本发明涉及肥料制粒干燥设备，具体涉及一种有机无机肥料制粒机。
背景技术：
在肥料行业现有的技术中，制粒和干燥是两道重要的工序。
干燥机是实现干燥的主要设备，干燥操作的好坏与否直接关系着肥料颗粒的成型好坏和保质期长短。
肥料行业现有的颗粒制造机包括圆盘制粒机、对辊制粒机、转鼓制粒机等，这些设备的共同特点是先对肥料进行成型处理后，再把肥料颗粒传送到烘干机进行干燥处理，形成最终产品，其缺点是能耗高、工序多、生产周期长、整套设备占地面积大。
技术实现要素：
为解决现有技术能耗高、工序多、生产周期长、整套设备占地面积大等问题，本发明的目的在于提供一种有机无机肥料制粒机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种有机无机肥料制粒机，包括滚筒、分别连接在滚筒两端的第一固定筒和第二固定筒、以及贯穿第二固定筒和滚筒的搅拌制粒轴；上述滚筒两端沿径向分别设有中心开孔的挡板，滚筒两端沿上述挡板向外部延伸形成环形的支撑翼缘，滚筒筒壁上设有出料口；上述第一固定筒和上述第二固定筒一端封闭，另一端开口，开口端沿径向分别设有与上述滚筒两端的上述支撑翼缘适配的环形凹槽，第一固定筒封闭端设有进风口和延伸至滚筒内部的入料管，第二固定筒封闭端设有出风口；上述搅拌制粒轴表面设有螺旋状的制粒刀片。
滚筒的支撑翼缘在第一固定筒和第二固定筒的凹槽中旋转。高温热风和湿肥料分别从进风口和入料管进入第一固定筒，经过中心开孔的支撑板和挡板进入滚筒，高温热风在滚筒中对湿肥料进行干燥，同时，湿肥料被搅拌制粒轴制粒刀片割裂成型为颗粒状。制粒刀片兼备制粒和输送功能。之后，温度较低的废气经过滚筒另一端的挡板进入第二固定筒，由出风口排出，经过制粒并干燥后的干肥料经滚筒筒壁上的出料口送出。
本发明优选的，上述滚筒内部套有第一传料筒，上述第一传料筒的筒体两端分别固定在滚筒两端的上述挡板上，第一传料筒靠近上述第二固定筒一端的筒壁上开有第一传料孔；第一传料筒外壁与滚筒内壁形成第一干燥腔，滚筒两端的挡板上分别开有与上述第一干燥腔位置对应的通风口，第一传料筒外壁设有螺旋状的第一送料叶片。
本发明优选的，上述出料口设置在上述滚筒靠近上述第一固定筒的筒壁上。
肥料在滚筒内经第一传料孔进入第一传料筒，滚筒两端挡板上设置的通风口使高温热风能够在第一干燥腔中对流，从而使肥料能够在第一干燥腔中接受进一步的干燥处理，在设备占地面积不变的情况下，加长了肥料干燥的流程和时间，干燥效果得到进一步提升。经过制粒并干燥后的干肥料在第一送料叶片的传送下由滚筒筒壁上的出料口送出。
本发明优选的，上述第一传料筒和上述滚筒之间还套有第二传料筒，上述第二传料筒的筒体两端分别固定在滚筒两端的上述挡板上，第二传料筒靠近上述第一固定筒一端的筒壁上开有第二传料孔；第二传料筒外壁与滚筒内壁形成第二干燥腔，滚筒两端的挡板上分别开有与上述第二干燥腔位置对应的通风口，第二传料筒外壁设有螺旋状的第二送料叶片；上述出料口设置在滚筒靠近上述第二固定筒的筒壁上。
肥料在第一干燥腔内经第二传料孔进入第二传料筒，滚筒两端挡板上设置的通风口使高温热风能够在第二干燥腔中对流，从而使肥料能够在第二干燥腔中接受进一步的干燥处理，在设备占地面积不变的情况下，加长了肥料干燥的流程和时间，干燥效果得到进一步提升。经过制粒并干燥后的干肥料在第二送料叶片的传送下由滚筒筒壁上的出料口送出。
