本发明涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种螺带立体双向搅拌、高速均质设备。
背景技术：
在化妆品的生产过程中，有搅拌及均质的工艺过程，在搅拌工艺中，有部分物料粘度较高，普通搅拌形式无法实现有效搅拌，传统的搅拌过程中，搅拌器呈单向或者双向状态，搅拌时高粘度物料会出现随同搅拌桨一起转动的情况，无法有效融合，严重影响产品质量。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的问题，本发明提供了一种螺带立体双向搅拌、高速均质设备。
本发明提供的一种螺带立体双向搅拌、高速均质设备，包括：刮板、物料筒体、倾倒手摇轮、夹层椭圆底封头、椭圆底封头、温度探头、发热管、均质机，在物料筒体内壁设置若干对螺带，组成螺带搅拌；转子上，在每对螺带下方位置交叉设置内搅拌。
优选的，相邻螺带的间距是220mm，成对螺带之间的距离：纵向间距20mm，横向间距120mm。
优选的，所述螺带的形状是半圆形，镰刀状。
所述螺带的长度是540mm，宽度是40mm。
所述内搅拌的形状是框式长方形块状搅拌叶，长度是120mm，宽度是40mm。
有益效果：本设备在生产中，符合GMP标准，避免车间粉尘飞扬(一般搅拌，缺少立体翻滚效果，高粘度物料无法充分混合)；本设备采用螺带式搅拌桨，使得物料立体式上下翻滚，有效实现高粘度融合。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种螺带立体双向搅拌、高速均质设备结构图。
图中：1、刮板；2、螺带搅拌；3、内搅拌；4、物料筒体；5、倾倒手摇轮；6、夹层椭圆底封头；7、椭圆底封头；8、温度探头；9、发热管；10、均质机。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
请参照图1，本实施例提供的一种螺带立体双向搅拌、高速均质设备，包括：刮板1、物料筒体4、倾倒手摇轮5、夹层椭圆底封头6、椭圆底封头7、温度探头、发热管9、均质机10，其特征在于，在物料筒体4内壁设置若干对(本实施例为三对)螺带，组成螺带搅拌2；转子上，在每对螺带下方位置交叉设置内搅拌3。相邻螺带的间距是220mm，成对螺带之间的距离：纵向间距20mm，横向间距120mm。所述螺带的形状是半圆形，镰刀状。所述螺带的长度是540mm，宽度是40mm。所述内搅拌的形状是框式长方形块状搅拌叶，长度是120mm，宽度是40mm。
操作流程：
A.检查水路，气路，电源状态，一切符合要求后开始操作。
B.将水性原料和油性原料分别放入水相预溶锅和油相预溶锅，开始对原料进行加热，水相锅和油相锅开启分散功能，直到原料完全溶解。
C.开启主锅真空系统，将水相原料和油相原料分别吸入主锅中。
D.开启主锅搅拌系统，充分融合原料，通过主锅上端的料口，按照工艺程序依次加入微量元素，在添加过程中，搅拌系统工作。
E.依照生产工艺，开启均质机，设定均质参数(速度、时间)，开始对物料进行高强度的剪切，迅速破碎物料分子结构，提高物料光泽度和细腻度。
F.对物料进行冷却处理后，成品出料。
本发明的创新点：
双向螺带立体搅拌，顺时针，逆时针自由设置，可设定时间参数，相互切换，能够最大程度充分融合物料，尤其对高粘度物料均匀分布，更是有着显著的效果。
在均质机上部安装，能够在强大的离心力的作用下，迅速将物料从均质机的上方和下方迅速吸入，定子和转子高速运转，在狭小的定转子空间内部，物料分子被高强度剪切，对产品的细腻度、光泽度具有重要的决定性意义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。