一种自动化配液装置的制作方法

本发明涉及机床配液技术领域，具体是涉及一种自动化配液装置。

背景技术：

随着制造业的发展，机床的使用成为制造业中必不可少的一项，为保护刀具和提高工件的加工精度，在机床加工的过程中一般会加入切削液。

目前，机床加切削液的方式有两种：其一，采用自动循环的送液站，给整个机床组自动供应配置好的切削液，但购买和维护成本高，给企业的财政带来一定的负担；其二，采用人工单机添加和排泄切削液，虽然节省了成本，但人工供应切削液时，滴漏现象严重，在运输过程中也会存在撒漏的情况，资源浪费多，并且滴漏的切削液还会对环境造成一定的污染，加之人工添加和排泄切削液会加重工人的劳动负担，难以提高工作效率。

综上所述，机床现有的配液装置存在成本高或浪费严重，存在环境污染隐患和工作效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动化配液装置，以三通配液装置将切削原液和水混合，并储存在配液池中，再将配液池中的切削液通过管道连接到机床水箱中，通过简单的装置实现了对切削液的自动配置，成本低，浪费少，在保护环境的同时还能提高工作效率。

具体技术方案如下：

一种自动化配液装置，具有这样的特征，包括：三通配液装置，三通配液装置分为进水管、进液管以及出液管，进水管一端与外置水源连接，进水管另一端与进液管一端和出液管一端连接，进液管另一端插入外置原液中，出液管另一端接入配液池；配液池，配液池内置一空腔，空腔顶部连接在出液管上，空腔底部设置有伸出的连接管，连接管接入外置机床水箱中；液控装置，液控装置分别设置在配液池的空腔和外置机床水箱的内腔中。

上述的一种自动化配液装置，其中，在进水管、进液管和出液管的连接处设置配比调节开关。

上述的一种自动化配液装置，其中，配液池底部高度高于外置机床水箱顶部高度。

上述的一种自动化配液装置，其中，进水管连接的外置水源为高压水源。

上述的一种自动化配液装置，其中，连接管设置若干根，分别与多台机床的外置水箱连接。

上述的一种自动化配液装置，其中，原液桶上设置有液位表。

上述的一种自动化配液装置，其中，配液池的顶部设置有顶盖，顶盖上开设有缺口。

上述的一种自动化配液装置，其中，配液池中的液控装置设置在空腔的上部靠近出液管的区域；外置机床水箱中的液控装置设置在外置机床水箱内腔的上部靠近连接管的区域。

上述的一种自动化配液装置，其中，液控装置为水位浮力开关。

上述技术方案的积极效果是：1、通过设置三通配液装置，实现自动配置切削液浓度，效率高，配比精准；2、将配液池的底部高度高于外置机床水箱顶部高度，无需驱动设备，打开开关即可将配液池中的混合液通过管道输送到外置机床水箱中，降低成本、节能环保；3、在原液桶上设置液位表，方便工作人员观测原液桶中原液的剩余量；4、在配液池和外置机床水箱中均设置液控装置，能自动实现切削液的补充，减轻人工操作的负担。

上述的自动化配液装置，包括三通配液装置、配液池以及液控装置，将三通配液装置的进水管连接在外置水源上，将进液管伸入原液桶中，将出液管接入配液池，按一定浓度实现快速的配液，提高工作效率；并且设置配液池用于储存配置好的混合液，并将混合液通过连接管进入外置机床水箱中，并在配液池空腔和外置机床水箱的内腔中设置液控装置，起到检测液位的作用，在液位低于设定值时，作用于三通配液装置和连接管，完成自动加液工作，减轻工作人员的负担；装置材料普通，结构简单，节约了成本，且整个过程均采用管道连接，保证了切削液在运输的过程中不会因泄露而造成浪费，且避免了环境污染问题。

附图说明

图1为本发明的一种自动化配液装置的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例中三通配液装置的结构图。

附图中： 1、原液桶；11、放置台；2、三通配液装置；21、进水管；22、进液管；23、出液管； 3、配液池；31、支脚；32、顶盖；321、缺口；33、连接管；34、第一液控装置；4、外置机床；41、水箱；411、第二液控装置。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种自动化配液装置的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例中三通配液装置的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的自动化配液装置包括：原液桶1、三通配液装置2、配液池 3、外置机床4，其中三通配液装置2还包括进水管21、进液管22以及出液管23，配液池 3还包括支脚31、顶盖32、连接管33、第一液控装置34以及缺口321，外置机床4还包括水箱41和第二液控装置411。

具体的，在外置机床4的一侧设置水箱41，且水箱41连接在外置机床4的供液装置（未标出）上，并在水箱41的顶部开设有一进水孔（未标出）。在外置机床4的水箱41远离外置机床4的一侧设置配液池 3，并在配液池 3背离设置水箱41的一侧设置放置台11，并在放置台11上设置原液桶1，且原液桶1中插设有三通配液装置2，并通过三通配液装置2将原液桶1与配液池 3连通。

更加具体的，原液桶1用于盛装高浓度的切削液，在原液桶1的顶部开设有连接孔（未标出），且三通配液装置2的进液管22插设在连接孔（未标出）中并伸入切削液内部。

更加具体的，三通配液装置2包括进水管21、进液管22以及出液管23，其中，进水管21的一端连接在外置水源（未标出）上，进水管21的另一端与进液管22、出液管23连接并相通；进液管22沿原液桶1的设置方向设置，且进液管22的一端伸入原液桶1内的切削液中，进液管22的另一端穿过原液桶1顶部开设的连接孔（未标出）与进水管21、出液管23连接并相通；出液管23将三通配液装置2与配液池 3连接，出液管23的一端与进水管21、进液管22连接并相通，出液管23的另一端从配液池 3的顶部穿过并伸入配液池 3内部；在三通配液装置2上，且位于进水管21、进液管22、出液管23的连接处设置一配比调节开关（未标出），用于调节进水和进液的量，达到调节切削液浓度的目的。