本发明优选的，上述第一送料叶片和上述第二送料叶片的螺旋方向相反。
第一送料叶片和上述第二送料叶片的螺旋方向相反，使肥料能够在第一干燥腔和第二干燥腔中被折回传送，在设备占地面积不变的情况下，加长了肥料干燥的流程和时间，干燥效果得到进一步提升。
本发明优选的，上述滚筒外壁固定有齿圈，上述齿圈与电机上的传动齿轮连接；上述第一固定筒开口端沿径向设有支撑板，上述支撑板中心开孔并安装有与上述搅拌制粒轴适配的轴承；上述第二固定筒封闭端筒壁上安装有与上述搅拌制粒轴适配的轴承；上述环形凹槽内沿上述支撑翼缘外壁套有第一密封环和第二密封环；上述搅拌制粒轴一端可旋转地连接在上述支撑板上的轴承中，另一端可旋转地连接在上述第二固定筒筒壁上的轴承中，搅拌制粒轴伸出第二固定筒外的末端与电机连接。
电机带动传动齿轮和齿圈转动，齿圈进而带动滚筒旋转，搅拌制粒轴在电机的带动下旋转。
本发明优选的，套在上述滚筒两端的上述第一密封环的外侧面分别与上述第一固定筒内壁、上述第二固定筒内壁紧触，上述第一密封环的内侧面、底面分别与上述滚筒外壁、上述环形凹槽底面紧触；套在上述滚筒两端的上述第二密封环的外侧面分别与上述第一固定筒内壁、上述第二固定筒内壁紧触，上述第二密封环的内侧面、底面分别与上述滚筒外壁、上述第一密封环顶面紧触。
第一密封环和第二密封环对滚筒与第一固定筒、第二固定筒的连接处起到了良好的密封作用，有效地防止了筒体外的冷风倒灌进入筒体内，避免了外界冷风对筒体内的干燥效果产生不利影响。第二密封环补偿了第一密封环与凹槽口的间隙，使气密性更良好。
本发明优选的，套在上述滚筒两端的上述第二密封环分别与上述第一固定筒、上述第二固定筒通过螺栓固定连接。
螺栓连接进一步加强了设备的气密性。
本发明优选的，上述电机为装配有减速器的减速电机。
减速电机使滚筒和搅拌制粒轴的转速能够在可控的条件下进行调节，从而可以根据不同的需求对肥料的颗粒大小和干燥程度进行控制和调节。
本发明的有益效果是：将制粒、传输和干燥等工序合并为一道工序，缩短了生产周期，大幅度节省了设备占地面积，节约了能源，相比现有的同类制粒机和干燥机能够节能40%～50%以上。
附图说明
图1是本发明的正面剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括滚筒1、分别连接在滚筒1两端的第一固定筒2和第二固定筒3、以及贯穿第二固定筒3和滚筒1的搅拌制粒轴4。
实施例1
如图1所示，滚筒1两端沿径向分别设有中心开孔的挡板5，滚筒1两端沿挡板5向外部延伸形成环形的支撑翼缘6，滚筒1筒壁上设有出料口9；第一固定筒2和第二固定筒3一端封闭，另一端开口，开口端沿径向分别设有与滚筒1两端的支撑翼缘6适配的环形凹槽11，第一固定筒2封闭端设有进风口10和延伸至滚筒1内部的入料管12，第二固定筒3封闭端设有出风口13；搅拌制粒轴4表面设有螺旋状的制粒刀片14。
滚筒1内部套有第一传料筒16，第一传料筒16的筒体两端分别固定在滚筒1两端的挡板5上，第一传料筒16靠近第二固定筒3一端的筒壁上开有第一传料孔17；第一传料筒16外壁与滚筒1内壁形成第一干燥腔18，滚筒1两端的挡板5上分别开有与第一干燥腔18位置对应的通风口26，第一传料筒16外壁设有螺旋状的第一送料叶片19。
