述的金属粉组成如下，以重量百分比计：

6.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于所述的脱硫剂为石灰石粉。

7.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于所述的催化反应温度为600-1200℃。

8.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于步骤(1)中所述的催化剂的加入量为反应器容积的3-5％。

9.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于步骤(1)中所述的脱硫剂的加入量为反应器容积的1％。