更加具体的，配液池 3包括两部分，分别为上部的空腔（未标出）和下部的若干支脚31，若干支脚31设置于空腔（未标出）底部的壁体上，用于支撑上部的空腔（未标出），使空腔（未标出）底部的高度高于外置机床4的水箱41的高度；上部空腔（未标出）的侧壁以及底部壁体共同围成半封闭的腔体，上部的空腔（未标出）的顶部设置有一顶盖32，用于封住半封闭腔体的顶部，并在顶盖32上的一侧的中间区域开设有一缺口321，用于观察空腔（未标出）中混合后的切削液的液位情况，且方便工作人员检测空腔（未标出）中切削液的浓度；在顶盖32上还开设有一连接孔（未标出），三通配液装置2上的出液管23远离连接进水管21的一端穿顶顶盖32上的连接孔（未标出）伸入空腔（未标出）中；在空腔（未标出）的内壁上部还设置有第一液控装置34，第一液控装置34靠近出液管23伸入空腔（未标出）的区域，检测空腔（未标出）中切削液的液位高度，当空腔（未标出）中切削液的液位下降到设定值附近时，第一液控装置34将信号反馈给控制器（未标出），控制器（未标出）自动控制三通配液装置2的进水管21开始进水，实现自动配液，增加空腔（未标出）中切削液的量；在空腔（未标出）的底部设置有连接管33，连接管33的一端与空腔（未标出）连通，连接管33的另一端伸入外置机床4的水箱41中。

更加具体的，水箱41设置在外置机床4的一侧，并通过专用管道（未标出）连接在外置机床4的供液装置上；水箱41设置内腔（未标出），并在内腔（未标出）顶部开设连接孔（未标出），用于配合连接连接管33，连接管33穿过连接孔（未标出）伸入内腔（未标出）中并与内腔（未标出）连通；在内腔（未标出）的上部内壁上设置第二液控装置411，且靠近连接管33伸入内腔（未标出）的区域，用于检测水箱41的内腔（未标出）中切削液的液位，当水箱41的内腔（未标出）中的切削液被机床消耗掉后，切削液的液位下降到设定的值附近时，第二液控装置411会将信号反馈给控制器（未标出），控制器（未标出）自动控制连接管33上的开关开启，将配液池 3中的切削液通过连接管33流入水箱41中，补充水箱41中切削液的量。

更加具体的，工作人员将购买来的浓度高的切削液加入到原液桶1中，打开安装在原液桶1上的三通配液装置2的进水管开关（未标出），外置水源（未标出）进入三通配液装置2，此时原液桶1中的高浓度的切削液也通过进液管22进入三通配液装置2并完成混合，混合后的切削液通过出液管23进入配液池 3的空腔（未标出）中，当第一液控装置34检测到配液池 3中空腔（未标出）内切削液的液面达到预设定的液位时，第一液控装置34会控制进水管21上的开关（未标出）关闭，此时，切削液停止注入配液池 3的空腔（未标出）中；配液池 3的空腔（未标出）中的切削液会通过空腔（未标出）下部连通的连接管33流入外置机床4的水箱41中，同样的，当切削液的液位达到预设的液位时，第二液控装置411会检测到该信号，并将信号反馈给控制器（未标出），控制器（未标出）控制连接管33上的开关（未标出）关闭，达到自动控制切削液供应量的目的。

作为优选的实施方式，配液池 3上支脚31的高度要高于外置机床4水箱41的高度，使连接管33上开关（未标出）开启之后，配液池 3中的切削液能在重力的作用下流入水箱41，无须加装任何驱动装置，在降低成本的同时还节能环保。

作为优选的实施方式，在原液桶1上设置液位表（未标出），在不打开原液桶盖的情况下即可观测到原液桶1中液位的变化，方便工作人员将高浓度的切削液加入到原液桶1中。

作为优选的实施方式，第一液控装置34和第二液控装置411均为水位浮力开关，开关可跟随液面的浮动而浮动，从而检测出切削液的液位变化，自动控制三通配液装置2的进水和连接管33的连通，保证配液池 3和水箱41中切削液的量始终在正常范围内。

作为优选的实施方式，配液池 3底部的连接管33可以设置若干根，分别接入多台外置机床4的水箱41中，实现对多台外置机床4切削液的供给，提高利用率。

本实施例提供的自动化配液装置，通过设置三通配液装置2、配液池 3以及液控装置实现自动配液的目的，结构设计合理，布局紧凑。将三通配液装置2分为进水管21、进液管22以及出液管23，其中将进水管21与外置水源（未标出）连接，将进液管22伸入原液桶1中，将出液管23穿过配液池 3的顶盖32接入配液池 3中，外置水源（未标出）通过进水管21进入三通配液装置2，并混合进液管22中的高浓度切削液通过出液管23进入配液池 3中，在配液池 3空腔（未标出）的上部设置第一液控装置34，检测配液池 3中切削液的液位，自动控制三通配液装置2的进水，实现切削液的配比和储存，配置快速，工作效率高；在配液池 3空腔（未标出）的底部设置连接管33，并将连接管33连接在外置机床4的水箱41中，并在水箱41的内腔（未标出）的上部设置第二液控装置411，自动控制连接管33中切削液的流通，不需人工向水箱41中加入切削液，减轻了工作人员的负担；并且装置材料普通，结构简单，节约了成本，且整个过程均采用管道连接，保证了切削液在运输的过程中不会因泄露而造成浪费，且避免了环境污染问题。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。