第一传料筒16和滚筒1之间还套有第二传料筒20，第二传料筒20的筒体两端分别固定在滚筒1两端的挡板5上，第二传料筒20靠近第一固定筒2一端的筒壁上开有第二传料孔21；第二传料筒20外壁与滚筒1内壁形成第二干燥腔22，滚筒1两端的挡板5上分别开有与第二干燥腔22位置对应的通风口26，第二传料筒20外壁设有螺旋状的第二送料叶片23；出料口9设置在滚筒1靠近第二固定筒3的筒壁上。
第一送料叶片19和第二送料叶片23的螺旋方向相反。
滚筒1外壁固定有齿圈7，齿圈7与电机上的传动齿轮8连接；第一固定筒2开口端沿径向设有支撑板15，支撑板15中心开孔并安装有轴承；第二固定筒3封闭端筒壁上安装有轴承；环形凹槽11内沿支撑翼缘6外壁套有第一密封环24和第二密封环25；搅拌制粒轴4一端可旋转地连接在支撑板15上的轴承中，另一端可旋转地连接在第二固定筒3筒壁上的轴承中，搅拌制粒轴4伸出第二固定筒3外的末端与电机连接。
套在滚筒1两端的第一密封环24的外侧面分别与第一固定筒2内壁、第二固定筒3内壁紧触，第一密封环24的内侧面、底面分别与滚筒1外壁、环形凹槽11底面紧触；套在滚筒1两端的第二密封环25的外侧面分别与第一固定筒2内壁、第二固定筒3内壁紧触，第二密封环25的内侧面、底面分别与滚筒1外壁、第一密封环24顶面紧触。
套在滚筒1两端的第二密封环25分别与第一固定筒2、第二固定筒3通过螺栓固定连接。
电机为装配有减速器的减速电机。
实施例2
滚筒1两端沿径向分别设有中心开孔的挡板5，滚筒1两端沿挡板5向外部延伸形成环形的支撑翼缘6，滚筒1筒壁上设有出料口9；第一固定筒2和第二固定筒3一端封闭，另一端开口，开口端沿径向分别设有与滚筒1两端的支撑翼缘6适配的环形凹槽11，第一固定筒2封闭端设有进风口10和延伸至滚筒1内部的入料管12，第二固定筒3封闭端设有出风口13；搅拌制粒轴4表面设有螺旋状的制粒刀片14。
滚筒1内部套有第一传料筒16，第一传料筒16的筒体两端分别固定在滚筒1两端的挡板5上，第一传料筒16靠近第二固定筒3一端的筒壁上开有第一传料孔17；第一传料筒16外壁与滚筒1内壁形成第一干燥腔18，滚筒1两端的挡板5上分别开有与第一干燥腔18位置对应的通风口26，第一传料筒16外壁设有螺旋状的第一送料叶片19。
出料口9设置在滚筒1靠近第一固定筒2的筒壁上。
滚筒1外壁固定有齿圈7，齿圈7与电机上的传动齿轮8连接；第一固定筒2开口端沿径向设有支撑板15，支撑板15中心开孔并安装有轴承；第二固定筒3封闭端筒壁上安装有轴承；环形凹槽11内沿支撑翼缘6外壁套有第一密封环24和第二密封环25；搅拌制粒轴4一端可旋转地连接在支撑板15上的轴承中，另一端可旋转地连接在第二固定筒3筒壁上的轴承中，搅拌制粒轴4伸出第二固定筒3外的末端与电机连接。
套在滚筒1两端的第一密封环24的外侧面分别与第一固定筒2内壁、第二固定筒3内壁紧触，第一密封环24的内侧面、底面分别与滚筒1外壁、环形凹槽11底面紧触；套在滚筒1两端的第二密封环25的外侧面分别与第一固定筒2内壁、第二固定筒3内壁紧触，第二密封环25的内侧面、底面分别与滚筒1外壁、第一密封环24顶面紧触。
套在滚筒1两端的第二密封环25分别与第一固定筒2、第二固定筒3通过螺栓固定连接。
电机为装配有减速器的减速电机。
实施例3
滚筒1两端沿径向分别设有中心开孔的挡板5，滚筒1两端沿挡板5向外部延伸形成环形的支撑翼缘6，滚筒1筒壁上设有出料口9；第一固定筒2和第二固定筒3一端封闭，另一端开口，开口端沿径向分别设有与滚筒1两端的支撑翼缘6适配的环形凹槽11，第一固定筒2封闭端设有进风口10和延伸至滚筒1内部的入料管12，第二固定筒3封闭端设有出风口13；搅拌制粒轴4表面设有螺旋状的制粒刀片14。
滚筒1内部套有第一传料筒16，第一传料筒16的筒体两端分别固定在滚筒1两端的挡板5上，第一传料筒16靠近第二固定筒3一端的筒壁上开有第一传料孔17；第一传料筒16外壁与滚筒1内壁形成第一干燥腔18，滚筒1两端的挡板5上分别开有与第一干燥腔18位置对应的通风口26，第一传料筒16外壁设有螺旋状的第一送料叶片19。
出料口9设置在滚筒1靠近第一固定筒2的筒壁上。
滚筒1外壁固定有齿圈7，齿圈7与电机上的传动齿轮8连接；第一固定筒2开口端沿径向设有支撑板15，支撑板15中心开孔并安装有轴承；第二固定筒3封闭端筒壁上安装有轴承；环形凹槽11内沿支撑翼缘6外壁套有第一密封环24；搅拌制粒轴4一端可旋转地连接在支撑板15上的轴承中，另一端可旋转地连接在第二固定筒3筒壁上的轴承中，搅拌制粒轴4伸出第二固定筒3外的末端与电机连接。
套在滚筒1两端的第一密封环24的外侧面分别与第一固定筒2内壁、第二固定筒3内壁紧触，第一密封环24的内侧面、底面分别与滚筒1外壁、环形凹槽11底面紧触。
电机为装配有减速器的减速电机。
本发明具体的工作原理是：
启动电机，滚筒1在齿圈7的带动下环绕凹槽11旋转，搅拌制粒轴4在支撑板15和第二固定筒3筒壁上的轴承中旋转。高温热风和湿肥料分别从进风口10和入料管12进入第一固定筒2，经过中心开孔的支撑板15和挡板5进入滚筒1，高温热风在滚筒1中对湿肥料进行干燥，同时，湿肥料被搅拌制粒轴4制粒刀片14割裂成型为颗粒状。
制粒并初步干燥的肥料颗粒经过第一传料孔17进入第一传料筒16，滚筒1两端挡板5上设置的通风口26使高温热风能够在第一干燥腔18中对流，从而使肥料颗粒能够在第一干燥腔18中接受进一步的干燥处理。经过二次干燥后的肥料颗粒在第一送料叶片19的传送下被送至第二传料孔21。
肥料颗粒经过第二传料孔21进入第二传料筒20，滚筒1两端挡板5上设置的通风口26使高温热风能够在第二干燥腔22中对流，从而使肥料颗粒能够在第二干燥腔22中接受进一步的干燥处理。经过三次干燥后的肥料颗粒在第二送料叶片23的传送下被送至滚筒1筒壁上的出料口9，从出料口9送出的肥料颗粒即为肥料成品。
干燥工序后的温度较低的废气经过滚筒1另一端的挡板5进入第二固定筒3，由出风口13排出。
由于采用减速电机，因而可以根据需要对滚筒1和搅拌制粒轴4的转速进行调整，从而对肥料的颗粒大小和干燥程度进行控制和调节。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本发明范围内。